CN221024272U - 一种全自动水溶肥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动水溶肥生产设备，包括计量仓、集料螺旋输送机、缓存仓、混料机、包装机、热合封口机以及原料仓，原料仓通过卸料螺旋输送机连接计量仓，计量仓下端连接集料螺旋输送机，集料螺旋输送机通过斗式提升机连接缓存仓，混料机下方设置有成品仓，缓存仓通过卸料管连接混料机，混料机通过出料管连接成品仓，成品仓内部设有筛分装置，成品仓通过分料螺旋输送机连接包装机，包装机通过输送机连接热合封口机。各原料仓可选择性的将所需原料称量后投入集料螺旋输送机，经提升机送至混料机，再经分料螺旋输送机送至包装机，整个生产过程的各个工序衔接顺畅，不需要人工控制配料，提高了生产效率和成品水溶肥的产品质量。

Description

一种全自动水溶肥生产设备

技术领域

本实用新型属于水溶肥生产设备技术领域，特别涉及一种全自动水溶肥生产设备。

背景技术

水溶肥是一种多元化的肥料，具有迅速融水，营养全、吸收快的特点，在农业种植中占有重要地位。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。它是一种速效性肥料，水溶性好、无残渣，可以完全溶解于水中，能被作物的根系和叶面直接吸收利用。而且，施肥作业几乎可以不用人工，大大节约了人力成本。

水溶肥的生产线设备一般由投料仓、混合机、成品仓、包装机以及封口机构成，现有投料、配料、包装、封口、打包等工序都需要人工辅助进行，不仅生产效率低，成品水溶肥还存在质量参差不齐，产品不良率较高的问题。

故此，现有的水溶肥生产工艺需进一步改善。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全自动水溶肥生产设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动水溶肥生产设备，包括计量仓、集料螺旋输送机、缓存仓、混料机、包装机、热合封口机以及环绕所述集料螺旋输送机分布的多个原料仓，所述计量仓的数量与所述原料仓的数量相一致，所述原料仓通过设置在其出料口处的卸料螺旋输送机连接所述计量仓，所述计量仓下端连接至所述集料螺旋输送机，所述集料螺旋输送机通过设置在其末端的斗式提升机连接所述缓存仓，所述混料机位于缓存仓下方，所述混料机下方设置有成品仓，所述缓存仓通过设在其下端的卸料管连接所述混料机，所述混料机通过设置在其下端的出料管连接所述成品仓，所述成品仓内部设有筛分装置，所述成品仓通过设置在其出料口处的分料螺旋输送机连接所述包装机，所述包装机通过设置在其右下端的输送机连接所述热合封口机。

作为一种优选的技术方案，所述筛分装置包括滤网和电动机，所述滤网固定在所述成品仓的内部上方，所述成品仓的仓盖顶部安装有减速机，所述减速机的输入轴连接所述电动机，所述减速机的输出轴伸进所述成品仓内部，所述减速机的输出轴安装有转盘，所述转盘外表面设有毛刷。

作为一种优选的技术方案，所述原料仓包括一个粉状原料仓、四个块状原料仓以及一个微量元素原料仓，其中一所述块状原料仓上方设有对辊式破碎机，其余所述块状原料仓上方设有结块破碎机，所述微量元素原料仓下方设有减量称，所述减量称通过下料管连接所述集料螺旋输送机，所述粉状原料仓以及块状原料仓通过对应的所述卸料螺旋输送机连接所述计量仓。

作为一种优选的技术方案，所述粉状原料仓以及块状原料仓上方分别罩有集尘罩，所述集尘罩连接有布袋除尘器。

作为一种优选的技术方案，所述布袋除尘器的出尘口通过回收管道连接所述粉状原料仓或块状原料仓。

作为一种优选的技术方案，所述分料螺旋输送机内部设置的螺旋叶片为双向螺旋叶片，所述分料螺旋输送机左右两端各设一个出料口，每一所述出料口下方设一包装机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

