CN2334487Y - 掺混肥生产线自动配料装置 - Google Patents

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CN2334487Y CN 98207762 CN98207762U CN2334487Y CN 2334487 Y CN2334487 Y CN 2334487Y CN 98207762 CN98207762 CN 98207762 CN 98207762 U CN98207762 U CN 98207762U CN 2334487 Y CN2334487 Y CN 2334487Y
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陈小钟
林海波
马荣芳
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Abstract

一种掺混肥生产线自动配料装置,配料仓底部阀门为气动阀门,配料仓上方安装有底部带有气动阀门的电子称重料斗,称重料斗上方为数个并列设置的储料仓,每个储料仓的底部均安装有气动阀门,每个储料仓内上下各安装有一个料位计,储料仓上方是通过其行走轮安装在沿并列设置的储料仓铺设的轨道上的漏料小车,配料仓的一侧有一提升机,提升机输料管的出料口在漏料小车有效行程内对准漏料小车的进料口。该装置的采用提高了整个掺混肥生产线的自动化水平。

Description

掺混肥生产线自动配料装置
本实用新型涉及一种掺混肥生产线自动配料装置，是一种以多种单元素或多元素颗粒肥料为原料生产多元素颗粒掺混肥生产线上的配料装置。
现有技术中，掺混肥生产线一般以中国专利ZL97211940.8公开的“颗粒肥料掺混机”为主体设备，在其前部配有配料仓、皮带输送机及提升机，后部配置有分装设备。配料仓底部具有手动放料阀门。工作时人工向配料仓中配料，配好后打开手动阀门放料，经皮带运输机、提升机输入至颗粒肥料掺混机，掺混机生产出的掺混肥由分装设备进行分袋包装。人工配料限制了整个生产线的生产能力，生产效率低，影响生产出的掺混肥的养分含量精确，每班至少需要十个工人同时作业，且工人劳动强度高。
本实用新型的目的是提供一种掺混肥生产线自动配料装置，以提高生产效率，充分发挥掺混机的生产能力，保证掺混肥产品的养分含量精度，并减少用工人数，降低工人的劳动强度。
本实用新型的目的是通过以下技术解决方案实现的。
一种掺混肥生产线自动配料装置，具有底部带有阀门的配料仓，配料仓底部阀门为气动阀门，配料仓上方安装有底部带有气动阀门的电子称重料斗，称重料斗上方为数个并列设置的储料仓，每个储料仓的底部均安装有气动阀门，每个储料仓内上下各安装有一个料位计，储料仓上方是通过其行走轮安装在沿并列设置的储料仓铺设的轨道上的漏料小车，配料仓的一侧有一提升机，提升机输料管的出料口在漏料小车有效行程内对准漏料小车的进料口。
储料仓的底部均安装有上、下两层气动阀门，上层气动阀门的阀板上具有可调节的落料缺口。放料至接近设定值时先关闭上层阀门，使颗粒料通过其阀板上的落料缺口向称重料斗中落料，经延时后再关闭下层阀门，确保称量精度。
称重料斗为大小两个，掺混肥中比例占的大的颗粒料用大料斗，比例占的小的颗粒料用小料斗，即保证了生产效率又提高了称量精度。
每个储料仓内的上下两个料位计均为由红外线输出器与接受器构成的红外线料位计，控制简单，维护方便。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细论述。
图1为本实用新型掺混肥生产线自动配料装置的结构示意图。
图2为于1的K向视图。
图3为图1中气动阀门6的阀板的结构示意图。
