CN108947740A

CN108947740A - 一种广谱性土壤活化剂配方及智能制造方法

Info

Publication number: CN108947740A
Application number: CN201811138582.4A
Authority: CN
Inventors: 曾睿; 张玲; 蒋攀; 刘茗; 谢嘉辉; 胡志鑫; 唐传祥
Original assignee: Hunan Aibulu Environmental Polytron Technologies Inc
Current assignee: Hunan Aibulu Environmental Polytron Technologies Inc
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2018-12-07

Abstract

本发明公开了一种广谱性土壤活化剂配方及其智能制造方法，包括广谱性土壤活化剂配方、广谱性土壤活化剂智能制造装置和广谱性土壤活化剂智能制造方法三方面的内容。广谱性土壤活化剂配方新颖独特，广谱性土壤活化剂的制造采用智能配料，在智能系统的控制下，根据提供的配方，完成对批次配方物料的计量称重，大大提高了配料产量和精度，很大程度上提高了生产效率、产品的质量，节能降耗，减少人力及管理成本。

Description

一种广谱性土壤活化剂配方及智能制造方法

技术领域

本发明属于土壤污染控制与修复领域，进一步是指一种广谱性土壤活化剂配方及智能制造方法。

背景技术

问题土壤是基于自然气候环境、农事耕作、人为疏忽以及外来重金属物质的移入，对永续性农业生产造成物理或化学性障碍的土壤。我国问题土壤大体分为亚健康土壤和病态土壤。

亚健康土壤是指基于自然气候环境（主要是酸雨）和农事耕作（主要是过多地施加氮肥、磷肥）等对永久性农业生产带来物理性质恶化（如土壤沙化、板结等）、自我修复能力变差以及化学指标（如土壤酸碱性、有机质、土壤大量元素和中微量元素等）和微生物种群（如土壤细菌、真菌、放线菌等）超出适当范围，还会引发病虫害增加，抑制农作物对有益营养元素的吸收，引起综合肥力下降的一类土壤。我国绝大多数土壤处于亚健康状态。

病态土壤是指基于自然气候环境、农事耕作、人为疏忽以及外来重金属物质的移入，对永续性农业生产造成物理或化学性严重障碍的土壤。病态土壤大体分为：酸化土壤、次生盐渍化土壤、盐碱地土壤、污染土壤、镉大米土壤、土壤矿物元素营养比例严重失调土壤、设施农业综合障碍病土壤、老果园综合障碍病土壤等。

针对亚健康土壤和病态土壤，施加土壤活化剂，以改善土壤物理、化学和生理性质，对土壤具有改良或修复作用。

现阶段生产的一些土壤活化剂应用范围较窄，对土壤重金属污染和有机物污染不具备广谱性，并且生产装置及制造方法粗放简单，不能很好的适应我国土壤改良或修复的需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种广谱性土壤活化剂配方及其智能制造方法。该活化剂可应用于被重金属或有机物污染的土壤，应用范围宽，具有活化土壤、改善土壤结构、平衡作物营养的功能。广谱性土壤活化剂的制造采用智能配料，在智能系统的控制下，根据提供的配方，完成对批次配方物料的计量称重，大大提高了配料产量和精度，很大程度上提高了生产效率、产品的质量，节能降耗，减少人力及管理成本。

