CN220294616U - 一种金属粉末混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属粉末技术领域，更具体而言，涉及一种金属粉末混料装置。包括梯形支架、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件，梯形支架设置有两组，两梯形支架平行放置，混料组件设置于两梯形支架上，收集组件固定设置在两梯形支架之间，收集组件位于混料组件的下方，操作平台设置在梯形支架的一侧，航吊组件固定架设在混料组件的上方。本装置显著降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了金属粉末的混合效率，保证了混料施工的安全性。本实用新型主要应用于金属粉末混料方面。

Description

一种金属粉末混料装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末技术领域，更具体而言，涉及一种金属粉末混料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，粉末混合机适用于粉料或颗料状物料的混和，金属粉末混合机在使用时需要将金属粉末运送入混合机内。

现有的金属粉末上料机构在向混合机上料时需要工作人员攀高辅助进行金属粉末上料，投料完毕工作人员再关闭阀门，这种上料机构使金属粉末上料过程过于繁琐不便，不仅影响金属粉末向混合机上料的效率和便捷性，还增加工作人员的劳动强度。

公开号为CN209205100U的中国实用新型专利中提供了一种新型金属粉末混合装置，该混合装置通过自动上料机构实现了自动上料，从而解决了在金属粉末的混合过程中上料十分不便，延长了混合时间，降低了混合加工的效率的问题，但该装置仍存在以下缺陷：需要将物料提升至位于高处的自动上料机构，输送不便；未提供匹配的收料机构，混料后的粉末混合物收集不便。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种金属粉末混料装置。该混料装置设置有完善的提升上料机构和集料机构，能够使操作人员站立在上料平台上辅助完成上料，同时混合后的物料可直接卸入底部的出料仓中，显著降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了金属粉末的混合效率，保证了混料施工的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属粉末混料装置，包括梯形支架、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件，所述梯形支架设置有两组，两所述梯形支架平行放置，所述混料组件设置于两梯形支架上，所述收集组件固定设置在两梯形支架之间，收集组件位于混料组件的下方，所述操作平台设置在梯形支架的一侧，所述航吊组件固定架设在混料组件的上方。

所述混料组件包括混料机电柜、混料锅和混料机支架，所述混料机电柜和混料机支架分别放置在两梯形支架上，所述混料锅两端与混料机电柜、混料机支架转动连接。

所述收集组件包括底部槽钢和不锈钢振动筛支架，所述底部槽钢两端与两梯形支架固定连接，所述不锈钢振动筛支架固定设置在底部槽钢上，不锈钢振动筛支架（6）顶部设置有电动筛。

所述不锈钢振动筛支架采用由角钢焊接的长方体框。

所述操作平台包括平台板和平台支柱，所述平台支柱固定设置在平台板底部的两侧，所述平台板上设置有防护栏，所述平台板与地面之间设置有楼梯。

所述航吊组件包括航吊支架、航吊滑轨和电动葫芦，所述航吊滑轨由两航吊支架架设，所述电动葫芦滑动设置在航吊滑轨上，所述电动葫芦下方连接有钢丝绳，所述钢丝绳下方设置有挂钩。

所述航吊支架两侧设置有三角支板。

所述梯形支架上设置有加固横纵梁。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

梯形支架的设置，起到了支撑混料组件的作用，使收集组件能够稳定安装在混料锅下方，方便进行混料后的收集；不锈钢振动筛支架上设置电动筛可直接对混合后的物料筛分；操作平台的设置，方便操作人员对混料操作进行辅助，同时平台的搭建，使人员在高处作业时更加安全；航吊组件满足了对混料锅进行高处进料，省去了人工运料的繁琐操作；三角支板的设计，提高了航吊支架的支撑稳定性。能够使操作人员站立在上料平台上辅助完成上料，同时混合后的物料可直接卸入底部的出料仓中，显著降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了金属粉末的混合效率，保证了混料施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料示意图；

