CN205312671U - 一种定量自动投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种定量自动投料装置。该定量自动投料装置包括大料罐，在大料罐出口连接第一出料管，在大料罐出口设第一闸板阀和一第二闸板阀，在第一闸板阀、第二闸板阀外侧设第一气缸和第二气缸；第一出料管出口与小料仓进口相连，在小料仓出口连接第二出料管，在小料仓底端出口设第三闸板阀；在小料仓外侧设承重架，承重架顶端与小料仓上部相连，承重架底端设于小料仓出口下方，在承重架底端设称重传感器，在承重架底端支撑设第三气缸，在承重架下方设支撑架；第一气缸、第二气缸、第三气缸和称重传感器均与PLC控制器相连。该定量自动投料装置设备工作连续性高、投料量准确可控、节省人力、工作效率大大提升。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种定量自动投料装置。
(二)背景技术
在红豆沙加工过程中，红豆的预处理是保证红豆沙品质的重要操作环节之一，现有红豆的预处理一般是先将红豆筛选、去沙，然后存放于大料罐中，再通过人工称量分装成袋、清洗、最后进入流水生产线中，每次由人工分装成每袋34公斤重的小袋，费时费力，对人力浪费大，工作效率低下，且对红豆沙的连续性生产也是一种制约。
(三)发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、能保证生产线上设备的工作连续性高、投料量准确可控、节省人力物力、工作效率大大提升的定量自动投料装置，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种定量自动投料装置，包括一大料罐，在大料罐的底端出口下方连接一第一出料管，在第一出料管上方的大料罐底端出口处的两侧相对插设一第一闸板阀和一第二闸板阀，在第一闸板阀外侧和第二闸板阀外侧分别相对设有一第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过设于大料罐底端外侧的支架支撑，第一气缸的活塞杆与第一闸板阀外侧相连，第二气缸的活塞杆与第二闸板阀外侧相连；第一出料管的底部出口与小料仓顶部进口相连，在小料仓底端出口处连接一第二出料管，在第二出料管上方的小料仓底端出口处插设一第三闸板阀；在小料仓外侧设有一承重架，承重架的顶端与小料仓上部外侧壁相连，承重架的底端设于小料仓底端出口的下方，在承重架底端的中部设有一称重传感器，在称重传感器外侧的承重架底端支撑设有一第三气缸，第三气缸的活塞杆与第三闸板阀外侧相连，在承重架下方设有一用于支撑承重架的支撑架；第二出料管的底部出口与洗豆机进口相连；所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和称重传感器分别与PLC控制器相连。
在小料仓的内侧壁上从上向下依次设有一铁丝网层和一磁铁棒层；所述铁丝网层的网孔大于物料颗粒尺寸，所述磁铁棒层为若干根平行排列设置的磁铁棒。
在第一闸板阀和第二闸板阀上方的大料罐底部出口插设一第四闸板阀。
在第三闸板阀上方的小料仓底部出口上还插设一第五闸板阀。
第一闸板阀和第二闸板阀在大料罐底部出口上的面积占比为2：1。
本实用新型的有益效果是：该定量自动投料装置通过由控制器控制的气缸、闸板阀和称重传感器的配合，能首先通过第一气缸和第二气缸拉动第一闸板阀和第二闸板阀对大料罐内的物料向小料仓内进行放料，设于小料仓下的称重传感器感应加料重量并通过控制器显示，待控制器显示加料量接近需料量控制第一气缸关闭第一闸板阀，待加料量到达需料量控制第二气缸关闭第二闸板阀，接着开启第三气缸拉动第三闸板阀对小料仓物料向洗豆机内放料，称重传感器感应重量减少并在控制器上显示，待显示器上重量回零控制第三气缸关闭小料仓出口，进行洗豆操作。由于在小料仓内侧壁上从上向下依次设有一铁丝网层和一磁铁棒层，铁丝网层能对预处理的红豆中的杂质进行进一步的去除，磁铁棒层则可对铁丝网层过滤的红豆中的铁屑等金属异物进行吸附，杜绝进入洗豆机清洗工序的红豆掺带任何杂质如铁屑、石粒等，保证红豆沙制作的源头原料的品质。通第四闸板阀和第五闸板阀的设置，能保证气缸工作中出现故障或者停电时通过人工手动开启第四闸板阀和第五闸板阀实现大料罐和小料仓等设备的正常出料、进料。通过将第一闸板阀和第二闸板阀在大料罐底部出口上的面积占比设置为2:1，能在小料仓内的加料量接近需料量时先关闭其中一个闸板阀，从而很好的控制了加料量的准确性，避免加料太多或太少影响正常流水线工作。
(四)附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为图1中B部放大结构示意图。
图中，1大料罐，2第一出料管，3第一闸板阀，4第二闸板阀，5第一气缸，6第二气缸，7支架，8第四闸板阀，9第五闸板阀，10小料仓，11第二出料管，12第三闸板阀，13承重架，14称重传感器，15第三气缸，16支撑架，17铁丝网层，18磁铁棒层，19洗豆机。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如附图1-3所示，该定量自动投料装置包括一大料罐1，在大料罐1的底端出口下方连接一第一出料管2，在第一出料管2上方的大料罐底端出口处的两侧相对插设一第一闸板阀3和一第二闸板阀4，在第一闸板阀3外侧和第二闸板阀4外侧分别相对设有一第一气缸5和第二气缸6，所述第一气缸5和第二气缸6分别通过设于大料罐1底端外侧的支架7支撑，第一气缸5的活塞杆与第一闸板阀3外侧相连，第二气缸6的活塞杆与第二闸板阀4外侧相连；第一出料管2的底部出口与小料仓10顶部进口相连，在小料仓10底端出口处连接一第二出料管11，在第二出料管11上方的小料仓底端出口处插设一第三闸板阀12；在小料仓10外侧设有一承重架13，承重架13的顶端与小料仓10上部外侧壁相连，承重架13的底端设于小料仓10底端出口的下方，在承重架13底端的中部设有一称重传感器14，在称重传感器14外侧的承重架13底端支撑设有一第三气缸15，第三气缸15的活塞杆与第三闸板阀12外侧相连，在承重架13下方设有一用于支撑承重架13的支撑架16；第二出料管11的底部出口与洗豆机进口相连；所述第一气缸5、第二气缸6、第三气缸15和称重传感器14分别与一PLC控制器相连。
