CN208882221U - 一种有机质肥料的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种有机质肥料的生产系统，其包括若干料仓、与料仓数量相等的螺旋给料机、与料仓数量相等的自动配料机、第一输送带、搅拌机、第二输送带以及包装机；每个料仓的出料口与螺旋给料机的进料口相连通，螺旋给料机的出料口位于自动配料机的料斗的正上方。本实用新型首先将不同料仓内的不同原料经螺旋给料机输送至对应的自动配料机内，再通过自动配料机对不同原料单独进行称重，并按照重量比配比好之后由第一输送带输送至搅拌机内进行搅拌均匀，之后再经第二输送带输送至包装机中进行包装，无需人工对多种原料单独称重，也无需人工搅拌，节省了人工劳力，降低了人工成本，同时提高了工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种肥料生产系统，尤其涉及一种有机质肥料的生产系统。
背景技术：
有机质肥料是由基质、氮、磷、钾等微量元素混合而成的肥料，对于作物生长发育、改良土壤结构具有显著的功效，因而被广泛应用于作物培育领域。但由于有机质肥料含有的原料较多，目前在有机质肥料的加工过程中，往往是通过人工先将有机基质肥料的多种原料单独称重，按重量比配比好之后堆放到一起，然后通过人工混合搅拌，存在以下问题：人工称重繁琐且误差大，需要消耗较大的人力，工作效率低，产能差，严重影响企业的效益，且多种原料混合不均匀；此外，工人直接与原料接触，影响人身安全。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可安全运行的有机质肥料的生产系统。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种有机质肥料的生产系统，其包括若干料仓、与所述料仓数量相等的螺旋给料机、与所述料仓数量相等的自动配料机、第一输送带、搅拌机、第二输送带以及包装机；
每个所述料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口相连通，所述螺旋给料机的出料口位于所述自动配料机的料斗的正上方，所述自动配料机的称重箱出料口均位于所述第一输送带的正上方，所述第一输送带的卸料端位于所述搅拌机进料口的正上方，所述搅拌机的出料口位于所述第二输送带的正上方，所述第二输送带的卸料端位于所述包装机进料口的正上方。
进一步的，所述自动配料机包括料斗、称重箱以及控制器；
在所述料斗底部开设有料斗出料口，在所述料斗出料口处开设有第一限位插口，在所述第一限位插口内水平插设有第一插板，所述第一插板与所述料斗的内腔相匹配；在所述料斗的外侧壁上水平固定设有第一汽缸，所述第一插板置于所述料斗外部的一端与所述第一汽缸的活塞杆固定连接；
在所述料斗出料口的正下方设有顶部敞开的所述称重箱，在所述称重箱底部开设有称重箱出料口，在所述称重箱出料口处开设有第二限位插口，在所述第二限位插口内水平插设有第二插板，所述第二插板与所述称重箱的内腔相匹配；在所述称重箱的外侧壁上水平固定设有第二汽缸，所述第二插板置于所述称重箱外部的一端与所述第二汽缸的活塞杆固定连接；在所述称重箱上设有称重传感器，所述称重传感器的顶端与所述料斗固定连接，所述称重传感器的底端与所述称重箱固定连接；
所述称重传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述第一汽缸和所述第二汽缸连接。
进一步的，其还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述料斗上，所述搅拌电机的输出轴与竖直设于所述料斗内的搅拌轴传动连接，在所述搅拌轴上沿周向从上至下设有若干搅拌叶片。
进一步的，在所述第一限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述料斗固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第一限位插口。
进一步的，在所述第二限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述称重箱固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第二限位插口。
进一步的，在所述第一输送带的两侧设有挡料板，所述挡料板的底端与所述第一输送带的固定架固定连接。
