CN210663938U - 吨编袋自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煅烧炉下料装置，尤其涉及一种吨编袋自动下料装置，其解决了现有技术中APT吨编袋在向紫钨炉进料时需要先将物料倒入紫钨桶的缺陷。其主要包括底座，所述底座上安装漏斗，漏斗底部开设出料口，漏斗上安装破孔装置，所述破孔装置包括尖锥，尖锥底部通过铰链连接至少三根支撑杆，支撑杆底部安装滚轮，所述漏斗内壁上安装与滚轮配合的滑槽，所述漏斗顶部安装多个定滑轮，定滑轮在滑槽的一端，所述滚轮通过牵引绳连接配重，牵引绳绕定滑轮连接配重。

Description

吨编袋自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种煅烧炉下料装置，具体地说，尤其涉及一种吨编袋自动下料装置。

背景技术

目前煅烧炉的原料APT包装样式基本为吨编袋形式，不能直接用于紫钨炉进料，需经过倒料过程，即先将其倒进各个紫钨桶，再将紫钨桶吊到相应的炉子炉头的进料平台处进料。炉子进料具体步骤为，首先要将APT吨编袋悬吊在紫钨桶正上方，将其割破让物料落入紫钨桶，如此反复直至将所有紫钨桶装满APT物料，然后，再将装满APT物料的紫钨桶吊到相应的炉子炉头进料端平台处进料。分析整个过程存在不少问题，第一，吨编袋吊悬在紫钨桶正上方，割破袋子时，会不停的晃动，存在安全隐患；第二，吨编袋距离紫钨桶有一定落差，APT物料落入紫钨桶时会产生大量的粉尘，在倒料过程中，紫钨大厅基本是漫天粉尘，不仅污染环境，更是浪费物料；第三，倒料是一个工序，劳动强度大，环境恶劣，需要大量的人力和物力。

发明内容

本实用新型目的是提供一种吨编袋自动下料装置，以克服现有技术中APT吨编袋在向紫钨炉进料时需要先将物料倒入紫钨桶的缺陷。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种吨编袋自动下料装置，包括底座，所述底座上安装漏斗，漏斗底部开设出料口，漏斗上安装破孔装置，所述破孔装置包括尖锥，尖锥底部通过铰链连接至少三根支撑杆，支撑杆底部安装滚轮，所述漏斗内壁上安装与滚轮配合的滑槽，所述漏斗顶部安装多个定滑轮，定滑轮在滑槽的一端，所述滚轮通过牵引绳连接配重，牵引绳绕定滑轮连接配重。

进一步地，所述底座包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别开设上开口和下开口，上支撑板和下支撑板之间通过立柱连接，所述漏斗放置在上开口中。

进一步地，所述底座上安装防尘布。

进一步地，所述防尘布上开设观察窗。

进一步地，所述观察窗上安装透明塑料片。

进一步地，所述牵引绳是钢丝绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可实现紫钨炉进料时ATP吨编袋不需倒料，直接给紫钨炉进料，避免了倒料过程中的安全隐患和粉尘污染，而且由于减少了一道工序，节省了人力和物力，提高了劳动生产效率，降低了工人的劳动强度、物料的周转次数和粉尘污染，并节约了物料，经济效益明显。

2、本实用新型还具有结构简单，维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1漏斗、2出料口、3尖锥、4铰链、5支撑杆、6滚轮、7滑槽、8定滑轮、9牵引绳、10配重、11上支撑板、12下支撑板、13立柱、14防尘布、15观察窗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种吨编袋自动下料装置，包括底座，所述底座上安装漏斗1，漏斗1底部开设出料口2，漏斗1上安装破孔装置，所述破孔装置包括尖锥3，尖锥3底部通过铰链4连接至少三根支撑杆5，支撑杆5底部安装滚轮6，所述漏斗1内壁上安装与滚轮6配合的滑槽7，所述漏斗1顶部安装多个定滑轮8，定滑轮8在滑槽7的一端，所述滚轮6通过牵引绳9连接配重10，牵引绳9绕定滑轮8连接配重10。