为了实现上述目的，本发明提供的方案是一种广谱性土壤活化剂配方及智能制造方法。包括土壤活化剂配方、智能制造装置和智能制造方法三方面的内容。

1、一种广谱性土壤活化剂配方

一种广谱性土壤活化剂，其配方的质量配比为：

营养型活化材料为30%～50%；

降污与降解材料为15%～30%；

有机质材料为20%～30%；

中、微量元素材料为10%～20%；

所述营养型活化材料为蒙脱石粉、橄榄石粉、单质硫矿粉中的一种或几种；

所述降污与降解材料为解淀粉芽孢杆菌剂、地衣芽孢杆菌剂、胶冻样芽孢杆菌剂中的一种或几种；

所述有机质材料为秸秆肥、饼肥、草木炭中的一种或几种；

所述中、微量元素材料为中量元素是钙肥、镁肥和硫肥；微量元素是锌肥、硼肥和铁肥。

优选方案，其配方的质量配比为：

营养型活化材料为35%～45%；

降污与降解材料为18%～22%；

有机质材料为25%～30%；

中、微量元素材料为12%～18%。

进一步优选方案，所述中、微量元素材料为中量元素是钙肥、镁肥和硫肥按照质量比1:（0.8-1.2）: （0.8-1.2）混合而成；微量元素是锌肥、硼肥和铁肥按照质量比1: （0.8-1.2）: （0.8-1.2）混合而成。

优选方案，所述配方中的各种材料均为粉末状，粒度为100～200目。

将上述各种粉状材料按比例，经本发明的智能制造装置和智能制造方法，即可得到所述的广谱性土壤活化剂产品。

2、一种广谱性土壤活化剂智能制造装置

一种土壤活化剂智能配料与制造装置，包括原材料混合设备，在所述原材料混合设备的前端连接有多组原材料称重和输送设备，在所述原材料混合设备的后端依次连接有熟料水平螺旋输送机，熟料转输斗，熟料螺旋提升机，自动称量包装机，倒袋整形皮带输送机和机器人码垛系统；所述原材料称重和输送设备包括依次连接的生料仓，智能配料皮带秤和斗式提升机。

所述生料仓为矩形，钢制，钢板厚度4-8mm，生料仓容积为800-1200L，生料仓侧壁上有仓壁振动器。

所述智能配料皮带秤包括两个驱动滚轮、连接两个驱动滚轮的皮带，设置在皮带上方的进料口、分别与皮带连接的计量器、毛重秤、标准砝码、皮重秤、测速传感器、称重传感器；所述计量器、毛重秤、标准砝码、皮重秤、测速传感器、称重传感器均与单片微机处理器微处理器连接，单片微机处理器微处理器再与显示器连接。

所述称重传感器依次通过放大器、滤波器、A/D转换器与单片微机处理器微处理器连接，测速传感器直接与单片微机处理器微处理器连接。

所述斗式提升机为垂直提升机。

所述原材料混合设备为双轴双桨叶高效混合机，包括 U型容器、设置于U型容器内的螺带搅拌叶片，以及用于带动螺带搅拌叶片运行的传动部件；所述螺带状叶片为双层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

所述熟料水平螺旋输送机可以是现有任意一款水平螺旋输送机。

所述熟料转输斗为矩形，钢制，容积为2m³。

所述熟料螺旋提升机可以是现有任意一款螺旋提升机。

所述自动称量包装机为现有设备。

所述倒袋整形皮带输送机为U形皮带机。

所述机器人码垛系统为现有设备，主要包括码垛机器人。

本实用新型的设备，根据配方需求，先控制生料仓添加相应组分的物料，然后通过智能皮带秤准确称取相应质量的物料，再通过斗式提升机将各组分物料运送至高效混合机中，混合完毕后的熟料通过熟料输送机输送至熟料传输斗进行暂时储存，然后通过螺旋提升机将熟料输送至自动称重包装机中进行包装，最后通过皮带输送机和机器人码垛系统进行存储。

3、一种广谱性土壤活化剂智能制造方法

应用广谱性土壤活化剂智能制造装置进行智能制造的具体方法：

（1）将活化剂配方的营养型活化材料，降污与降解材料，有机质材料，中、微量元素材料（以上为粉状材料，粒度为100～200目），分别置于各功能材料生料仓内；

（2）各功能材料生料仓内的材料经出料口进入各功能材料智能配料皮带秤，对批次配方物料按比例计量称重后进入各功能材料斗式提升机；

（3）各功能材料斗式提升机将物料提升至双轴双桨叶高效混合机进行掺混；

（4）经过掺混后的熟料由熟料水平螺旋输送机输送至熟料转输斗；

（5）熟料螺旋提升机从熟料转输斗将熟料提升至自动称量包装机；

（6）经自动称量包装机包装后的物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机之后进入倒袋整形皮带输送机。

