CN106865273A - 原料筛分、提升、装车系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供原料筛分、提升、装车系统，它包括有原料输送带，它还包括有粗筛装置、细筛装置、中转室、提升装置、装车装置，其中，原料输送带输出端与粗筛装置连接，粗筛装置的精料出口通过精料输送带与中转室连接，粗筛装置的尾料出口与细筛装置相连接，细筛装置的出料端与中转室连接，细筛装置的块料出口下方设有块料收集区，中转室出口处设有提升装置，提升装置与装车装置相连接。采用本方案后的劳动强度低，可实现流水线生产，生产、使用、筛分效果好。

Description

原料筛分、提升、装车系统

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是指原料筛分、提升、装车系统。

背景技术

原料筛选在很多行业都会用到，原料需要经过多次筛选对能确保选出的原料符合要求。现有都是用单台设备进行重复多次筛选，用的基本上都是固定式的筛分装备，不能调节筛分速度，每次筛完后要更换不同密度的网筛再继续筛选，重复操作劳动强度大，操作繁琐，占用时间长，不用实现连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低、生产、使用、筛分效果好、可实现流水线生产的原料筛分、提升、装车系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：原料筛分、提升、装车系统，它包括有原料输送带，它还包括有粗筛装置、细筛装置、中转室、提升装置、装车装置，其中，原料输送带输出端与粗筛装置连接，粗筛装置的精料出口通过精料输送带与中转室连接，粗筛装置的尾料出口与细筛装置相连接，细筛装置的出料端与中转室连接，细筛装置的块料出口下方设有块料收集区，中转室出口处设有提升装置，提升装置与装车装置相连接；所述的粗筛装置包括有粗筛架，粗筛架顶部设有粗筛料斗，粗筛料斗位于原料输送带出口下方，粗筛料斗底部设有粗筛原料出口，粗筛原料出口下方的粗筛架上部设有第一粗筛，第一粗筛倾斜固定在粗筛架上部，粗筛架下部活动安装有第二粗筛，第二粗筛顶部两侧通过同步轴活动铰接在第一粗筛下方的粗筛架上，铰接后的第二粗筛顶部位于第一粗筛底部下方，粗筛架后侧分别设有与第一粗筛、第二粗筛相配合的第一精料出口和第二精料出口，第一精料出口位于第一粗筛下方，第二精料出口位于第二粗筛下方；第一精料出口、第二精料出口底部分别设有相应的精料输送带；第二粗筛底部向粗筛架前侧下方延伸，其延伸端两侧设有调节轴，调节轴外端设有轴套，调节螺杆顶部设有手轮，调节螺杆底部向下穿过轴套后与粗筛架下部的铰座相连接，粗筛架前侧底部设有尾料出口，尾料出口位于细筛装置上方；

细筛装置包括有细筛架、细筛料斗，其中，细筛料斗安装在细筛架顶部，安装后的细筛料斗位于尾料出口下方，细筛料斗底部出口下方设有细筛滚筒，细筛滚筒安装在细筛滚筒架上，细筛滚筒架一端设有与细筛滚筒相连接的筛分滚筒电机，细筛滚筒架一端通过铰轴活动铰接在细筛料斗下方的细筛架上，细筛滚筒架另一端底部设有同步轴，同步轴横跨于细筛滚筒架底部，细筛滚筒架两侧设有长方形的滚筒调节板，滚筒调节板一端铰接在细筛架上部，滚筒调节板另一端设有滚筒调节槽，滚筒调节槽沿长度方向分布在滚筒调节板上，滚筒调节槽两端的板体上设有滚筒定位座，两个滚筒定位座之间安装有滚筒调节螺杆，滚筒调节螺杆其中一端穿过滚筒定位座与滚筒调节手轮连接，滚筒调节螺杆上活动安装有滚筒调节滑块，同步轴两端穿过相应的滚筒调节槽后与滚筒调节滑块相连接，同步轴一端的细筛滚筒端部低于另一端，较低的一端为块料出口，块料出口处的细筛滚筒架上设有弧形的导渣板；导渣板下方设有块料收集区，细筛滚筒下方的细筛架上安装有细筛输送带，细筛输送带与中转室入口连接，