图3为本实用新型混料组件示意图；

图4为本实用新型收集组件示意图；

1为梯形支架、2为混料机电柜、3为混料锅、4为混料机支架、5为底部槽钢、6为不锈钢振动筛支架、7为平台板、8为平台支柱、9为防护栏、10为楼梯、11为航吊支架、12为航吊滑轨、13为电动葫芦、14为钢丝绳、15为挂钩、16为三角支板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，一种金属粉末混料装置，包括梯形支架1、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件，梯形支架1设置有两组，两梯形支架1平行放置，混料组件设置于两梯形支架1上，收集组件固定设置在两梯形支架1之间，收集组件位于混料组件的下方，操作平台设置在梯形支架1的一侧，航吊组件固定架设在混料组件的上方。金属粉末料通过航吊组件送至混料组件处，通过混料组件进行混料操作后，落入下方的收集组件，整个施工过程，操作人员可在操作平台上辅助完成。

优选的，混料组件包括混料机电柜2、混料锅3和混料机支架4，混料机电柜2和混料机支架4分别放置在两梯形支架1上，混料锅3两端与混料机电柜2、混料机支架4转动连接。混料机电柜对混料锅3提供转动混料的动力。混料机电柜2和混料机支架4放置在梯形支架1后通过螺栓进行固定。

优选的，收集组件包括底部槽钢5和不锈钢振动筛支架6，底部槽钢5两端与两梯形支架1固定连接，不锈钢振动筛支架6固定设置在底部槽钢5上，不锈钢振动筛支架（6）顶部设置有电动筛，电动筛出料口下方设置有盛放桶。

优选的，不锈钢振动筛支架6采用由角钢焊接的长方体框。

优选的，操作平台包括平台板7和平台支柱8，平台支柱8固定设置在平台板7底部的两侧，平台板7上设置有防护栏9，平台板7与地面之间设置有楼梯10。

优选的，航吊组件包括航吊支架11、航吊滑轨12和电动葫芦13，航吊滑轨12由两航吊支架11架设，电动葫芦13滑动设置在航吊滑轨12上，电动葫芦13下方连接有钢丝绳14，钢丝绳14下方设置有挂钩15。通过挂钩15将原料桶吊起，运送至航吊滑轨12下方对应混料锅3进料口的对应位置。

优选的，航吊支架11两侧设置有三角支板16。

优选的，梯形支架1上设置有加固横纵梁。起到支撑作用，是一种钢制的材料,有效的增强结构的稳定性能。

通过航吊组件实现混料操作的上料，操作人员在操作平台上辅助进行上料作业，上料后通过混料机电柜2控制混料锅3进行混料操作，混合作业完成后，打开混料锅3底部出料口，混合料落入不锈钢振动筛支架6的范围，不锈钢振动筛支架6上的电动筛对混合料进行筛分，筛分后的物料由出料口落入盛放桶内，收集满后，放入对应的桶内。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉末混料装置，其特征在于：包括梯形支架（1）、混料组件、收集组件、操作平台和航吊组件，所述梯形支架（1）设置有两组，两所述梯形支架（1）平行放置，所述混料组件设置于两梯形支架（1）上，所述收集组件固定设置在两梯形支架（1）之间，收集组件位于混料组件的下方，所述操作平台设置在梯形支架（1）的一侧，所述航吊组件固定架设在混料组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述混料组件包括混料机电柜（2）、混料锅（3）和混料机支架（4），所述混料机电柜（2）和混料机支架（4）分别放置在两梯形支架（1）上，所述混料锅（3）两端与混料机电柜（2）、混料机支架（4）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述收集组件包括底部槽钢（5）和不锈钢振动筛支架（6），所述底部槽钢（5）两端与两梯形支架（1）固定连接，所述不锈钢振动筛支架（6）固定设置在底部槽钢（5）上，不锈钢振动筛支架（6）顶部设置有电动筛。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述不锈钢振动筛支架（6）采用由角钢焊接的长方体框。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述操作平台包括平台板（7）和平台支柱（8），所述平台支柱（8）固定设置在平台板（7）底部的两侧，所述平台板（7）上设置有防护栏（9），所述平台板（7）与地面之间设置有楼梯（10）。

6.根据权利要求2所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述航吊组件包括航吊支架（11）、航吊滑轨（12）和电动葫芦（13），所述航吊滑轨（12）由两航吊支架（11）架设，所述电动葫芦（13）滑动设置在航吊滑轨（12）上，所述电动葫芦（13）下方连接有钢丝绳（14），所述钢丝绳（14）下方设置有挂钩（15）。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述航吊支架（11）两侧设置有三角支板（16）。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末混料装置，其特征在于：所述梯形支架（1）上设置有加固横纵梁。