CN205850652U - 一种多物料智能配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多物料智能配肥机，包括本体框架，本体框架内设有皮带秤，皮带秤上方设有若干料仓，料仓底部设有弧形门给料口，框架上设有与料仓位置对应的第一提升装置，第一提升装置上设有上料斗；皮带秤的一端设有第二提升装置，第二提升装置上设有升料斗，第二提升装置最高处下方设有搅拌装置，搅拌装置下端设有弧形门出料口。本配肥机结构简单，自动上料，省时省力，采用二次物料提升，从而降低设备的整体高度，更适用于自用的小批量的肥料混合；料仓为可拆卸结构，皮带秤测量精准，可以根据实际化肥比例不同选用不同规格的料仓，而且整个设备可以通过带有锁止功能的滑轮根据实际使用需求随时移动位置，适用性强。

Description

一种多物料智能配肥机

技术领域

本实用新型设计一种农用机械设备，具体涉及一种多物料智能配肥机。

背景技术

化肥，即化学肥料，化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，一般用于提高土地的肥力从而提高农作物单位面积产量。实际生产生活中，对土地施肥一般是根据土地质量有针对性地施放不同化肥的组合，最早人们采用的是人工将化肥从袋中倒出然后混合最后再进行施撒，效率不高的同时还容易对操作的人造成严重的人身伤害。

之后出现了辅助化肥混合的机械设备，但还是需要人工操作将化肥从袋中倒入这些机械设备中，最后还需要人工将混合之后的化肥从设备中转移出来，这样虽然避免了操作人员与化肥的直接接触，但是在添加化肥和转移化肥的过程中存在诸多的安全问题；成品肥料工厂是一般采用全程密封的大型肥料混合生产线，避免了可能存在的安全问题。但是这些密封的生产线仍然需要人工或者大型的辅助设备将化肥加入生产线内进行混合，然后将混合好的化肥进行分装最后再进行输送，受限于工艺过程整个生产线的设备高度比较高、体积较大，不适合用于小批量的肥料混合。

实用新型内容

为了解决上述现有的化肥混合设备在操作过程中容易发生安全问题、步骤繁多复杂、设备体积过大不适用于小批量的肥料混合等问题，本实用新型提供了一种多物料智能配肥机，具体方案如下：

包括本体框架，所述本体框架内设有水平布置的皮带秤，所述皮带秤上方设有若干可拆卸的料仓，所述料仓底部设有弧形门给料口；所述框架上设有若干竖直布置且与每个料仓位置对应的第一提升装置，所述第一提升装置上设有上料斗，所述第一提升装置的最低处设有翻袋机构；所述皮带秤的一端设有第二提升装置，所述第二提升装置上设有升料斗，所述第二提升装置的最高处下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下端设有弧形门出料口，所述弧形门出料口外部设有夹袋装置。

进一步地，所述第二提升装置倾斜布置，所述第二提升装置与水平面的夹角为45°-75°，用于将皮带秤上指定重量的化肥运送至搅拌装置，搭配第一提升装置上的上料斗采用二次物料提升，从而降低配肥机的整体高度。

进一步地，所述配肥机还包括电控开关，所述电控开关分别与翻袋机构、上料斗、弧形门给料口、皮带秤、升料斗、搅拌装置、弧形门出料口和夹袋装置线性连接，便于人工操作。

进一步地，所述皮带秤的两侧设有防溢料挡板，防止化肥从给料口转移至皮带秤的过程中洒出从而造成浪费。

进一步地，所述翻袋机构上设有防倾覆装置，防止待混合的物料在转移到上料斗的过程中发生倾覆。

进一步地，所述上料斗和升料斗均是通过链条传动，保证料斗在上升的过程中运动平稳。

进一步地，所述搅拌装置为双螺带搅拌机，使化肥能够在短时间内均匀地混合。

进一步地，所述配肥机本体框架底部设有若干带有锁止功能的行走轮，便于配肥机能够根据实际使用需求进行移动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的一种多物料智能配肥机，物料首次提升采用第一提升装置上的上料斗，结构简单，自动上料，省时省力，配合第二提升装置上的升料斗，采用二次物料提升，从而降低设备的整体高度，更适用于自用的小批量的肥料混合；皮带秤计量精准，双螺带搅拌机工作效率高，而且料仓为可拆卸结构，可以根据实际化肥比例不同选用不同规格的料仓；此外，整个设备可以通过带有锁止功能的行走轮根据实际使用需求随时移动位置，适用性强，易于推广。