进一步的，在所述第二输送带的两侧设有挡料板，所述挡料板的底端与所述第二输送带的固定架固定连接。
本实用新型的优点：
本实用新型首先将不同料仓内的不同原料经螺旋给料机输送至对应的自动配料机内，再通过自动配料机对不同原料单独进行称重，并按照重量比配比好之后由第一输送带输送至搅拌机内进行搅拌均匀，之后再经第二输送带输送至包装机中进行包装，无需人工对多种原料单独称重，也无需人工搅拌，节省了人工劳力，降低了人工成本，同时提高了工作效率；而且，自动配料机由控制器自动控制，配比精确度高，可靠实用，且无需人工与原料接触，提高了安全性。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例中自动配料机的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本实施例中自动配料机的控制原理图。
图中：料仓1、螺旋给料机2、自动配料机3、料斗3-1、第一插板3-1-1、第一汽缸3-1-2、称重箱3-2、第二插板3-2-1、第二汽缸3-2-2、称重传感器3-2-3、搅拌叶片3-3、搅拌轴3-4、控制器3-5、毛刷3-6、第一输送带4、搅拌机5、第二输送带6、包装机7、挡料板8。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-图4所示的一种有机质肥料的生产系统，其包括若干料仓1、与料仓1数量相等的螺旋给料机2、与料仓1数量相等的自动配料机3、第一输送带4、搅拌机5、第二输送带6以及包装机7；本实施例中包括四个料仓1、四个螺旋给料机2以及四个自动配料机3，在每个料仓1内分别装入有机质肥料的一种原料；
每个料仓1的出料口与螺旋给料机2的进料口相连通，螺旋给料机2的出料口位于自动配料机3的料斗3-1的正上方，自动配料机3 的称重箱出料口均位于第一输送带4的正上方，第一输送带4的卸料端位于搅拌机5进料口的正上方，搅拌机5的出料口位于第二输送带 6的正上方，第二输送带6的卸料端位于包装机7进料口的正上方。料仓1内的有机质肥料的原料通过螺旋给料机2进入自动配料机3 内，四种原料分别经四个自动配料机3按照重量比配比好之后，都经第一输送带4到输送至搅拌机5内进行搅拌均匀，之后再经第二输送带6输送至包装机7中进行包装，即可完成有机质肥料的整个生产过程。
自动配料机3包括料斗3-1、称重箱3-2以及控制器3-5；
料斗3-1固定在机架上，在料斗3-1底部开设有料斗出料口，在料斗出料口处开设有第一限位插口，在第一限位插口内水平插设有第一插板3-1-1，第一插板3-1-1与料斗3-1的内腔相匹配；在料斗3-1 的外侧壁上水平固定设有第一汽缸3-1-2，第一插板3-1-1置于料斗 3-1外部的一端与第一汽缸3-1-2的活塞杆固定连接；可通过第一汽缸3-1-2的活塞杆的伸缩带动第一插板3-1-1的伸缩，进而控制料斗出料口的打开与闭合；
在料斗出料口的正下方设有顶部敞开的称重箱3-2，在称重箱 3-2底部开设有称重箱出料口，在称重箱出料口处开设有第二限位插口，在第二限位插口内水平插设有第二插板3-2-1，第二插板3-2-1 与称重箱3-2的内腔相匹配；在称重箱3-2的外侧壁上水平固定设有第二汽缸3-2-2，第二插板3-2-1置于称重箱3-2外部的一端与第二汽缸3-2-2的活塞杆固定连接；在称重箱3-2上设有称重传感器 3-2-3，称重传感器3-2-3的顶端与料斗3-1固定连接，称重传感器 3-2-3的底端与称重箱3-2固定连接；可通过第二汽缸3-2-2的活塞杆的伸缩带动第二插板3-2-1的伸缩，进而控制称重箱出料口的打开与闭合；
称重传感器3-2-3与控制器3-5的输入端连接，控制器3-5的输出端分别与第一汽缸3-1-2和第二汽缸3-2-2连接。首先按照各种原料的重量比，设置对应的称重传感器3-2-3检测的重量预设值；再通过控制第一汽缸3-1-2，使料斗出料口打开，通过控制第二汽缸 3-2-2，使称重箱出料口关闭；当称重传感器3-2-3检测到的实时重量值达到对应的重量预设值时，由控制器3-5控制第一汽缸3-1-2，使料斗出料口关闭，并由控制器3-5控制第二汽缸3-2-2，使称重箱出料口打开，即可将称重箱3-2内称得的既定重量的原料落至输送带上，进而进入到拌料器内。
其还包括搅拌电机，搅拌电机固定于料斗3-1上，搅拌电机的输出轴与竖直设于料斗3-1内的搅拌轴3-4传动连接，在搅拌轴3-4上沿周向从上至下设有若干搅拌叶片3-3，可避免料斗3-1内的有机质肥料的原料发生结块等，影响配比的准确性以及后续拌料的均匀性。