在小料仓10的内侧壁上从上向下依次设有一铁丝网层17和一磁铁棒层18；所述铁丝网层17的网孔大于物料颗粒尺寸，所述磁铁棒层18为若干根平行排列设置的磁铁棒。
在第一闸板阀3和第二闸板阀4上方的大料罐1底部出口插设一第四闸板阀8。
在第三闸板阀12上方的小料仓10底部出口上还插设一第五闸板阀9。
第一闸板阀3和第二闸板阀4在大料罐1底部出口上的面积占比为2：1。
工作过程及工作原理：预处理后的红豆首先被输送至大料罐1内，当操作人员将计划投料重量参数输入PLC控制器后，PLC控制器接收到该信号并启动第一气缸5和第二气缸6动作，第一气缸5和第二气缸6向外侧拉动大料罐1底部出口处的第一闸板阀3和第二闸板阀4，大料罐1内的红豆经第一出料管2快速进入小料仓10，由于在小料仓10的内侧壁上从上向下依次设有一铁丝网层17和一磁铁棒层18，进入小料仓10内的红豆可进一步进行铁屑、石粒及其他杂质的去除，保障原料质量。设于小料仓10下方的称重传感器14感应到重量的增加并将重量信号传输至PLC控制器显示，当操作人员观察到小料仓10内的物料重量接近需料量时，通过PLC控制器操作第一气缸6动作带动第一闸板阀3关闭，此时小料仓10的进料速度变缓，待PLC控制器上显示小料仓10的重量到达需料量，PLC控制器操作关闭第二气缸6动作，第二气缸6带动第二闸板阀4完全关闭，大料罐1停止放料。接着，操作人员向PLC控制器输入给料信号，PLC控制器操作开启第三气缸15动作，第三气缸15带动第三闸板阀12开启，小料仓10内的红豆经第二出料管11进入洗净车间的洗豆机19内，此时，称重传感器14感应到小料仓10内的物料重量逐渐降低，并实时传输至PLC控制器显示，待PLC控制器显示小料仓10内物料重量归零，PLC控制器操作关闭第三气缸15动作，第三气缸15带动第三闸板阀12关闭进行下一次称重。如此重复上述进出料的自动输送过程。
在大料罐1底部出口处增设的第四闸板阀8和在小料仓10底部出口处增设的第五闸板阀9，平时处于拉开状态，可在气缸出现故障无法正常开启、关闭各由气缸控制的闸板阀时手动使用。
该定量自动投料装置改进设计，可以直接减少三名操作工人，且重量误差大大降低，同时减少了人工投料时的场地、物料周转所需空间，减少了二次污染的几率。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种定量自动投料装置，其特征是：包括一大料罐，在大料罐的底端出口下方连接一第一出料管，在第一出料管上方的大料罐底端出口处的两侧相对插设一第一闸板阀和一第二闸板阀，在第一闸板阀外侧和第二闸板阀外侧分别相对设有一第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸分别通过设于大料罐底端外侧的支架支撑，第一气缸的活塞杆与第一闸板阀外侧相连，第二气缸的活塞杆与第二闸板阀外侧相连；第一出料管的底部出口与小料仓顶部进口相连，在小料仓底端出口处连接一第二出料管，在第二出料管上方的小料仓底端出口处插设一第三闸板阀；在小料仓外侧设有一承重架，承重架的顶端与小料仓上部外侧壁相连，承重架的底端设于小料仓底端出口的下方，在承重架底端的中部设有一称重传感器，在称重传感器外侧的承重架底端支撑设有一第三气缸，第三气缸的活塞杆与第三闸板阀外侧相连，在承重架下方设有一用于支撑承重架的支撑架；第二出料管的底部出口与洗豆机进口相连；所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和称重传感器分别与一PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种定量自动投料装置，其特征是：在小料仓的内侧壁上从上向下依次设有一铁丝网层和一磁铁棒层；所述铁丝网层的网孔大于物料颗粒尺寸，所述磁铁棒层为若干根平行排列设置的磁铁棒。
3.根据权利要求1所述的一种定量自动投料装置，其特征是：在第一闸板阀和第二闸板阀上方的大料罐底部出口插设一第四闸板阀。
4.根据权利要求1所述的一种定量自动投料装置，其特征是：在第三闸板阀上方的小料仓底部出口上还插设一第五闸板阀。
5.根据权利要求1所述的一种定量自动投料装置，其特征是：第一闸板阀和第二闸板阀在大料罐底部出口上的面积占比为2：1。
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| CN201521062918.5U CN205312671U (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种定量自动投料装置 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Denomination of utility model: A quantitative automatic feeding device Effective date of registration: 20230330 Granted publication date: 20160615 Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Weifang Branch Pledgor: WEIFANG ZHONGHE FOOD Co.,Ltd. Registration number: Y2023980036740 |
|
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