各原料仓可选择性的将所需原料称量后投入集料螺旋输送机，经提升机送至混料机，再经分料螺旋输送机送至包装机，整个生产过程的各个工序衔接顺畅，不需要人工控制配料，提高了生产效率和成品水溶肥的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛分装置的结构示意图；

图3为原料仓的分布示意图。

图中：1、粉状原料仓，2、块状原料仓，3、布带除尘器，4、结块破碎机，5、对辊式破碎机，6、卸料螺旋输送机，7、计量仓，8、集料螺旋输送机，9、微量元素原料仓，10、减量称，11、下料管，12、斗式提升机，13、缓存仓，14、混料机，15、分料螺旋输送机，16、包装机，17、输送机，18、热合封口机，19、出料管，20、成品仓，21、滤网，22、转盘，23、电动机，24、出料口，25、集尘罩。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图1至附图3，详细说明实用新型的实施例所提供的技术方案。

本实用新型中的一种全自动水溶肥生产设备，包括计量仓7、集料螺旋输送机8、缓存仓13、混料机14、包装机16、热合封口机18、控制系统以及环绕集料螺旋输送机8分布的多个原料仓。这些原料仓包括一台粉状原料仓1和四台块状原料仓2，另外还配置一台微量元素原料仓9。微量元素原料仓9下方设有减量称10，减量称10通过下料管11连接集料螺旋输送机8。

5种原料配料(尿素、硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾、硫酸铵)，对应配置5台原料仓。硫酸铵为白色晶体粉末，其物理性状良好，不易吸湿，存放于粉状原料仓1内。其中一台块状原料仓2用于存储尿素，该块状原料仓2上方设有对辊式破碎机5，投入的尿素原料经对辊式破碎机5粉碎成粉末或细小的晶体颗粒后，落入此块状原料仓2内。其余三台块状原料仓2分别存储有硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾，这几台块状原料仓2上方均设有结块破碎机4，投入的原料(硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾)经结块破碎机4粉碎成粉末或细小的晶体颗粒后，落入对应的块状原料仓2内。粉状原料仓1以及这几台块状原料仓2通过对应设置在出料口处的卸料螺旋输送机6连接计量仓7，计量仓7下端连接至集料螺旋输送机8。

粉状原料仓1以及四台块状原料仓2的上方分别罩有集尘罩25，集尘罩25连接有布袋除尘器3，布袋除尘器3的出尘口通过回收管道对应连接粉状原料仓1或块状原料仓2。投料或破碎的过程中会产生大量扬尘，这些扬尘经集尘罩25落入布袋除尘器3内的滤袋内，以减少对空气的污染。由于扬尘内含有肥料原料，为避免浪费，布袋除尘器3出尘口的阀门打开，滤袋内的积聚的粉尘通过回收管道回落至对应的粉状原料仓1或块状原料仓2。

集料螺旋输送机8通过设置在其末端的斗式提升机12连接缓存仓13，缓存仓13通过设在其下端出料口处的卸料管连接混料机14。混料机14位于缓存仓13的下方，混料机14的下方设置有成品仓20，混料机14通过设置在其下端的出料管19连接成品仓20。成品仓20内部设有筛分装置，筛分装置包括滤网21和电动机23，滤网21固定在成品仓20的内部上方，成品仓20的仓盖顶部安装有减速机，减速机的输入轴连接电动机23。减速机的输出轴伸进成品仓20内部，减速机的输出轴安装有转盘22。转盘22外表面设有毛刷，毛刷分布在转盘22的底部以及周面侧壁上，以便及时清扫滤网21，表面滤网21的网眼被堵塞。

成品仓20通过设置在其出料口处的分料螺旋输送机15连接包装机16，包装机16通过设置在其右下端的输送机17连接热合封口机18。为提升生产效率，分料螺旋输送机15内部设置的螺旋叶片为双向螺旋叶片，分料螺旋输送机15左右两端各设一个出料口24，每一出料口24下方设一包装机16。

