CN205257487U - 用于液体肥生产的物料提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液体肥料生产设备领域，尤其涉及一种用于液体肥生产的物料提升装置，包括储料罐、料斗和料斗支架，还包括真空上料筒、真空泵和电控柜，所述的储料罐的出料口与上料管连通，真空上料筒、料斗和反应容器依次由上至下布置，真空上料筒的进料口与上料管连接，真空上料筒的出气口通过吸气管与真空泵连接，真空上料筒内与出气口对应的位置设置有气料分离网，所述的料斗安装在料斗支架上，料斗与料斗支架之间设置有称重机构。本实用新型采用真空抽吸原理进行上料，有效提升了上料速度，也节省了人力。另外，本实用新型将物料输送至料斗内后，可对物料进行称重，从而确定原料添加量和混合比，节省了上料前的称重工序。

Description

用于液体肥生产的物料提升装置

技术领域

[0001]本实用新型属于液体肥料生产设备领域，尤其涉及一种用于液体肥生产的物料提升装置。

背景技术

[0002]在液体肥料生产过程中，需要将颗粒状的原料加入反应容器内。现有技术中往往采用人工填料的方式进行上料，操作费时费力，不但影响生产进度，而且工人的劳动强度也比较大。

发明内容

[0003]本实用新型提供一种用于液体肥生产的物料提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种用于液体肥生产的物料提升装置，包括储料罐、料斗和料斗支架，还包括真空上料筒、真空栗和电控柜，所述的储料罐的出料口与上料管连通，真空上料筒、料斗和反应容器依次由上至下布置，真空上料筒的进料口与上料管连接，真空上料筒的出气口通过吸气管与真空栗连接，真空上料筒内与出气口对应的位置设置有气料分离网，所述的料斗安装在料斗支架上，料斗与料斗支架之间设置有称重机构，真空栗与电控柜电气连接。

[0005]储料罐的中心线垂直于与其连接的上料管管段，该管段的末端设置有可拆卸的堵头。所述的储料罐至少有一个。

[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用真空抽吸原理进行上料，有效提升了上料速度，也节省了人力。另外，本实用新型将物料输送至料斗内后，可对物料进行称重，从而确定原料添加量和混合比，节省了上料前的称重工序。

附图说明

[0007]图1是本实用新型的结构不意图。

[0008]图中:1-堵头，2-储料罐，3-上料管，4-料斗支架，5-反应容器，6_真空栗，7_电控柜，8-料斗，9-真空上料筒，10-吸气管。

具体实施方式

[0009]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

[0010]本实用新型包括储料罐2、料斗8和料斗支架4，还包括真空上料筒9、真空栗6和电控柜7，所述的储料罐2的出料口与上料管3连通，真空上料筒9、料斗8和反应容器5依次由上至下布置，真空上料筒9的进料口与上料管3连接，真空上料筒9的出气口通过吸气管10与真空栗6连接。真空上料筒9内与出气口对应的位置设置有气料分离网，气料分离网的实质是一个过滤网。所述的料斗8安装在料斗支架4上，料斗8与料斗支架4之间设置有称重机构，真空栗6与电控柜7电气连接。

[0011]储料罐2的中心线垂直于与其连接的上料管3管段，该管段的末端设置有可拆卸的堵头I，堵头I的设置，可便于上料管3的清理。所述的储料罐2至少有一个，如果设置多个储料罐2，可起到减少填料次数的作用。

[0012] 本实用新型采用真空抽吸原理进行上料，通过真空栗6将空气和物料一起吸入真空上料筒9内，再经过气料分离网的分离将空气和物料分离，物料自由下落至料斗8内，实现上料动作。基于以上流程，本实用新型可有效提升了上料速度，也节省了人力。另外，本实用新型将物料输送至料斗8内后，可对物料进行称重，从而确定原料添加量和混合比，节省了上料前的称重工序。

Claims (3)

1.一种用于液体肥生产的物料提升装置，包括储料罐(2)、料斗(8)和料斗支架(4)，其特征在于:还包括真空上料筒(9)、真空栗(6)和电控柜(7)，所述的储料罐(2)的出料口与上料管(3)连通，真空上料筒(9)、料斗(8)和反应容器(5)依次由上至下布置，真空上料筒(9)的进料口与上料管(3)连接，真空上料筒(9)的出气口通过吸气管(10)与真空栗(6)连接，真空上料筒(9)内与出气口对应的位置设置有气料分离网，所述的料斗(8)安装在料斗支架(4)上，料斗(8)与料斗支架(4)之间设置有称重机构，真空栗(6)与电控柜(7)电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液体肥生产的物料提升装置，其特征在于:储料罐(2)的中心线垂直于与其连接的上料管(3)管段，该管段的末端设置有可拆卸的堵头(I)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液体肥生产的物料提升装置，其特征在于:所述的储料罐(2)至少有一个。