CN202427376U - 一种立式循环混样设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式循环混样设备，包括物料提升装置(7)，物料提升装置(7)的底部设有喂料口(10)，顶部设有出料口(11)，其特征在于，还包括至少一座混样仓(1)以及连接管道(9)，混样仓(1)的顶部设有入口(5)，底部设有出口(6)，物料提升装置(7)的出料口(11)与混样仓(1)的入口(5)相连，混样仓(1)的出口(6)与物料提升装置(7)的喂料口(10)相连；混样仓(1)的入口(5)正下方设有一锥尖朝上的锥面分散装置(2)，出口(6)处设有电控流量阀门(4)。该立式循环混样设备具有混样均匀、机械损伤小、结构紧凑、占地面积小、使用成本低、劳动强度低、效率高并且操作简单方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于混样设备技术领域，具体涉及一种立式循环混样设备。
背景技术
农作物制种基地比较分散，即便是同一基地也是由很多家农户组成，收购来的种子的质量也就千差万别。为了保证同一批次种子质量均匀，在水稻加工中都有混样这一工艺。目前，进行混样操作普遍是靠人力或输送带将种子抬高到一定高度定点往地面上倒形成一个锥体，整个批次倒完之后再通过人力和输送带将该堆种子抬到一定高度再往下倒，如此循环倒堆，直至符合要求。这种混样方式需要较大场地，种子受机械损伤大；而且工人劳动强度大，效率低，成本高；此外，混样时粉尘大，污染环境，影响工人身体健康。还有一种混样方式是在自动化加工过程中通过暂存仓按比例对种子进行混样，这种混样方式也只是对种子进行局部混样，而且操作比较繁琐，混样后的种子质量差异还是很大，有可能造成企业在扦样检验时误判，把质量合格种子批次判为不合格，或者把不合格种子批次判为合格。而且因质量不均匀而造成田地表现不一致，如此发生纠纷不好判定责任。总之，混样不均匀将给企业和用户带来很大风险，并且混样工艺中存在混样不均匀、成本高、机械损伤大、灰尘大、劳动强度大、效率低等多种问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种混样均匀、机械损伤小、结构紧凑、占地面积小、使用成本低、劳动强度低、效率高并且操作简单方便的立式循环混样设备。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种立式循环混样设备，包括物料提升装置，所述物料提升装置的底部设有喂料口，顶部设有出料口，其特征在于，还包括至少一座混样仓以及连接管道，所述混样仓的顶部设有入口，底部设有出口，所述物料提升装置的出料口通过连接管道与所述混样仓的入口相连，所述混样仓的出口通过连接管道与所述物料提升装置的喂料口相连；所述混样仓的入口正下方设有一锥尖朝上的锥面分散装置，出口处设有电控流量阀门。
进一步，所述锥面分散装置为一圆锥面，该圆锥面的锥尖距离混样仓的入口下缘5-10cm，该圆锥面与混样仓的顶部光滑地连接在一起。
更进一步，所述圆锥面的每一母线与其横截面的夹角为35～40度。
进一步，所述混样仓为圆柱形，该圆柱形混样仓的上端呈平面形或锥形，下端设有与其光滑连接的圆锥体，圆柱形混样仓的圆柱体内面与圆锥体内面连接处的夹角为130～135度。
更进一步，所述混样仓的中上部设有观察窗。
进一步，所述物料提升装置为斗式提升机或带式提升机，所述物料提升装置的喂料口设在地面的地坑里。
进一步，所述地炕的上方设有覆盖地坑的筛网以及吸尘装置。
进一步，所述立式循环混样设备包括两座串联设置的混样仓，所述物料提升装置的出料口与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连，第二座混样仓的出口连接有三通装置，一通通过连接管道与接入物料提升装置的喂料口相连，另一通直接与下一道加工设备相连。
进一步，所述立式循环混样设备包括三座串联设置的混样仓，所述物料提升装置的出料口与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连接，第二座混样仓的出口与第三座混样仓的入口相连，第三座混样仓的出口直接与下一道加工设备相连。
进一步，所述立式循环混样设备包括两座并联设置的混样仓，并且所述物料提升装置设有两个出料口，其中一个出料口与第一座混样仓的入口相连，另一个出料口与第二座混样仓的入口相连，两座混样仓的出口分别连接有三通装置，一通通过连接管道与物料提升装置的喂料口相连，另一通直接与下一道加工设备相连。