提升装置包括有提升架、进料座，其中，进料座固定在轨道座顶部一端，提升架一端通过铰轴铰接在进料座上，提升架上安装有提升带，提升带两侧设有提升链条，提升链条通过提升架上的提升齿轮带动运转，提升架底部设有进料座，进料座位于中转室出口下方，提升架出料端延伸至装车装置进料端上方，提升架出料端下部设有调节滑槽，调节滑槽上活动装配有滑座，滑座底部设有铰板；轨道座另一端顶部设有两条平行的轨道，两条轨道之间设有调节螺杆，轨道端部设有端板，端板外侧设有调节手轮，调节螺杆一端穿过端板与调节手轮连接，轨道上活动安装有调节座，调节座底部与调节螺杆啮合连接，调节座顶部两侧设有垂直向上的中空立柱，两条中空立柱相对一侧设有垂直于调节座的升降槽，横梁两端活动嵌装在升降槽内，横梁中部设有升降螺杆，升降螺杆顶部设有升降手轮，升降螺杆底部穿过横梁与调节座上的轴承座连接；中空立柱内活动套装有支撑立柱，支撑立柱底部与横梁连接，支撑立柱顶部与铰板相铰接；提升齿轮包括有轮盘，轮盘中心处设有加强环，并通过加强环安装在辊筒的筒轴上，轮盘边缘处扩展形成外环，外环环面上均布有若干个凸起的齿牙，齿牙其中一端的厚度与外环环面厚度一致，齿牙另一端逐渐收缩形成导向端，导向端位于轮盘的旋转方向上，齿牙与提升链条啮合；提升链条由若干组链节组合形成，每组链节均由侧板、连接轴构成，侧板为两块，侧板两端设有连接孔，连接轴中部套装有隔环，连接轴端部穿过本组链节的侧板前端的连接孔后，与前一组链节的侧板后端的连接孔连接，连接后的两块侧板之间形成梯形的啮合位，啮合位与齿牙配合；

装车装置包括有装车轨道、装车支架，其中，装车轨道固定在装车支架顶部，装车轨道上活动安装有输送架，输送架底部设有行走轮，并通过行走轮活动装配在输送架上，输送架一端设有中间输送带，中间输送带位于提升带下方，输送架另一端端部安装有装车升降电机，装车升降电机上安装有卷扬辊，装车升降电机与中间输送带之间的输送架底部安装有导向架，导向架一端通过铰轴铰接在中间输送带输出端下方的输送架上，导向架另一端顶部设有提升杆，提升杆上连接有吊索，吊索绕卷在卷扬辊上，导向架上设有装车导向槽。

本发明的中转室为中空储存室，底部设出口，该出口与提升架的进料座配合，当前工序生产速度大于提升架提升速度时，筛后分的原料即可堆积在中转室内，或者当前工序停工维护时，中转室内的储料可以继续提供输出至提升架，从而不影响后序生产，车辆可以根据需要改为室内的移动车或叉车，通过装车装置可以有效调节放料的高度，防止原料在装车时到处飞溅，采用本方案后的劳动强度低，可实现流水线生产，生产、使用、筛分效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的粗筛装置结构示意图。

图3为本发明的细筛装置结构示意图。

图4为本发明的提升装置结构示意图。

图5为本发明的轮盘结构示意图。

图6为本发明的链节结构示意图。

图7为本发明的装车装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图7，本实施例所述的原料筛分、提升、装车系统包括有原料输送带A，它还包括有粗筛装置B、细筛装置C、中转室D、提升装置E、装车装置F，其中，原料输送带A输出端与粗筛装置B连接，粗筛装置B的精料出口通过精料输送带G与中转室D连接，粗筛装置B的尾料出口与细筛装置C相连接，细筛装置C的出料端与中转室D连接，细筛装置C的块料出口下方设有块料收集区，中转室D出口处设有提升装置E，提升装置E与装车装置F相连接；所述的粗筛装置B包括有粗筛架B1，粗筛架B1顶部设有粗筛料斗B3，粗筛料斗B3位于原料输送带A出口下方，粗筛料斗B3底部设有粗筛原料出口，粗筛原料出口下方的粗筛架B1上部设有第一粗筛B4，第一粗筛B4倾斜固定在粗筛架B1上部，粗筛架B1下部活动安装有第二粗筛B5，第二粗筛B5顶部两侧通过同步轴B6活动铰接在第一粗筛B4下方的粗筛架B1上，铰接后的第二粗筛B5顶部位于第一粗筛B4底部下方，粗筛架B1后侧分别设有与第一粗筛B4、第二粗筛B5相配合的第一精料出口B13和第二精料出口B14，第一精料出口B13位于第一粗筛B4下方，第二精料出口B14位于第二粗筛B5下方；第一精料出口B13、第二精料出口B14底部分别设有相应的精料输送带G；第二粗筛B5底部向粗筛架B1前侧下方延伸，其延伸端两侧设有调节轴B7，调节轴B7外端设有轴套B8，调节螺杆B9顶部设有手轮B10，调节螺杆B9底部向下穿过轴套B8后与粗筛架B1下部的铰座B11相连接，粗筛架B1前侧底部设有尾料出口B12，尾料出口B12位于细筛装置C上方；