本实用新型所述底座主要起到支撑漏斗1的作用；漏斗1主要起到收集物料和支撑吨编袋的作用；所述尖锥3可采用棱锥型，尖锥3通过支撑杆5安装在漏斗1内；支撑杆5通过滚轮6与漏斗1连接，滑槽7可设置为凹槽，牵引绳9安装在凹槽内；本实用新型在工作时，当吨编袋未放入漏斗1时，滚轮6在配重10的作用下，在漏斗1的高位，当吨编袋放入后，尖锥3首先刺破吨编袋，滚轮6在吨编袋作用下沿滑槽7向下运动，由于尖锥3与支撑杆5铰接，使尖锥3也同时向下运动，吨编袋被刺穿后，在顺着支撑杆5下滑的同时始终紧贴漏斗1内壁，使吨包袋和漏斗1形成一个密闭的下料仓，很好的避免了物料从吨编袋流出时产生大料粉尘的情况，将粉尘降低到最低限度，随着吨编袋内的物料逐渐从出料口2漏出，直到吨编袋给予滚轮6的压力小于配重10给予滚轮6的压力时，滚轮6会带动尖锥3和吨编袋向上移动。

实施例2：

一种吨编袋自动下料装置，所述底座包括上支撑板11和下支撑板12，所述上支撑板11和下支撑板12分别开设上开口和下开口，上支撑板11和下支撑板12之间通过立柱13连接，所述漏斗1放置在上开口中；其它结构与实施例1相同。

本实用新型所述漏斗1可稳定放置在上开口内，出料口2漏出的物料通过下开口进入到紫钨炉内。

实施例3：

一种吨编袋自动下料装置，所述底座上安装防尘布14；所述防尘布14上开设观察窗15；所述观察窗15上安装透明塑料片；其它结构与实施例1相同。

本实用新型所述防尘布14是防尘帆布，其在使用时主要覆盖的底座的外围，避免落料时粉尘飞扬，有效改善工作环境，通过设置观察窗15，使我们可以通过观察窗15观察出料口2物料的流动性，并做相应处理，保证物料的持续流动。

所述牵引绳9是钢丝绳。

工作过程：

1、将本实用新型摆放在紫钨炉炉头进料端平台上，使出料口2对准紫钨炉炉头；

2、再通过吊车把吨编袋吊到漏斗1正上方；

3、使吨编袋对准尖锥3，并将吨编袋慢慢放入漏斗1上；

4、在将吨编袋放入漏斗1上的同时，尖锥3刺破吨编袋，物料落入漏斗1并进入到紫钨炉的进料口，通过观察窗15观察出料口2的物料的流动性；

5、根据出料口2的物料的流动情况，可以适当敲击振打下料漏斗1。

Claims (6)

1.一种吨编袋自动下料装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装漏斗（1），漏斗（1）底部开设出料口（2），漏斗（1）上安装破孔装置，所述破孔装置包括尖锥（3），尖锥（3）底部通过铰链（4）连接至少三根支撑杆（5），支撑杆（5）底部安装滚轮（6），所述漏斗（1）内壁上安装与滚轮（6）配合的滑槽（7），所述漏斗（1）顶部安装多个定滑轮（8），定滑轮（8）在滑槽（7）的一端，所述滚轮（6）通过牵引绳（9）连接配重（10），牵引绳（9）绕定滑轮（8）连接配重（10）。

2.根据权利要求1所述的吨编袋自动下料装置，其特征在于：所述底座包括上支撑板（11）和下支撑板（12），所述上支撑板（11）和下支撑板（12）分别开设上开口和下开口，上支撑板（11）和下支撑板（12）之间通过立柱（13）连接，所述漏斗（1）放置在上开口中。

3.根据权利要求1所述的吨编袋自动下料装置，其特征在于：所述底座上安装防尘布（14）。

4.根据权利要求3所述的吨编袋自动下料装置，其特征在于：所述防尘布（14）上开设观察窗（15）。

5.根据权利要求4所述的吨编袋自动下料装置，其特征在于：所述观察窗（15）上安装透明塑料片。

6.根据权利要求1所述的吨编袋自动下料装置，其特征在于：所述牵引绳（9）是钢丝绳。

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