（7）经过倒袋整形皮带输送机的物料袋进入机器人码垛系统。

所述双轴双桨叶高效混合机工作有效容积1m²，搅拌速率36rpm，螺带与胴体的间隙≤4mm，物料残余量≤3kg，混合均匀度1:1000，混料时间6min，下料时间1～2min。

步骤⑤和步骤⑥的具体实现过程为：微处理器收到称重传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速给料；当重量≥（目标值-粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速给料；当重量≥（目标值-精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速给料；当重量≥（目标值-过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成；夹带信号输入后，称量斗卸料口自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入倒袋整形皮带输送机。

目标值是根据生产要求制定的，有25kg、50kg等，粗计量值一般设置为目标值的90%，精计量值一般设置为目标值的95%，过冲量值设置为目标值。由此设定的程序，当给料接近目标值时，给料速度会变慢，最后当达到目标重量时，会自动关闭给料门，然后进入封包过程。

与现有技术相比，本发明的创新是：广谱性土壤活化剂的制造采用智能配料，在智能系统的控制下，根据提供的配方，完成对批次配方物料的计量称重，大大提高了配料产量和精度。智能制造装置及智能制造方法很大程度上提高了生产效率、产品的质量，节能降耗，减少人力及管理成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1是一种广谱性土壤活化剂智能制造装置平台布置示意图；

图2是一种广谱性土壤活化剂智能制造装置的立面布置示意图；

图3是智能配料皮带秤（2）的执行结构图；

图4是智能配料皮带秤（2）的仪表硬件框架图。

图5是实施例中该设备应用的工艺流程图。

在图中：

1-生料仓，1-1-营养型活化材料生料仓；1-2-降污与降解材料生料仓；1-3-有机质材料生料仓；1-4-中、微量元素材料生料仓。

2-智能配料皮带秤，2-1-营养型活化材料智能配料皮带秤[内含2-1-a-进料口、2-1-b-计量器、2-1-c-毛重秤、2-1-d-标准砝码、2-1-e-皮重秤、2-1-f-测速传感器、2-1-g-称重传感器、2-1-h-称重仪表]；2-2-降污与降解材料智能配料皮带秤；2-3-有机质材料智能配料皮带秤；2-4-中、微量元素材料智能配料皮带秤。

3-斗式提升机，3-1-营养型活化材料斗式提升机；3-2-降污与降解材料斗式提升机；3-3-有机质材料斗式提升机；3-4-中、微量元素材料斗式提升机。

4-原材料混合设备，4-1是双轴双桨叶高效混合机。

5-熟料水平螺旋输送机。

6-熟料转输斗。

7-熟料螺旋提升机。

8-自动称量包装机。

9-倒袋整形皮带输送机。

10-机器人码垛系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，结合以下实施例对本发明进行详细的说明