细筛装置C包括有细筛架C1、细筛料斗C2，其中，细筛料斗C2安装在细筛架C1顶部，安装后的细筛料斗C2位于尾料出口B12下方，细筛料斗C2底部出口下方设有细筛滚筒C3，细筛滚筒C3安装在细筛滚筒架C5上，细筛滚筒架C5一端设有与细筛滚筒C3相连接的筛分滚筒电机，细筛滚筒架C5一端通过铰轴C4活动铰接在细筛料斗C2下方的细筛架C1上，细筛滚筒架C5另一端底部设有同步轴C6，同步轴C6横跨于细筛滚筒架C5底部，细筛滚筒架C5两侧设有长方形的滚筒调节板C7，滚筒调节板C7一端铰接在细筛架C1上部，滚筒调节板C7另一端设有滚筒调节槽C8，滚筒调节槽C8沿长度方向分布在滚筒调节板C7上，滚筒调节槽C8两端的板体上设有滚筒定位座C9，两个滚筒定位座C9之间安装有滚筒调节螺杆C10，滚筒调节螺杆C10其中一端穿过滚筒定位座C9与滚筒调节手轮C11连接，滚筒调节螺杆C10上活动安装有滚筒调节滑块C12，同步轴C6两端穿过相应的滚筒调节槽C8后与滚筒调节滑块C12相连接，同步轴C6一端的细筛滚筒C3端部低于另一端，较低的一端为块料出口，块料出口处的细筛滚筒架C5上设有弧形的导渣板C14；导渣板C14下方设有块料收集区，细筛滚筒C3下方的细筛架C1上安装有细筛输送带C13，细筛输送带C13与中转室D入口连接，

提升装置E包括有提升架E1、进料座E3，其中，进料座E3固定在轨道座E4顶部一端，提升架E1一端通过铰轴铰接在进料座E3上，提升架E1上安装有提升带E2，提升带E2两侧设有提升链条E20，提升链条E20通过提升架E1上的提升齿轮E21带动运转，提升架E1底部设有进料座E3，进料座E3位于中转室D出口下方，提升架E1出料端延伸至装车装置F进料端上方，提升架E1出料端下部设有调节滑槽E5，调节滑槽E5上活动装配有滑座E6，滑座E6底部设有铰板E7；轨道座E4另一端顶部设有两条平行的轨道E8，两条轨道E8之间设有调节螺杆E10，轨道E8端部设有端板，端板外侧设有调节手轮E11，调节螺杆E10一端穿过端板与调节手轮E11连接，轨道E8上活动安装有调节座E9，调节座E9底部与调节螺杆E10啮合连接，调节座E9顶部两侧设有垂直向上的中空立柱E12，两条中空立柱E12相对一侧设有垂直于调节座E9的升降槽E13，横梁E14两端活动嵌装在升降槽E13内，横梁E14中部设有升降螺杆E15，升降螺杆E15顶部设有升降手轮E16，升降螺杆E15底部穿过横梁E14与调节座E9上的轴承座E17连接；中空立柱E12内活动套装有支撑立柱E18，支撑立柱E18底部与横梁E14连接，支撑立柱E18顶部与铰板E7相铰接；提升齿轮E21包括有轮盘D5，轮盘D5中心处设有加强环D6，并通过加强环D6安装在辊筒的筒轴上，轮盘D5边缘处扩展形成外环D7，外环D7环面上均布有若干个凸起的齿牙D8，齿牙D8其中一端的厚度与外环D7环面厚度一致，齿牙D8另一端逐渐收缩形成导向端，导向端位于轮盘D5的旋转方向上，齿牙D8与提升链条E20啮合；提升链条E20由若干组链节组合形成，每组链节均由侧板D9、连接轴D10构成，侧板D9为两块，侧板D9两端设有连接孔，连接轴D10中部套装有隔环，连接轴D10端部穿过本组链节的侧板D9前端的连接孔后，与前一组链节的侧板D9后端的连接孔连接，连接后的两块侧板D9之间形成梯形的啮合位，啮合位与齿牙D8配合；

