CN208867357U - 一种混凝土拌合站下沉式配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土拌合站下沉式配料装置；很好的实现了混料时的高效性，同时可以精确控制各种原料的重量；其解决的技术方案包括水平放置的传送带，传送带的上方设有多个沿传送带左右方向布置的料仓，每个料仓与传送带之间设有称量斗，称量斗的内侧壁为锥面结构，称量斗的下端设有挡板，挡板上设有压力传感器，挡板的中心设有贯穿挡板且可上下移动的堵头，传送带的右端端头设有混料室，混料室上与传送带相对的一侧开设有进料口，传送带上设有经进料口伸入混料室内部的斜板，斜板靠近传送带的一端与传送带的带面贴合布置；本实用新型结构巧妙，构思新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土配料技术领域，特别是一种混凝土拌合站下沉式配料装置。
背景技术
在混凝土拌和站建设过程中，配料装置一般是直接建设在地面上。混凝土拌和过程中，装载机装料后通过上坡道进行卸料至配料装置内，在此过程中，砂石原材料撒溢，造成地面污染和能源浪费。
此外在原料在传送带上运输时，由于需要对原材料进行称量，需要对料仓是否落料实现精确控制，同时需要防止原料在传送带上的洒落。
因此设计一种可以很好的实现混料时的高效性，同时可以精确控制各种原料的重量，避免污染和浪费的装置是非常有必要的。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种混凝土拌合站下沉式配料装置；很好的实现了混料时的高效性，同时可以精确控制各种原料的重量。
其解决的技术方案包括水平放置的传送带，传送带的上方设有多个沿传送带左右方向布置的料仓，每个料仓与传送带之间设有称量斗，称量斗的内侧壁为锥面结构，称量斗的下端设有挡板，挡板上设有压力传感器，挡板的中心设有贯穿挡板且可上下移动的堵头，传送带的右端端头设有混料室，混料室上与传送带相对的一侧开设有进料口，传送带上设有经进料口伸入混料室内部的斜板，斜板靠近传送带的一端与传送带的带面贴合布置。
本实用新型结构巧妙，构思新颖，很好的实现了混料时的高效性，同时可以精确控制各种原料的重量，提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型斜板处安装示意图。
图3为本实用新型传送带侧视示意图。
图4为本实用新型图1中堵头部位局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-4可知，本实用新型包括水平放置的传送带1，传送带1的上方设有多个沿传送带1左右方向布置的料仓2，每个料仓2与传送带1之间设有称量斗3，称量斗3的内侧壁为锥面结构，称量斗3的下端设有挡板4，挡板4上设有压力传感器，挡板4的中心设有贯穿挡板4且可上下移动的堵头5，传送带1的右端端头设有混料室6，混料室6上与传送带1相对的一侧开设有进料口7，传送带1上设有经进料口7伸入混料室6内部的斜板8，斜板8靠近传送带1的一端与传送带1的带面贴合布置。
为了防止传送带1在输送配料的过程中，配料从传送带1的前后两侧掉落，所述的传送带1的前后两端设有竖向放置的护板9，护板9的上端高于称量斗3的下端。
为了是斜板8更好的贴合传送带1的带面同时防止传送带1带面的损坏，所述的传送带1的右端设有支架10，支架10上设有向右下方倾斜且可沿支架10滑动的斜板8，斜板8与支架10之间连接有弹簧11，斜板8在弹簧11的作用下与传送带1带面贴合。
为了实现堵头5的上下移动，所述的堵头5连接至气动装置，压力传感器连接至控制系统，控制系统可以控制气动装置的动作。
为了实现更好的密封效果，所述的挡板4的中心开设有上端开口大于下端开口的锥形孔12，堵头5上设有锥形外圆，堵头5的锥形外圆与锥形孔12的锥度相同，锥形孔12与锥形外圆互相接触时实现对挡板4的密封，堵头5向上移动与锥形孔12脱离后实现挡板4的贯通。
为了便于卸料以及防止粉尘污染，所述的传送带1置于地坑13内，料仓2的上端置于地面上。
本实用新型在具体使用时，首先将混凝土的配料分别在地面上输送至相应的料仓2内，由于传送带1置于地坑13内，料仓2置于地面上，此时可以很方便的将配料输送至相应的料仓2内，基本上不需要使用装载机即可实现原材料的输送，减少了装载机数量的投入，提高装载机的效率，有效降低装载机能源的消耗率，同时减少了上料坡道的设置，有效提高场地利用率；在需要混料配料时，此时可以通过控制系统控制不同的料仓2向其相应的称量斗3内注入原材料，由于称量斗3内设有挡板4，挡板4上设有压力传感器，压力传感器可以精确的计量落入称量斗3内的原材料的重量，当达到需要的重量时，此时控制系统控制料仓2停止向称量斗3内注入原材料，实现原材料称量的准确性，同时控制系统会通过气动装置使堵头5向上移动，堵头5向上移动会使堵头5与挡板4互相脱离，此时实现挡板4的贯通，使称量斗3内的原料落入到传送带1上，并在传送带1的作用下输送至混料室6内，通过在传送带1上设置了伸向混料室6的斜板8可以很好的使原材料沿斜板8经进料口7进入混料室6内，同时斜板8通过弹簧11与传送带1的带面始终保持贴合状态，可以很好的将传送带1上的物料全部刮到混料室6内，避免了材料的浪费。
本实用新型通过采用下沉式配料装置，将配料装置移至地下，消除了地面高空作业，减少了上料坡道的设置，利用配料装置结构设置地面钢构小型料仓2，改变了原材料的的输送情况，缩短了物料输送距离，减少了物料遗撒情况，既提高了系统运行速度，又减少了人员用工数量；少量拌和混凝土时，不需要装载机工作，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；配料装置位于地下，有利于粉尘收集，消除低频振动，降低噪声污染，实现了粉尘及噪音等污染源的集中控制。