本实用新型掺混肥生产线自动配料装置，如图1、图2所示，主要由提升机1、漏料小车2、储料仓3、料位计4、轨道5、称重料斗9a、9b、配料仓11和气动阀门6、7、8、10构成。底部具有气动阀门10的配料仓11上方安装有大小两个电子称重料斗9a、9b，每个称重料斗9a、9b的底部均安装有气动阀门8。称重料斗9a、9b上方为4个并列设置的储料仓3，每个储料仓3的底部均安装有上、下两层气动阀门6、7，每个储料仓3内上下各安装有一个由红外线输出器4a与接受器4b构成的红外线料位计4。上层气动阀门6的阀板上具有可调节的落料缺口，如图3所示，阀板具有同轴线安装的上下两层圆形板6a、6b，每个圆形板6a、6b上均带有扇形缺口，相对转动两圆形板6a、6b，即可调节落料缺口的大小。储料仓3上方是通过其行走轮安装在沿并列设置的储料仓3铺设的轨道5上的漏料小车2。配料仓11的一侧有一提升机1，提升机1输料管1b的出料口在漏料小车2有效行程内对准其进料口。
掺混肥生产线自动配料装置由生产线中的计算机系统进行控制。工作时，计算机已知各储料仓3所装原料种类，并将当前生产配方输入计算机，计算机自动计算各种原料的使用量。启动生产线，计算机控制某储料仓3放料进称重料斗9a或9b，同时称重料斗9a或9b内的电子秤开始计量，接近设定值时关闭上层气动阀门6，到达设定重量时关闭其下层气动阀门7，储料仓3停止放料；而后称重料斗9a或9b打开气动阀门8，将称好的料放料至配料仓11，放料后关闭其下方的气动阀门8。如此循环将各种原料均按设定值放料至配料仓11即完毕一次配料，待掺混机完成上一次掺混出料后，计算机控制配料仓11开启底部气动阀门10放料，料放净后关闭阀门10，开始下一个配料循环。当某一储料仓3内的料位低于其内下方料位计4的位置时，计算机发出信号，提升机1自动启动，同时漏料小车2自动沿轨道5运行，将其出料口对准该储料仓3。工作人员将所需原料送进提升机1进料口1a，由提升机1向该储料仓3加料。当该储料仓3料位达到上方料位计4的位置时，计算机再次发出信号，工作人员停止向提升机1进料口1a送料，提升机1经延时后停止运转。
本实用新型掺混肥生产线自动配料装置中的储料仓3的数量不仅限于实施例中所提出的4个，当构成掺混肥的不同成分的颗粒料多于4种时，只要增加储料仓3的数量，并对其它部分的结构尺寸作适当调整即可。各气动阀门6、7、8、10也可由液动阀门所替代，但较之液动阀门，气动阀门动作灵敏度高，对现场无污染。
与现有技术相比较，本实用新型掺混肥生产线自动配料装置的采用提高了整个掺混肥生产线的自动化水平，使掺混机的生产能力得到了充分的发挥，掺混肥产品的产量和养分含量精度均得到大幅度提高，用工人数减少一半以上，提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度。

Claims (4)

1．一种掺混肥生产线自动配料装置，具有底部带有阀门的配料仓，其特征在于：配料仓(11)底部阀门为气动阀门(10)，配料仓(11)上方安装有底部带有气动阀门(8)的电子称重料斗(9a)(9b)，称重料斗(9a)(9b)上方为数个并列设置的储料仓(3)，每个储料仓(3)的底部均安装有气动阀门(7)，每个储料仓(3)内上下各安装有一个料位计(4)，储料仓(3)上方是通过其行走轮安装在沿并列设置的储料仓(3)铺设的轨道上的漏料小车(2)，配料仓(11)的一侧有一提升机(1)，提升机(1)输料管(1b)的出料口在漏料小车(2)有效行程内对准漏料小车(2)的进料口。
2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述储料仓(3)的底部均安装有上、下两层气动阀门(6)(7)，上层气动阀门(6)的阀板上具有可调节的落料缺口。
3．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述称重料斗(9a)(9b)为大小两个。
4．根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述每个储料仓(3)内的上下两个料位计(4)均为由红外线输出器(4a)与接受器(4b)构成的红外线料位计。
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