装车装置F包括有装车轨道F2、装车支架F3，其中，装车轨道F2固定在装车支架F3顶部，装车轨道F2上活动安装有输送架F4，输送架F4底部设有行走轮F5，并通过行走轮F5活动装配在输送架F4上，输送架F4一端设有中间输送带F6，中间输送带F6位于提升带E2下方，输送架F4另一端端部安装有装车升降电机F7，装车升降电机F7上安装有卷扬辊，装车升降电机F7与中间输送带F6之间的输送架F4底部安装有导向架F8，导向架F8一端通过铰轴铰接在中间输送带F6输出端下方的输送架F4上，导向架F8另一端顶部设有提升杆F9，提升杆F9上连接有吊索F10，吊索F10绕卷在卷扬辊上，导向架F8上设有装车导向槽F11。

原料通过原料输送带送入粗筛料斗，通过粗筛原料出口将原料自动下滑，在下滑过程中通过第一、第二粗筛进行分阶梯筛选，第一粗筛的倾斜度大于第二粗筛的倾斜度，第二粗筛在对原料进行筛分时，其倾斜度根据筛分要求及放料速度可以自由调节，倾斜度越小，筛分时原料被缓冲并降低下落速度，使粗筛筛分更精确；

通过粗筛装置筛分后的原料通过细筛料斗进入细筛滚筒，细筛滚筒在筛分滚筒电机的带动下旋转筛分，在转动筛选的同时，较大的原料通过导渣板导入块料收集区，较小的原料落至细筛输送带上，通过细筛输送带送至中转室，细筛滚筒的筛分速度可以通过调节连杆来调节，改变筛分滚筒的倾斜度达到调节筛分速度的目的，细筛滚筒的倾斜度越小则筛分速度越慢，限位立柱限制细筛滚筒的最低点，防止细筛滚筒与细筛输送带接触；

提升装置通过轨道可以对支撑立柱的前后位置进行调节，方便输送物料，采用升降式的螺杆用于调节提升带的倾角，用于不同高度的输送，提升时通过对提升链条及提升齿轮进行改进，使链条在输送时，先由导向端进入啮合位进行导向纠偏，然后再完全啮合；采用这种方式不易脱链，提升时具有自动纠偏的功能；

原始状态的导向架通过装车升降电机收起置于装车支架底部，当车辆开至装车支架下方时，装车升降电机将导向架一端放下至车厢上方，通过提升装置提升的原料落至中间输送带上，中间输送带在输送带电机的带动下将原料通过装车导向槽装至车上，在装车时可以通过移动输送架使原料落在车厢的不同位置，输送架通过相应的输送架电机带动在装车轨道上往复运动，原煤装满后输送带停止，同时装车升降电机带动导向架输出端上升，完成装车，装好的车辆即可开出，采用本实施例后的劳动强度低，可实现流水线生产，生产、使用、筛分效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.原料筛分、提升、装车系统，它包括有原料输送带（A），其特征在于：它还包括有粗筛装置（B）、细筛装置（C）、中转室（D）、提升装置（E）、装车装置（F），其中，原料输送带（A）输出端与粗筛装置（B）连接，粗筛装置（B）的精料出口通过精料输送带（G）与中转室（D）连接，粗筛装置（B）的尾料出口与细筛装置（C）相连接，细筛装置（C）的出料端与中转室（D）连接，细筛装置（C）的块料出口下方设有块料收集区，中转室（D）出口处设有提升装置（E），提升装置（E）与装车装置（F）相连接；所述的粗筛装置（B）包括有粗筛架（B1），粗筛架（B1）顶部设有粗筛料斗（B3），粗筛料斗（B3）位于原料输送带（A）出口下方，粗筛料斗（B3）底部设有粗筛原料出口，粗筛原料出口下方的粗筛架（B1）上部设有第一粗筛（B4），第一粗筛（B4）倾斜固定在粗筛架（B1）上部，粗筛架（B1）下部活动安装有第二粗筛（B5），第二粗筛（B5）顶部两侧通过同步轴（B6）活动铰接在第一粗筛（B4）下方的粗筛架（B1）上，铰接后的第二粗筛（B5）顶部位于第一粗筛（B4）底部下方，粗筛架（B1）后侧分别设有与第一粗筛（B4）、第二粗筛（B5）相配合的第一精料出口（B13）和第二精料出口（B14），第一精料出口（B13）位于第一粗筛（B4）下方，第二精料出口（B14）位于第二粗筛（B5）下方；第一精料出口（B13）、第二精料出口（B14）底部分别设有相应的精料输送带（G）；第二粗筛（B5）底部向粗筛架（B1）前侧下方延伸，其延伸端两侧设有调节轴（B7），调节轴（B7）外端设有轴套（B8），调节螺杆（B9）顶部设有手轮（B10），调节螺杆（B9）底部向下穿过轴套（B8）后与粗筛架（B1）下部的铰座（B11）相连接，粗筛架（B1）前侧底部设有尾料出口（B12），尾料出口（B12）位于细筛装置（C）上方；