实施例1

一种广谱性土壤活化剂配方（1），其质量百分比为：

营养型活化材料为30～50%；

降污与降解材料为15～30%；

有机质材料为20～30%；

中、微量元素材料为10～20%。

将上述各种粉状材料（粒度为100～200目）按比例，经本发明的智能制造装置和智能制造方法，即可得到所述的广谱性土壤活化剂产品。

所述营养型活化材料为蒙脱石粉、橄榄石粉、单质硫矿粉等其中的任何一种；

所述降污与降解材料为解淀粉芽孢杆菌剂、地衣芽孢杆菌剂、胶冻样芽孢杆菌剂等其中的任何一种；

所述有机质材料为秸秆肥、饼肥、草木炭等其中的任何一种；

所述中、微量元素材料为中量元素是钙肥、镁肥、硫肥，其质量配比为1:1:1；微量元素是锌肥、硼肥、铁肥，其质量配比为1:1:1。

一种广谱性土壤活化剂的具体配方（2），其质量百分比为：

营养型活化材料选取蒙脱石粉，其质量百分比为40%；

降污与降解材料选取地衣芽孢杆菌剂，其质量百分比为20%；

有机质材料选取饼肥，其质量百分比为25%；

中、微量元素材料为中量元素是钙肥、镁肥、硫肥，其质量其配比为1:1:1；微量元素是锌肥、硼肥、铁肥，其质量配比为1:1:1，其质量百分比为15%。

实施例2

一种广谱性土壤活化剂智能制造装置

由图1和图2可知，一种广谱性土壤活化剂智能制造装置，主要包括营养型活化材料生料仓1-1，降污与降解材料生料仓1-2，有机质材料生料仓1-3，中、微量元素材料生料仓1-4；营养型活化材料智能配料皮带秤2-1，降污与降解材料智能配料皮带秤2-2，有机质材料智能配料皮带秤2-3，中、微量元素材料智能配料皮带秤2-4；营养型活化材料斗式提升机3-1，降污与降解材料斗式提升机3-2，有机质材料斗式提升机3-3，中、微量元素材料斗式提升机3-4；双轴双桨叶高效混合机4；熟料水平螺旋输送机5；熟料转输斗6；熟料螺旋提升机7；自动称量包装机8；倒袋整形皮带输送机9；机器人码垛系统10。

所述营养型活化剂材料生料仓1-1为矩形，钢制，玻璃钢（FRP）防腐，钢板厚度5mm，生料仓容积为1000L，配置有仓壁振动器；所述降污与降解材料生料仓1-2，有机质材料生料仓1-3，中、微量元素材料生料仓1-4等三套生料仓的做法同营养型活材料生料仓1-1。

由图3可知，所述营养型活化材料智能配料皮带秤2-1主要由进料口2-1-a、计量器2-1-b、毛重秤2-1-c、标准砝码2-1-d、皮重秤2-1-e、测速传感器2-1-f、称重传感器2-1-g、称重仪表2-1-h和称重显示器组成。

所述降污与降解材料智能配料皮带秤2-2、有机质材料智能配料皮带秤2-3、中、微量元素材料智能配料皮带秤2-4的设计方法同营养型活化材料智能配料皮带秤2-1。

所述营养型活化材料斗式提升机3-1为垂直提升机；所述降污与降解材料斗式提升机3-2，有机质材料斗式提升机3-3，中、微量元素材料斗式提升机3-4的类型同营养型活化材料斗式提升机3-1。

所述双轴双桨叶高效混合机4由6立方的U型容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片做成双层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

所述熟料水平螺旋输送机5为现有设备，包括进料口、无轴螺旋、U型槽、盖板、衬板、出料口和驱动机构。设计为3段速（高、中、低），与自动化系统和变频器配合使用。为3段速（高、中、低），与自动化系统和变频器配合使用。

所述熟料转输斗6为矩形，钢制，容积为2m³。

所述熟料螺旋提升机7为现有设备，包括进料口、无轴螺旋、U型槽、盖板、衬板、出料口和驱动机构。设计为3段速（高、中、低），与自动化系统和变频器配合使用。

所述自动称量包装机8为现有设备，主要由熟料进口、给料机构、称量斗、夹带机构、机架吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机组成。

所述倒袋整形皮带输送机9为U形皮带机。

所述机器人码垛系统10为现有设备，包括码垛机器人、喷墨打印机、托盘自动到位结构、托盘库、托盘自动供给系统。

实施例3

一种广谱性土壤活化剂智能制造方法

（1）智能制造工艺流程，如图5所示。

（2）智能制造方法

①将广谱性土壤活化剂配方的营养型活化材料、降污与降解材料、有机质材料、中、微量元素材料（以上为粉状材料，粒度为100～200目）分别置于各功能材料生料仓1-1～1-4内；