在第一限位插口处设有毛刷3-6，毛刷3-6顶部与料斗3-1固定连接，且毛刷3-6覆盖整个第一限位插口。
在第二限位插口处设有毛刷3-6，毛刷3-6顶部与称重箱3-2固定连接，且毛刷3-6覆盖整个第二限位插口。毛刷3-6可防止第一插板3-1-1和第二插板3-2-1伸缩时将原料带到外界，既影响配比的准确性，也影响现场工作环境。
在第一输送带4的两侧设有挡料板8，挡料板8的底端与第一输送带4的固定架固定连接。可防止有机质肥料的原料从第一输送带4 的两侧流下，一来影响配比的准确性，二来浪费原料。
在第二输送带6的两侧设有挡料板8，挡料板8的底端与第二输送带6的固定架固定连接。可防止有机质肥料的原料从第二输送带6 的两侧流下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，其包括若干料仓、与所述料仓数量相等的螺旋给料机、与所述料仓数量相等的自动配料机、第一输送带、搅拌机、第二输送带以及包装机；
每个所述料仓的出料口与所述螺旋给料机的进料口相连通，所述螺旋给料机的出料口位于所述自动配料机的料斗的正上方，所述自动配料机的称重箱出料口均位于所述第一输送带的正上方，所述第一输送带的卸料端位于所述搅拌机进料口的正上方，所述搅拌机的出料口位于所述第二输送带的正上方，所述第二输送带的卸料端位于所述包装机进料口的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，所述自动配料机包括料斗、称重箱以及控制器；
在所述料斗底部开设有料斗出料口，在所述料斗出料口处开设有第一限位插口，在所述第一限位插口内水平插设有第一插板，所述第一插板与所述料斗的内腔相匹配；在所述料斗的外侧壁上水平固定设有第一汽缸，所述第一插板置于所述料斗外部的一端与所述第一汽缸的活塞杆固定连接；
在所述料斗出料口的正下方设有顶部敞开的所述称重箱，在所述称重箱底部开设有称重箱出料口，在所述称重箱出料口处开设有第二限位插口，在所述第二限位插口内水平插设有第二插板，所述第二插板与所述称重箱的内腔相匹配；在所述称重箱的外侧壁上水平固定设有第二汽缸，所述第二插板置于所述称重箱外部的一端与所述第二汽缸的活塞杆固定连接；在所述称重箱上设有称重传感器，所述称重传感器的顶端与所述料斗固定连接，所述称重传感器的底端与所述称重箱固定连接；
所述称重传感器与所述控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与所述第一汽缸和所述第二汽缸连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，其还包括搅拌电机，所述搅拌电机固定于所述料斗上，所述搅拌电机的输出轴与竖直设于所述料斗内的搅拌轴传动连接，在所述搅拌轴上沿周向从上至下设有若干搅拌叶片。
4.根据权利要求2所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，在所述第一限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述料斗固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第一限位插口。
5.根据权利要求2所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，在所述第二限位插口处设有毛刷，所述毛刷顶部与所述称重箱固定连接，且所述毛刷覆盖整个所述第二限位插口。
6.根据权利要求1所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，在所述第一输送带的两侧设有挡料板，所述挡料板的底端与所述第一输送带的固定架固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种有机质肥料的生产系统，其特征在于，在所述第二输送带的两侧设有挡料板，所述挡料板的底端与所述第二输送带的固定架固定连接。
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Cited By (4)
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