细筛装置（C）包括有细筛架（C1）、细筛料斗（C2），其中，细筛料斗（C2）安装在细筛架（C1）顶部，安装后的细筛料斗（C2）位于尾料出口（B12）下方，细筛料斗（C2）底部出口下方设有细筛滚筒（C3），细筛滚筒（C3）安装在细筛滚筒架（C5）上，细筛滚筒架（C5）一端设有与细筛滚筒（C3）相连接的筛分滚筒电机，细筛滚筒架（C5）一端通过铰轴（C4）活动铰接在细筛料斗（C2）下方的细筛架（C1）上，细筛滚筒架（C5）另一端底部设有同步轴（C6），同步轴（C6）横跨于细筛滚筒架（C5）底部，细筛滚筒架（C5）两侧设有长方形的滚筒调节板（C7），滚筒调节板（C7）一端铰接在细筛架（C1）上部，滚筒调节板（C7）另一端设有滚筒调节槽（C8），滚筒调节槽（C8）沿长度方向分布在滚筒调节板（C7）上，滚筒调节槽（C8）两端的板体上设有滚筒定位座（C9），两个滚筒定位座（C9）之间安装有滚筒调节螺杆（C10），滚筒调节螺杆（C10）其中一端穿过滚筒定位座（C9）与滚筒调节手轮（C11）连接，滚筒调节螺杆（C10）上活动安装有滚筒调节滑块（C12），同步轴（C6）两端穿过相应的滚筒调节槽（C8）后与滚筒调节滑块（C12）相连接，同步轴（C6）一端的细筛滚筒（C3）端部低于另一端，较低的一端为块料出口，块料出口处的细筛滚筒架（C5）上设有弧形的导渣板（C14）；导渣板（C14）下方设有块料收集区，细筛滚筒（C3）下方的细筛架（C1）上安装有细筛输送带（C13），细筛输送带（C13）与中转室（D）入口连接；