粉状原料(硫酸铵)由工人或传输带直接投料到粉状原料仓1，尿素经辊式破碎机5破碎后落入对应的块状原料仓2，假性结块物料(硝酸钙、硝酸铵、硝酸钾)经结块破碎机4破碎后分别落入对应块状原料仓2，投料产生的扬尘由布袋除尘器3吸除并定时喷扫落入对应的粉状原料仓1或块状原料仓2。上述各原料仓的出料口安装气动插板阀，当计量仓7内的物料少于单批次配料量时，系统控制对应的气动插板阀打开向计量仓7补料，补料完成后自动关闭气动插板阀。配料时，控制系统自动按设定配方将计量仓7和微量元素原料仓9中物料定量排出，卸料螺旋输送机6和减量称10排出的物料由集料螺旋输送机8输送到斗式提升机12。斗式提升机12将物料提升到缓存仓13中，混料机14混合完一批物料后自动打开出料管19的卸料阀卸料，混料机14卸料完成后自动关闭卸料阀，然后系统控制缓存仓13向混料机卸料。缓存仓13卸料完成后，配料系统自动将下一批料按配方配料到缓存仓13中。混料机14卸料至成品仓20内，成品仓20下方的分料螺旋输送机15向其两端输送物料，分料螺旋输送机15左右两端各设一个出料口24，每一出料口24下方设一包装机16。包装机16接收来自出料口24的物料，装袋完成后经输送机17送至热合封口机18进行线缝封口。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：包括计量仓(7)、集料螺旋输送机(8)、缓存仓(13)、混料机(14)、包装机(16)、热合封口机(18)以及环绕所述集料螺旋输送机(8)分布的多台原料仓，所述计量仓(7)的数量与所述原料仓的数量相一致，所述原料仓通过设置在其出料口处的卸料螺旋输送机(6)连接所述计量仓(7)，所述计量仓(7)下端连接至所述集料螺旋输送机(8)，所述集料螺旋输送机(8)通过设置在其末端的斗式提升机(12)连接所述缓存仓(13)，所述混料机(14)位于缓存仓(13)下方，所述混料机(14)下方设置有成品仓(20)，所述缓存仓(13)通过设在其下端的卸料管连接所述混料机(14)，所述混料机(14)通过设置在其下端的出料管(19)连接所述成品仓(20)，所述成品仓(20)内部设有筛分装置，所述成品仓(20)通过设置在其出料口处的分料螺旋输送机(15)连接所述包装机(16)，所述包装机(16)通过设置在其右下端的输送机(17)连接所述热合封口机(18)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：所述筛分装置包括滤网(21)和电动机(23)，所述滤网(21)固定在所述成品仓(20)的内部上方，所述成品仓(20)的仓盖顶部安装有减速机，所述减速机的输入轴连接所述电动机(23)，所述减速机的输出轴伸进所述成品仓(20)内部，所述减速机的输出轴安装有转盘(22)，所述转盘(22)外表面设有毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：所述原料仓包括一台粉状原料仓(1)、四台块状原料仓(2)以及一台微量元素原料仓(9)，其中一所述块状原料仓(2)上方设有对辊式破碎机(5)，其余所述块状原料仓(2)上方设有结块破碎机(4)，所述微量元素原料仓(9)下方设有减量称(10)，所述减量称(10)通过下料管(11)连接所述集料螺旋输送机(8)，所述粉状原料仓(1)以及块状原料仓(2)通过对应的所述卸料螺旋输送机(6)连接所述计量仓(7)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：所述粉状原料仓(1)以及块状原料仓(2)上方分别罩有集尘罩(25)，所述集尘罩(25)连接有布袋除尘器(3)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：所述布袋除尘器(3)的出尘口通过回收管道连接所述粉状原料仓(1)或块状原料仓(2)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水溶肥生产设备，其特征在于：所述分料螺旋输送机(15)内部设置的螺旋叶片为双向螺旋叶片，所述分料螺旋输送机(15)左右两端各设一个出料口(24)，每一所述出料口(24)下方设一包装机(16)。