②各功能材料生料仓1-1～1-4内的材料经出料口进入各功能材料智能配料皮带秤2-1～2-4，对批次配方物料按比例计量称重后进入各功能材料斗式提升机3-1～3-4。

由图3可知，各功能材料智能配料皮带秤主要由进料口2-1-a，计量器2-1-b，毛重秤2-1-c，标准砝码2-1-d，皮重秤2-1-e，测速传感器2-1-f，称重传感器2-1-g，称重仪表2-1-h和称重显示器组成。由图4可知，物料称重时，智能配料皮带秤的称重传感器是把重量线性变换为直流电压，传感器输出的直流电压很小，放大器就是起电压放大作用，滤波器的作用就是把叠加在有用称重电压信号上面的无用干扰去掉，这种无用干扰信号大都来自皮带秤振动和电磁干扰。模数转换器（AD）的功能是把电压信号线性变换成单片机能够接收处理的数字信号。单片机是控制仪表的重要器件，AD采样到的数据信号经过软件滤波和量纲处理，把重量值实时地、精确的传送到显示器上面，并通过通讯接口远传送至上位管理机或通过打印机把重量报表打印出来。另外，控制仪表还具有控制功能，单片机还将通过开关量自动控制皮带秤的工作流程。

③各功能材料斗式提升机3-1～3-4将物料提升至双轴双桨叶高效混合机4，双轴双桨叶高效混合机由6立方的U型容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成，螺带状叶片做成双层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

双轴双桨叶高效混合机工作有效容积1m²，搅拌速率36rpm，螺带与胴体的间隙≤4mm，物料残余量≤3kg，混合均匀度1:1000，混料时间6min，下料时间1～2min。

④经过掺混的熟料由熟料水平螺旋输送机5输送至熟料转输斗6。

熟料水平螺旋输送机包括进料口、无轴螺旋、U型槽、盖板、出料口和驱动机构。设计为高、中、低三个段速，与自动化系统和变频器配合使用。

⑤熟料螺旋提升机7从熟料转输斗6将熟料提升至自动称量包装机8。

熟料螺旋提升机7包括进料口、无轴螺旋、U型槽、盖板、衬板、出料口和驱动机构。设计为高、中、低三个段速，与自动化系统和变频器配合使用。

⑥经自动称量包装机8包装后的物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机之后进入倒袋整形皮带输送机9。

自动称量包装机主要由熟料进口、给料机构、称量斗、夹带机构、机架吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机组成。熟料由熟料螺旋提升机7加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值-粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值-精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；当重量≥（目标值-过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹带信号输入后，称量斗卸料口自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入倒袋整形皮带输送机9。

⑦经过倒袋整形皮带输送机9的物料袋进入机器人码垛系统（包括码垛机器人、喷墨打印机、托盘自动到位结构、托盘库、托盘自动供给系统）。

⑧工艺配方自动化控制系统。智能制造装置采用集中控制方式，设集中控制柜，并配置工控机等上位机软件，嵌入式工艺流程过程控制。

整体工艺互锁控制，当后道工序出现异常时，前道工序马上停止，并做声光报警，提示现场巡检人员马上做出针对工艺情况的处理；在生产线生产过程中，可以通过组合画面，直接的观察到每一个设备的运行状态，实现危险区域异常高音警报。