附图说明

图1.本实用新型的结构主视图，

图2.本实用新型的结构左视图，

图3.本实用新型实施例1的结构俯视图，

图4.本实用新型实施例2的结构俯视图，

图5.本实用新型实施例3的结构俯视图，

图6.本实用新型实施例4的结构俯视图。

附图序号及名称：1、本体框架，2、料仓，3、第二提升装置，4、搅拌装置，5、夹袋装置，6、弧形门出料口，7、升料斗，8、行走轮，9、皮带秤，10、防溢料挡板，11、上料斗，12、第一提升装置，13、翻袋机构。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种多物料智能配肥机，包括本体框架1，本体框架1内设有水平布置的皮带秤9，皮带秤9的上方设有若干可拆卸的料仓2，料仓2底部开设有弧形门给料口，皮带秤9的两侧设有防溢料挡板10，防止化肥从弧形门给料口转移至皮带秤的过程中洒出从而造成浪费；本体框架1上设有若干竖直布置且与每个料仓2位置对应的第一提升装置12，第一提升装置12上设有上料斗11，第一提升装置12的最低处设有翻袋机构13，翻袋机构13上设有防倾覆装置，例如设置一圈护栏，防止待混合的物料在转移到上料斗的过程中发生倾覆。皮带秤9的一端设有第二提升装置3，第二提升装置3上设有升料斗7，上料斗11和升料斗7均是通过链条传动，保证料斗在上升的过程中运动平稳。第二提升装置3倾斜布置且与水平面的夹角为75°，用于将皮带秤9上指定重量的化肥运送至第二提升装置3最高处下方的搅拌装置4，该搅拌装置4为双螺带搅拌机，使化肥能够在短时间内均匀地混合，搭配第一提升装置12上的上料斗11采用二次物料提升，从而降低配肥机的整体高度。搅拌机下端设有弧形门出料口6，该出料口外部设有夹袋装置5。

本配肥机本体框架1底部设有若干带有锁止功能的行走轮8，便于配肥机能够根据实际使用需求进行移动。

本配肥机还包括电控开关，电控开关分别与翻袋机构13、上料斗11、弧形门给料口、皮带秤9、升料斗7、搅拌装置4、弧形门出料口6和夹袋装置5线性连接，便于人工操作。

该配肥机工作流程如下，

操作人员将原料袋放入翻袋机构上，然后通过操作电控开关，控制翻斗机构将原料倒入上料斗里边，上料斗通过链条传动把物料倒入料仓里，料仓通过给料口将各种不同的物料依次地流到皮带秤上，多种物料依次称量，当每种物料的重量达到预先设置的定值时，皮带秤运转，将物料送升料斗里边，升料斗通过链条传动将物料倒入搅拌机中搅拌均匀后；然后再次通过电控开关，操作夹袋装置夹住袋口，打开出料口的弧形门，使物料从搅拌流入包装袋，最后进入后期封包阶段。

实施例2

请参阅图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：根据待混合的化肥原料配比比例不同，料仓也设置为与之比例对应的不同大小尺寸的结构。

实施例3

请参阅图5所示，实施例3与实施例1的区别在于：根据待混合的化肥种类，调整不同大小规格料仓和第一提升装置的位置用于保证整个装置的平衡性。

实施例4

请参阅图6所示，实施例4与实施例1的区别在于：根据实际生产规模或生产场地要求，调整第一提升装置的位置或数量，采用单边升料。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (8)

1.一种多物料智能配肥机，包括本体框架，其特征在于：所述本体框架内设有水平布置的皮带秤，所述皮带秤上方设有若干可拆卸的料仓，所述料仓底部开设有弧形门给料口；所述框架上设有若干竖直布置且与每个料仓位置对应的第一提升装置，所述第一提升装置上设有上料斗，所述第一提升装置的最低处设有翻袋机构；所述皮带秤的一端设有第二提升装置，所述第二提升装置上设有升料斗，所述第二提升装置的最高处下方设有搅拌装置，所述搅拌装置下端开设有弧形门出料口，所述弧形门出料口外部设有夹袋装置。

2.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述第二提升装置倾斜布置，所述第二提升装置与水平面的夹角为45°-75°。

3.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述配肥机还包括电控开关，所述电控开关分别与翻袋机构、上料斗、弧形门给料口、皮带秤、升料斗、搅拌装置、弧形门出料口和夹袋装置线性连接。

4.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述皮带秤的两侧设有防溢料挡板。

5.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述翻袋机构上设有防倾覆装置。

6.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述上料斗和升料斗均是通过链条传动。

7.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述搅拌装置为双螺带搅拌机。

8.根据权利要求1所述的一种多物料智能配肥机，其特征在于：所述配肥机本体框架底部设有若干带有锁止功能的行走轮。