本实用新型的有益效果在于：种子倒入该立式循环混样设备后，能够在密闭的环境下自动循环混样，保证了混样种子质量均匀一致，大大减轻工人劳动强度，同时减少了因机械外力带来的损耗，大幅度的降低了混样成本，实现无粉尘作业，并且本实用新型提供的立式循环混样设备结构紧凑、占地面积小、操作简单、混样效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的立式循环混样设备中混样仓的结构示意图；
图2是是本发明提供的立式循环混样设备的一种实施方式的结构示意图；
图3是是本发明提供的立式循环混样设备的另一种实施方式的结构示意图；
图4是是本发明提供的立式循环混样设备的第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
如图1-4所示，本实用新型所提供的立式循环混样设备，包括物料提升装置7、混样仓1和连接管道9，所述物料提升装置7的底部设有喂料口10，顶部设有出料口11，所述混样仓1的顶部设有入口5，底部设有出口6，所述物料提升装置7的出料口11通过连接管道9与所述混样仓1的入口5相连，所述混样仓1的出口6通过连接管道9与所述物料提升装置7的喂料口10相连。
如图1所示，所述混样仓1的入口5正下方设有一锥尖朝上的锥面分散装置2，出口6处设有半径为15cm的电控流量阀门4。优选情况下，该锥面分散装置2可以为一圆锥面，并且该圆锥面的锥尖距离混样仓1的入口5下缘5-10cm。更优选情况下，所述圆锥面的每一母线与其横截面的夹角为35～40度，所述圆锥面的半径为50cm。该圆锥面可以用钢板制成，并通过角钢与混样仓1的顶部焊接在一起，焊接时角钢的角朝向锥尖。所述混样仓1可以为圆柱形，该圆柱形混样仓的上端成平面形或锥形，下端设有与其光滑连接的圆锥体，并且圆柱形混样仓的圆柱体内面与圆锥体内面连接处的夹角为130～135度。该混样仓1的容积可以根据国家标准允许种子批最大重量的体积来制定，如混样仓1的半径为2.5米，圆锥体的高为度2.5米，圆柱体的高度为2.8米。该混样仓1可以用钢板或水泥混凝土浇筑而成。
所述混样仓1的中上部可以设有一扇可开、关的观察窗3，以监测混样仓1内的混样情况。优选情况下，所述观察窗3的尺寸为60cm*60cm。
所述物料提升装置7可以为斗式提升机或带式提升机，该物料提升装置7的喂料口10设在地面的地坑14里。优选情况下，地炕14的上方设有一个5cm*5cm的筛网12以覆盖地坑14。地炕14的上方还可以设一个吸尘装置13，所述吸尘装置13为罩式吸尘装置，可以设在筛网12的上方。
如图2所示，在本实施新型的一种实施方式中，可以将两座同样的混样仓串联设置，所述物料提升装置7的出料口11与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连，第二座混样仓的出口连接有三通装置8，一通通过连接管道9与接入物料提升装置7的喂料口10相连，另一通直接与下一道加工设备相连。。
如图3所示，在本实施新型的另一种实施方式中，可以将三座同样的混样仓串联设置，所述物料提升装置7的出料口11与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连接，第二座混样仓的出口与第三座混样仓的入口相连，第三座混样仓的出口直接与下一道加工设备相连。
如图4所示，在本实施新型的第三种实施方式中，也可以将两座同样的混样仓并联设置，并且所述物料提升装置7设有两个出料口11，其中一个出料口11与第一个混样仓的入口相连，另一个出料口11与第二个混样仓的入口相连，两个混样仓的出口分别连接有三通装置8，一通通过连接管道9与物料提升装置7的喂料口10相连，另一通直接与下一道加工设备相连。
本实用新型的工作原理是：不同质量的种子进入混样仓时在锥面分散装置和种子散落性的特性作用下尽可能被分散开来，形成不同层面，层面面积越大，越容易被混匀，同时整个过程类似对流；待种子全部进入混样仓后，打开该仓的电控流量阀门，整仓种子在散落性和漏斗原理作用下，不同层面种子形成锥形向下滑动，将不同层面种子汇集到一块，整个过程类似对流的反向。这样一来，整仓种子在重力的作用下，通过上述循环反复过程，使质量均匀一致。以下以图2所示的串联设置的两座混样仓为例详细说明。
首先，种子经过物料提升装置7进入第一座混样仓后在锥面分散装置2的作用下分散落入仓底，大大减轻了种子落下时对一个点的冲击力，减少种子因受冲击力而破损的损耗，又因为种子具有散落性，随着种子的不断下落，本应形成锥形堆的种子在锥面分散装置2的作用下形成盆地似的凹形，使落下的种子分散面积最大，混样的效果也大大增加，同时也不会因为种子起堆降低仓容的使用率；待种子全部进入第一座混样仓后，打开第一座混样仓的电控流量阀门4，使种子流入第二座混样仓，这时种子在重力作用下，中间种子首先开始向下塌陷，当塌陷形成一定角度时，因种子的散落性，整仓种子形成一个锥面从上往下滑动，相当于整仓种子反向对流从上到下翻了一次，就像漏斗装沙的原理一样，同时，第二座混样仓的锥面分散装置2又将漏下的种子再一次分散；待第一座混样仓的种子全部漏完之后，再打开第二座混样仓的电控流量阀门4，整仓种子又开始成锥面从上往下滑动，这时流出的种子可以进入下一道加工工艺，也可以根据需要将流出的种子流入物料提升装置备7的喂料口10进行再一次提升混样。