提升装置（E）包括有提升架（E1）、进料座（E3），其中，进料座（E3）固定在轨道座（E4）顶部一端，提升架（E1）一端通过铰轴铰接在进料座（E3）上，提升架（E1）上安装有提升带（E2），提升带（E2）两侧设有提升链条（E20），提升链条（E20）通过提升架（E1）上的提升齿轮（E21）带动运转，提升架（E1）底部设有进料座（E3），进料座（E3）位于中转室（D）出口下方，提升架（E1）出料端延伸至装车装置（F）进料端上方，提升架（E1）出料端下部设有调节滑槽（E5），调节滑槽（E5）上活动装配有滑座（E6），滑座（E6）底部设有铰板（E7）；轨道座（E4）另一端顶部设有两条平行的轨道（E8），两条轨道（E8）之间设有调节螺杆（E10），轨道（E8）端部设有端板，端板外侧设有调节手轮（E11），调节螺杆（E10）一端穿过端板与调节手轮（E11）连接，轨道（E8）上活动安装有调节座（E9），调节座（E9）底部与调节螺杆（E10）啮合连接，调节座（E9）顶部两侧设有垂直向上的中空立柱（E12），两条中空立柱（E12）相对一侧设有垂直于调节座（E9）的升降槽（E13），横梁（E14）两端活动嵌装在升降槽（E13）内，横梁（E14）中部设有升降螺杆（E15），升降螺杆（E15）顶部设有升降手轮（E16），升降螺杆（E15）底部穿过横梁（E14）与调节座（E9）上的轴承座（E17）连接；中空立柱（E12）内活动套装有支撑立柱（E18），支撑立柱（E18）底部与横梁（E14）连接，支撑立柱（E18）顶部与铰板（E7）相铰接；提升齿轮（E21）包括有轮盘（D5），轮盘（D5）中心处设有加强环（D6），并通过加强环（D6）安装在辊筒的筒轴上，轮盘（D5）边缘处扩展形成外环（D7），外环（D7）环面上均布有若干个凸起的齿牙（D8），齿牙（D8）其中一端的厚度与外环（D7）环面厚度一致，齿牙（D8）另一端逐渐收缩形成导向端，导向端位于轮盘（D5）的旋转方向上，齿牙（D8）与提升链条（E20）啮合；提升链条（E20）由若干组链节组合形成，每组链节均由侧板（D9）、连接轴（D10）构成，侧板（D9）为两块，侧板（D9）两端设有连接孔，连接轴（D10）中部套装有隔环，连接轴（D10）端部穿过本组链节的侧板（D9）前端的连接孔后，与前一组链节的侧板（D9）后端的连接孔连接，连接后的两块侧板（D9）之间形成梯形的啮合位，啮合位与齿牙（D8）配合；

装车装置（F）包括有装车轨道（F2）、装车支架（F3），其中，装车轨道（F2）固定在装车支架（F3）顶部，装车轨道（F2）上活动安装有输送架（F4），输送架（F4）底部设有行走轮（F5），并通过行走轮（F5）活动装配在输送架（F4）上，输送架（F4）一端设有中间输送带（F6），中间输送带（F6）位于提升带（E2）下方，输送架（F4）另一端端部安装有装车升降电机（F7），装车升降电机（F7）上安装有卷扬辊，装车升降电机（F7）与中间输送带（F6）之间的输送架（F4）底部安装有导向架（F8），导向架（F8）一端通过铰轴铰接在中间输送带（F6）输出端下方的输送架（F4）上，导向架（F8）另一端顶部设有提升杆（F9），提升杆（F9）上连接有吊索（F10），吊索（F10）绕卷在卷扬辊上，导向架（F8）上设有装车导向槽（F11）；

上述系统的使用方法为：原料通过原料输送带送入粗筛料斗，通过粗筛原料出口将原料自动下滑，在下滑过程中通过第一、第二粗筛进行分阶梯筛选，第一粗筛的倾斜度大于第二粗筛的倾斜度，第二粗筛在对原料进行筛分时，其倾斜度根据筛分要求及放料速度可以自由调节，倾斜度越小，筛分时原料被缓冲并降低下落速度，使粗筛筛分更精确；

通过粗筛装置筛分后的原料通过细筛料斗进入细筛滚筒，细筛滚筒在筛分滚筒电机的带动下旋转筛分，在转动筛选的同时，较大的原料通过导渣板导入块料收集区，较小的原料落至细筛输送带上，通过细筛输送带送至中转室，细筛滚筒的筛分速度可以通过调节连杆来调节，改变筛分滚筒的倾斜度达到调节筛分速度的目的，细筛滚筒的倾斜度越小则筛分速度越慢，限位立柱限制细筛滚筒的最低点，防止细筛滚筒与细筛输送带接触；

提升装置通过轨道可以对支撑立柱的前后位置进行调节，方便输送物料，采用升降式的螺杆用于调节提升带的倾角，用于不同高度的输送，提升时通过对提升链条及提升齿轮进行改进，使链条在输送时，先由导向端进入啮合位进行导向纠偏，然后再完全啮合；采用这种方式不易脱链，提升时具有自动纠偏的功能；

原始状态的导向架通过装车升降电机收起置于装车支架底部，当车辆开至装车支架下方时，装车升降电机将导向架一端放下至车厢上方，通过提升装置提升的原料落至中间输送带上，中间输送带在输送带电机的带动下将原料通过装车导向槽装至车上，在装车时可以通过移动输送架使原料落在车厢的不同位置，输送架通过相应的输送架电机带动在装车轨道上往复运动，原煤装满后输送带停止，同时装车升降电机带动导向架输出端上升，完成装车，装好的车辆即可开出。