Claims

1.一种广谱性土壤活化剂，其特征是，其配方的质量配比为：

营养型活化材料为30%～50%；

降污与降解材料为15%～30%；

有机质材料为20%～30%；

中、微量元素材料为10%～20%；

所述有机质材料为秸秆肥、饼肥、草木炭中的一种或几种；

2.根据权利要求1所述广谱性土壤活化剂，其特征是，其配方的质量配比为：

营养型活化材料为35%～45%；

降污与降解材料为18%～22%；

有机质材料为25%～30%；

中、微量元素材料为12%～18%。

3.根据权利要求1或2所述广谱性土壤活化剂，其特征是，所述中、微量元素材料为中量元素是钙肥、镁肥和硫肥按照质量比1:（0.8-1.2）: （0.8-1.2）混合而成；微量元素是锌肥、硼肥和铁肥按照质量比1: （0.8-1.2）: （0.8-1.2）混合而成。

4.根据权利要求1或2所述广谱性土壤活化剂，其特征是，所述配方中的各种材料均为粉末状，粒度为100～200目。

5.权利要求书1-4之一所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，使用以下智能制造设备进行配料，所述智能制造设备包括原材料混合设备（4），在所述原材料混合设备（4）的前端连接有多组原材料称重和输送设备，在所述原材料混合设备的后端依次连接有熟料水平螺旋输送机（5），熟料转输斗（6），熟料螺旋提升机（7），自动称量包装机（8），倒袋整形皮带输送机（9）和机器人码垛系统（10）；所述原材料称重和输送设备包括依次连接的生料仓（1），智能配料皮带秤（2）和斗式提升机（3）。

6.根据权利要求5所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，包括以下步骤：

①将所述广谱性土壤活化剂配方的营养型活化材料、降污与降解材料、有机质材料、中、微量元素材料分别置于原材料生料仓内；

②各原材料生料仓内的材料经出料口进入各原材料智能配料皮带秤，对批次配方物料按比例计量称重后进入各功能材料斗式提升机；

③各功能材料斗式提升机将物料提升至双轴双桨叶高效混合机；

④经过掺混的熟料由熟料水平螺旋输送机输送至熟料转输斗；

⑤熟料螺旋提升机从熟料转输斗将熟料提升至自动称量包装机；

⑥经自动称量包装机包装后的物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机之后进入倒袋整形皮带输送机;

⑦经过倒袋整形皮带输送机的物料袋进入机器人码垛系统。

7.根据权利要求6所述所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，其特征是，所述智能制造设备的智能配料皮带秤（2）包括两个驱动滚轮、连接两个驱动滚轮的皮带，设置在皮带上方的进料口（2-1-a）、分别与皮带连接的计量器（2-1-b）、毛重秤（2-1-c）、标准砝码（2-1-d）、皮重秤（2-1-e）、测速传感器（2-1-f）、称重传感器（2-1-g）；所述计量器（2-1-b）、毛重秤（2-1-c）、标准砝码（2-1-d）、皮重秤（2-1-e）、测速传感器（2-1-f）、称重传感器（2-1-g）均与微处理器连接，微处理器与显示器连接。

8.根据权利要求6所述所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，所述智能制造设备的称重传感器（2-1-g）依次通过放大器、滤波器、A/D转换器与微处理器连接，测速传感器（2-1-f）直接与微处理器连接。

9.根据权利要求6所述所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，所述智能制造设备的原材料混合设备（4）为双轴双桨叶高效混合机，包括 U型容器、设置于U型容器内的螺带搅拌叶片，以及用于带动螺带搅拌叶片运行的传动部件；所述螺带状叶片为双层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。

10.根据权利要求9所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，所述双轴双桨叶高效混合机工作有效容积1m²，搅拌速率36rpm，螺带与胴体的间隙≤4mm，物料残余量≤3kg，混合均匀度1:1000，混料时间6min，下料时间1～2min。

11.根据权利要求6所述广谱性土壤活化剂的智能制造方法，其特征是，步骤⑤和步骤⑥的具体实现过程为：微处理器收到称重传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速给料；当重量≥（目标值-粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速给料；当重量≥（目标值-精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速给料；当重量≥（目标值-过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成；夹带信号输入后，称量斗卸料口自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入倒袋整形皮带输送机。