本实用新型在制造时应注意以下几点：
a)混样仓的内表面应当光滑、无缝隙、无凸刺、无凹陷，以保证种子下滑无残留。具体对于圆柱形混样仓来说，圆柱形混样仓的圆柱体内面与圆锥体内面连接处的夹角以及圆锥面的母线与其横截面的夹角要保证种子下滑不残留。
b)混样仓和连接管道的连接处的角度要保证种子下滑不残留，并且种子流经通道的焊接处要光滑平整、无缝隙。
c)所用的钢材要耐磨，其厚度要足够承受种子下落产生的压力。
本实用新型提供的立式循环混样设备适用各种需要混样的农作物种子，也适用于需要混样的其他种子。
本实用新型所述结构并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
Claims (10)
1.一种立式循环混样设备，包括物料提升装置(7)，所述物料提升装置(7)的底部设有喂料口(10)，顶部设有出料口(11)，其特征在于，还包括至少一座混样仓(1)以及连接管道(9)，所述混样仓(1)的顶部设有入口(5)，底部设有出口(6)，所述物料提升装置(7)的出料口(11)通过连接管道(9)与所述混样仓(1)的入口(5)相连，所述混样仓(1)的出口(6)通过连接管道(9)与所述物料提升装置(7)的喂料口(10)相连；所述混样仓(1)的入口(5)正下方设有一锥尖朝上的锥面分散装置(2)，出口(6)处设有电控流量阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述锥面分散装置(2)为一圆锥面，该圆锥面的锥尖距离混样仓(1)的入口(5)下缘5-10cm，该圆锥面与混样仓(1)的顶部光滑地连接在一起。
3.根据权利要求2所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述圆锥面的每一母线与其横截面的夹角为35～40度。
4.根据权利要求2所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述混样仓(1)为圆柱形，该圆柱形混样仓的上端呈平面形或锥形，下端设有与其光滑连接的圆锥体，圆柱形混样仓的圆柱体内面与圆锥体内面连接处的夹角为130～135度。
5.根据权利要求4所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述混样仓(1)的中上部设有观察窗(3)。
6.根据权利要求1所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述物料提升装置(7)为斗式提升机或带式提升机，所述物料提升装置(7)的喂料口(10)设在地面的地坑(14)里。
7.根据权利要求1所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述地炕(14)的上方设有覆盖地坑(14)的筛网(12)以及吸尘装置(13)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述立式循环混样设备包括两座串联设置的混样仓，所述物料提升装置(7)的出料口(11)与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连，第二座混样仓的出口连接有三通装置(8)，一通通过连接管道(9)与接入物料提升装置(7)的喂料口(10)相连，另一通直接与下一道加工设备相连。
9.根据权利要求1-7任意一项所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述立式循环混样设备包括三座串联设置的混样仓，所述物料提升装置(7)的出料口(11)与第一座混样仓的入口相连，第一座混样仓的出口与第二座混样仓的入口相连接，第二座混样仓的出口与第三座混样仓的入口相连，第三座混样仓的出口直接与下一道加工设备相连。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的立式循环混样设备，其特征在于，所述立式循环混样设备包括两座并联设置的混样仓，并且所述物料提升装置(7)设有两个出料口(11)，其中一个出料口(11)与第一座混样仓的入口相连，另一个出料口(11)与第二座混样仓的入口相连，两座混样仓的出口分别连接有三通装置(8)，一通通过连接管道(9)与物料提升装置(7)的喂料口(10)相连，另一通直接与下一道加工设备相连。
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