CN207191495U - 一种育苗营养基质自动混拌包装系统 - Google Patents

Abstract

一种育苗营养基质自动混拌包装系统，属于农业技术领域，该系统包括下料斗、搅拌机、粉碎机、滚筒筛、包装机和封包机；下料斗下方通过传送带与搅拌机上方相连，搅拌机下端与粉碎机相连，粉碎机下方通过传送带与滚筒筛上方相连，滚筒筛下方通过传送带与包装机上方相连，包装机下方通过传送带与封包机相连，该育苗营养基质自动混拌包装系统能够将复配原料搅拌均匀并且快速定量包装，实现我国目前工厂化育苗条件下育苗营养基质生产加工机械化、质量稳定化。

Description

一种育苗营养基质自动混拌包装系统

技术领域

本实用新型属于农业技术领域，具体涉及一种育苗营养基质自动混拌包装系统。

背景技术

工厂化育苗在我国的起步较晚，目前我国的工厂化育苗已经出现产业化发展的势头，除了技术体系的研制外，育苗基质作为工厂化育苗的必备生产资料，随着育苗基质的研究特别是各种成型育苗营养基质配方的出现，营养基质必须为多样化原料以及辅加成分的混配并达到混拌均匀和定量包装，以保证育苗营养基质的精确化生产和高产优质水平，确保育苗营养基质的育苗生产效果。传统的育苗营养基质大多采用自用自配，从人工混拌到铲车混拌及一定环节的机械混拌，由于育苗营养基质往往是由两种或几种以上的成分复配而成，尤其是添加较少和较微的辅助原料，难免存在营养基质混拌不均匀的现象，缺乏统一质量标准。最终影响到育苗生产的效果，使秧苗的生长度和整齐度难以保证，生产管理上难度较大，严重影响秧苗质量而导致生产的不稳定或者失败。传统的育苗营养基质的应用和生产水平已经不能适应现代工厂化育苗的生产。

发明内容

实用新型目的：

针对上述背景技术存在的缺陷或不足，本实用新型提供一种育苗营养基质自动混拌包装系统，实现我国目前工厂化育苗条件下育苗营养基质生产加工机械化和质量稳定化。

技术方案：

一种育苗营养基质自动混拌包装系统，其特征在于：该系统包括下料斗、搅拌机、粉碎机、滚筒筛、包装机和封包机；下料斗下方通过传送带与搅拌机上方相连，搅拌机下端与粉碎机相连，粉碎机下方通过传送带与滚筒筛上方相连，滚筒筛下方通过传送带与包装机上方相连，包装机下方通过传送带与封包机相连。

所述搅拌机配有储水罐，搅拌机上端设有喷头。

所述包装机侧壁配有振荡器；所述滚筒筛底部设有废料出口。

优点及效果：

本育苗营养基质自动混拌包装系统，能够将复配原料（大小微原料）搅拌均匀并实现快速定量包装，每小时基质成品生产量可达350包以上。使用该产品可提高劳动生产效率10倍以上，育苗营养基质的成品误差率（单袋包装量、理化性质）不超过2%，在同等管理条件下，育苗生产秧苗的生长度和成苗整齐率达98%以上。

附图说明

图1为本育苗营养基质自动混拌包装系统示意图；

所述标注为：1.原料、2.下料斗、3.传送带、4.搅拌机、5.喷头、6.粉碎机、7.储水罐、8.废料、9.滚筒筛、10.包装机、11.振荡器、12.封包机、13.成品。

具体实施方式：

本实用新型所述主要用于日光温室工厂化育苗营养基质的加工和包装，其目的在于实现我国目前工厂化育苗条件下育苗营养基质生产加工机械化和质量稳定化，提供一种可靠实用的育苗营养基质自动混拌包装系统。

如图1所示一种育苗营养基质自动混拌包装系统，包括下料斗2、搅拌机4、滚筒筛9、包装机10和封包机12；下料斗2下方通过传送带3与搅拌机4上方相连，搅拌机4下端与粉碎机6相连，粉碎机6下方通过传送带3与滚筒筛9上方相连，滚筒筛9下方通过传送带3与包装机10上方相连，包装机10下方通过传送带3与封包机12相连。

该系统的工艺生产流程包括主原料上料、混拌、粉碎、过筛、定量包装、封包、成品出料；所述主原料上料在下料斗2内进行；所述混拌在搅拌机4内进行；所述粉碎在粉碎机6内进行；所述过筛在滚筒筛9内进行；所述定量包装在包装机10内进行；所述封包在封包机12内进行，包装好的成品13送入运输车中出料。生产时，使用铲车加入经过粉碎的主料（草炭、蛭石、珍珠岩、生物炭等），采用人工方法加入小料（肥料、吸附剂、杀菌剂等），两种料混合构成原料1，通过传送带3将原料1输送入搅拌机4腔内，搅拌机4配有储水罐7，储水罐7配有搅拌器和定时水泵，搅拌机4上端设有喷头5，搅拌机4采用立式涡轮搅拌系统，按系统设定时间将原料1搅拌均匀，同时，储水罐7的搅拌器和定时水泵通过定量喷灌方式喷洒植物生产调节剂和除草剂，植物生产调节剂和除草剂从搅拌机4上端的喷头5喷射入搅拌机4腔内，使搅拌机4将各种大小微原料混拌均匀。粉碎机6为锤片式粉碎机，粉碎机6连接搅拌机4出料口，原料1混拌结束即进入粉碎机6腔内通过，可将部分草炭硬块二次粉碎然后流入到传送带3上；传送带3将二次粉碎后混拌物料送入到滚筒筛9内，过筛后的成品料进入下一个传送带3进入包装机10料斗，滚筒筛9底部设有废料出口，能够收集大块未粉碎的废料8；滚筒筛9底部的传送带3将成品料输送入包装机10料斗中，包装机10为可调定量包装机，可将原料1均匀灌装入包装袋中，由于营养基质的流动性较差，包装机10侧壁设有定时振荡器11，振荡器11通过振荡将成品料顺利流出，防止包装机10料斗侧壁屯料。包装好的成品袋经传送带3传输至封包机12封口，封口后的成品13通过传送带3送入运输车中出料。整个控制系统采用微机变频调控控制器控制，设有遥控装置，可实现远程遥控，控制系统连有输出端口可以与电脑直接联机，实现电脑调控。

Claims (3)

1.一种育苗营养基质自动混拌包装系统，其特征在于：该系统包括下料斗、搅拌机、粉碎机、滚筒筛、包装机和封包机；下料斗下方通过传送带与搅拌机上方相连，搅拌机下端与粉碎机相连，粉碎机下方通过传送带与滚筒筛上方相连，滚筒筛下方通过传送带与包装机上方相连，包装机下方通过传送带与封包机相连。

2.根据权利要求1所述的一种育苗营养基质自动混拌包装系统，其特征在于：所述搅拌机配有储水罐，搅拌机上端设有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种育苗营养基质自动混拌包装系统，其特征在于：所述包装机侧壁配有振荡器；所述滚筒筛底部设有废料出口。