本实用新型结构巧妙，构思新颖，很好的实现了混料时的高效性，同时可以精确控制各种原料的重量，提高产品质量。
Claims (6)
1.一种混凝土拌合站下沉式配料装置，包括水平放置的传送带（1），其特征在于，所述的传送带（1）的上方设有多个沿传送带（1）左右方向布置的料仓（2），每个料仓（2）与传送带（1）之间设有称量斗（3），称量斗（3）的内侧壁为锥面结构，称量斗（3）的下端设有挡板（4），挡板（4）上设有压力传感器，挡板（4）的中心设有贯穿挡板（4）且可上下移动的堵头（5），传送带（1）的右端端头设有混料室（6），混料室（6）上与传送带（1）相对的一侧开设有进料口（7），传送带（1）上设有经进料口（7）伸入混料室（6）内部的斜板（8），斜板（8）靠近传送带（1）的一端与传送带（1）的带面贴合布置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下沉式配料装置，其特征在于，所述的传送带（1）的前后两端设有竖向放置的护板（9），护板（9）的上端高于称量斗（3）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下沉式配料装置，其特征在于，所述的传送带（1）的右端设有支架（10），支架（10）上设有向右下方倾斜且可沿支架（10）滑动的斜板（8），斜板（8）与支架（10）之间连接有弹簧（11），斜板（8）在弹簧（11）的作用下与传送带（1）带面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下沉式配料装置，其特征在于，所述的堵头（5）连接至气动装置，压力传感器连接至控制系统，控制系统可以控制气动装置的动作。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下沉式配料装置，其特征在于，所述的挡板（4）的中心开设有上端开口大于下端开口的锥形孔（12），堵头（5）上设有锥形外圆，堵头（5）的锥形外圆与锥形孔（12）的锥度相同，锥形孔（12）与锥形外圆互相接触时实现对挡板（4）的密封，堵头（5）向上移动与锥形孔（12）脱离后实现挡板（4）的贯通。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站下沉式配料装置，其特征在于，所述的传送带（1）置于地坑（13）内，料仓（2）的上端置于地面上。
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| CN201820890113.7U CN208867357U (zh) | 2018-06-09 | 2018-06-09 | 一种混凝土拌合站下沉式配料装置 |
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| CN201820890113.7U CN208867357U (zh) | 2018-06-09 | 2018-06-09 | 一种混凝土拌合站下沉式配料装置 |
Publications (1)
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| CN208867357U true CN208867357U (zh) | 2019-05-17 |
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ID=66462226
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| CN201820890113.7U Active CN208867357U (zh) | 2018-06-09 | 2018-06-09 | 一种混凝土拌合站下沉式配料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208867357U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110092700A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-06 | 荣宗红 | 一种烟火药拌合装置 |
| CN113071863A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-07-06 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种新型拼装式钢波纹管地弄 |
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| CN115045159A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-09-13 | 四川川交路桥有限责任公司 | 一种级配料自动化上料系统 |
| CN117022969A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-11-10 | 廊坊德基机械科技有限公司 | 一种砂石成品料仓供料装置及控制方法 |
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