CN206240439U - 复合肥自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥自动配料系统，包括配料槽(1)，所述配料槽(1)内设置有搅拌机(2)，在配料槽(1)的上方设置有若干物料输送带(4)，每个物料输送带(4)上方对应设置有原料储斗(5)，其特征在于：所述配料槽(1)的下端设置有称重传感器(3)，所述配料槽(1)上设置出料口，在出料口上设置有料门插板(6)，所述料门插板(6)通过伸缩装置(7)控制打开和关闭，所述出料口的下方设置有混合料输送皮带(8)。大大减少了计量设备的数量，降低了投资，并且减少了维护工作量，实现了产品养分的稳定，提高了产品的合格率。

Description

复合肥自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动配料系统，特别涉及一种复合肥自动配料系统。

背景技术

多种物料自动配料在各行业均应用较广，例如复合肥生产中，养分配方由多种固体物料参与配比，常规的自动配料系统，是参与配料的每种物料均设置一台计量秤，计量秤属精密设备，管理要求非常高，在复合肥生产恶劣的环境下，由于计量设备多，维护工作量大，况且每台秤维护跟不上，造成精度差均会直接影响到整个配料的精度，导致养分波动大，偏离设计值。超养分导致成本上升，低养分不合格导致返工处理，损失巨大。计量设备多，控制也很复杂，所以投资也很高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合肥自动配料系统，减少计量秤数量的使用前提下，提高精准度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合肥自动配料系统，包括配料槽(1)，所述配料槽(1)内设置有搅拌机(2)，在配料槽(1)的上方设置有若干物料输送带(4)，每个物料输送带(4)上方对应设置有原料储斗(5)，其特征在于：所述配料槽(1)的下端设置有称重传感器(3)，所述配料槽(1)上设置出料口，在出料口上设置有料门插板(6)，所述料门插板(6) 通过伸缩装置(7)控制打开和关闭，所述出料口的下方设置有混合料输送皮带(8)。

优选的：所述物料输送带(4)的上部两侧边设置有侧挡板(9)，所述物料输送带(4)靠近配料槽(1)的头部的上方设置有插板(10)，所述插板(10)通过升降装置(11)控制升降，在给料时，将插板(10)升起，物料输送带(4)启动运行，原料落入配料槽(1)中，当落下的原料达到给定重量时，将插板(10)放下，原料停止下落。

采用上述方案，我们采用仅在配料槽设置计量设备，取消各个物料自身的配料计量设备，每台物料输送带依次加料，称重传感器进行重量累加，以达到自动配料的目的。无论参与配比的物料有多少种，称重传感器只有一台，大大减少了计量设备的维护工作量，实现了产品养分的稳定，提高了产品的合格率，减少了超养分或低养分返工损失，具有构思巧妙、结构简单、维护工作量少，投资省等特点。

加料时，控制柜控制一台物料输送机启动，进料，插板上升，原料落入配料槽。此时，称重传感器将重量信号传递给控制器，当重量达到设定值后，控制器控制物料输送机停止，插板关闭，停止该原料下落。

然后控制器又控制另外的原料进料，对应的该原料的物料输送带启动、插板打开，开始放入该原料，如此依次下料。该控制程序为本领域常用控制程序。

在上述方案中：所述原料储斗上设置有振动装置。安装振动装置，对于有些流动性较差的物料可以辅助下料。

在上述方案中：所述伸缩装置为气缸或油缸。所述升降装置为气缸或油缸。

在上述方案中：所述混合料输送皮带上设置有料斗。

有益效果：本实用新型利用配料槽进行称重，每槽批次配料，每台物料输送带依次加料，称重控制器进行重量累加，以达到自动配料的目的。无论参与配比的物料有多少种，计量设备只有一台，大大减少了计量设备的维护工作量，实现了产品养分的稳定，提高了产品的合格率，减少了超养分或低养分返工损失，具有构思巧妙、结构简单、维护工作量少，投资省等特点。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本实用新型的复合肥自动配料系统由配料槽1、搅拌机2、称重传感器3、物料输送带4、原料储斗5、料门插板6、伸缩装置7、混合料输送皮带8、侧挡板9、插板10、升降装置11、振动装置12等部件组成。

配料槽1内设置有搅拌机2，配料槽1的下方设置有称重传感器3，配料槽1上设置出料口，在出料口上设置有料门插板6，料门插板6通过伸缩装置7控制打开和关闭，从而实现配料槽1的开启和关闭。优选出料口设置在侧面，伸缩装置7为为气缸或油缸。气缸或油缸控制料门插板6上升或下降，从而打开或关闭料门插板6。

出料口的下方设置有混合料输送皮带8，混合料输送皮带8上设置有料斗13。混合料输送皮带8通过电机和减速机控制。

在配料槽1的上方设置有若干物料输送带4，物料输送带4通过电机和减速机控制。每个物料输送带4上方对应设置有原料储斗5，根据原料的流动性的好坏，在流动性较差的原料的原料储斗5上可以设置振动装置12。物料输送带4 的上部两侧边设置有侧挡板9，两侧的侧挡板9围成料槽，物料输送带4靠近配料槽1的头部上方设置有插板10，插板10通过升降装置11控制升降，升降装置11为气缸或油缸。在给料时，将插板10升起，物料输送带4启动运行，原料落入配料槽1中，当漏下的原料达到指定重量时，物料输送带4停止运行，插板10放下，原料停止下落。整个配料系统由控制柜进行自动控制，用触摸屏进行配方设定及运行监控。

本实用新型不局限于上述实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合肥自动配料系统，包括配料槽(1)，所述配料槽(1)内设置有搅拌机(2)，在配料槽(1)的上方设置有若干物料输送带(4)，每个物料输送带(4)上方对应设置有原料储斗(5)，其特征在于：所述配料槽(1)的下端设置有称重传感器(3)，所述配料槽(1)上设置出料口，在出料口上设置有料门插板(6)，所述料门插板(6)通过伸缩装置(7)控制打开和关闭，所述出料口的下方设置有混合料输送皮带(8)。

2.根据权利要求1所述复合肥自动配料系统，其特征在于：所述物料输送带(4)的上部两侧边设置有侧挡板(9)，所述物料输送带(4)靠近配料槽(1)的头部的上方设置有插板(10)，所述插板(10)通过升降装置(11)控制升降，在给料时，将插板(10)升起，物料输送带(4)启动运行，原料落入配料槽(1)中，当落下的原料达到给定重量时，将插板(10)放下，原料停止下落。

3.根据权利要求1或2所述复合肥自动配料系统，其特征在于：所述原料储斗(5)上设置有振动装置(12)。

4.根据权利要求3所述复合肥自动配料系统，其特征在于：所述伸缩装置(7)为气缸或油缸。

5.根据权利要求2所述复合肥自动配料系统，其特征在于：所述升降装置(11)为气缸或油缸。

6.根据权利要求5所述复合肥自动配料系统，其特征在于：所述混合料输送皮带(8)上设置有料斗(13)。