CN215947129U - 水泥生产的环保型生料自动制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水泥生产的环保型生料自动制备系统，石灰石堆料场通过石灰石下料系统与圆锥破碎机相连，石灰石下料系统与第一除尘系统相连，圆锥破碎机的下料口设置有石灰石粉输送带；石灰石粉输送带的另一端与布料输送带对接；布料输送带与往复布料机相配合，并整体设置在石灰石粉堆料场内部；石灰石粉堆料场通过石灰石粉料输送系统与石灰石粉储料罐系统相连；还包括用于制备页岩粉、砂岩粉和铁矿石粉的复合料制备系统，复合料制备系统的出料口以及石灰石粉储料罐系统的出料口都与生料末级输送带相连。此制备系统能够用于水泥生成过程中生料的制备，其采用集成化的生产系统，在一定程度上缩小了生产线所占用的空间。

Description

水泥生产的环保型生料自动制备系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是涉及水泥生产的环保型生料自动制备系统。

背景技术

水泥生产过程中需要制备相应的生料，其中生料通常是由多种不同类型的矿粉按照比例进行混料而成。目前，所采用的生料制备主要是采用相对独立的破碎线，每一条生产线就对应一种粉料的破碎，上述的破碎生产工艺过程，存在以下几个方面的缺陷：

第一，上述相对独立的制备系统占用的生产空间大，进而导致整个厂房的占用空间和面积大；

第二，每套独立的系统在生产过程中会产生大量的粉尘，进而造成环境污染，也在一定程度上造成资源的浪费；

第三，采用相对独立的破碎生产线，在进行配料过程中，其物料的配比控制过程存在着不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了水泥生产的环保型生料自动制备系统，此制备系统能够用于水泥生成过程中生料的制备，其采用集成化的生产系统，在一定程度上缩小了生产线所占用的空间；而且采用多套除尘系统，起到了环保的目的，而且采用集成化的系统，提高了生料的配比效率和质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水泥生产的环保型生料自动制备系统，它包括用于石灰石块石储存的石灰石堆料场，石灰石堆料场通过石灰石下料系统与圆锥破碎机相连，石灰石下料系统与第一除尘系统相连，圆锥破碎机的下料口设置有石灰石粉输送带；石灰石粉输送带的另一端与布料输送带对接；布料输送带与往复布料机相配合，并整体设置在石灰石粉堆料场内部；石灰石粉堆料场通过石灰石粉料输送系统与石灰石粉储料罐系统相连；

还包括用于制备页岩粉、砂岩粉和铁矿石粉的复合料制备系统，复合料制备系统的出料口以及石灰石粉储料罐系统的出料口都与生料末级输送带相连。

所述石灰石下料系统包括第一进料斗，所述第一进料斗的下料口与第一振动输送带相连，所述第一振动输送带的出料口设置在圆锥破碎机的进料口；所述第一振动输送带的粉料出料口设置在石灰石粉输送带的正上方。

所述第一除尘系统包括第一旋风除尘器，所述第一旋风除尘器与第一引风机相连，所述第一旋风除尘器的进风口分别通过引风罩与石灰石下料系统的第一振动输送带以及石灰石粉输送带相连。

所述石灰石粉料输送系统包括第一输送带，第一输送带与第二输送带相连，第二输送带通过斗式提升机与石灰石粉储料罐系统相连。

所述石灰石粉储料罐系统包括第一石灰粉储料罐和第二石灰粉储料罐，所述第一石灰粉储料罐和第二石灰粉储料罐通过第一三通阀与斗式提升机相连，所述斗式提升机与石灰石粉料输送系统的第二输送带相连；所述第一石灰粉储料罐的出料口与第一粉料输送带对接；所述第二石灰粉储料罐的出料口与第二粉料输送带对接。

所述石灰石粉储料罐系统还连接有第二除尘系统，所述第二除尘系统包括第二旋风除尘器，所述第二旋风除尘器与第二引风机相连，所述第二旋风除尘器的进风口分别通过引风罩与第一粉料输送带和第二粉料输送带相连。

所述复合料制备系统包括页岩块石料仓、砂岩块石料仓和铁矿石料仓，三组料仓的出料口设置有第三输送带，第三输送带的末端与第二进料斗相连，第二进料斗的底端通过第二振动输送带与双辊破碎机相连，所述双辊破碎机的出口设置有第四输送带，所述第四输送带的末端与第二三通阀相连，所述第二三通阀的出料口分别设置有页岩粉料罐、砂岩粉料罐和铁矿石粉料罐。

所述页岩粉料罐的出料口与第三粉料输送带相连，所述砂岩粉料罐的出料口与第四粉料输送带相连，所述铁矿石粉料罐的出料口与第五粉料输送带相连，所述第三粉料输送带、第四粉料输送带和第五粉料输送带都与生料末级输送带相连。

所述复合料制备系统上搭载有第三除尘系统，所述第三除尘系统包括第三旋风除尘器，所述第三旋风除尘器与第三引风机相连，所述第三旋风除尘器的进风口分别通过引风罩与第二振动输送带和第四输送带相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、此制备系统能够用于水泥生成过程中生料的制备，其采用集成化的生产系统，在一定程度上缩小了生产线所占用的空间；而且采用多套除尘系统，起到了环保的目的，而且采用集成化的系统，提高了生料的配比效率和质量。

2、通过上述的第一除尘系统能够用于对石灰石块石原料进行破碎过程中的除尘，进而起到了环保的目的。

3、通过上述的石灰石粉料输送系统能够用于对粉碎之后的石灰石粉料进行输送。

4、通过上述的石灰石粉储料罐系统能够用于对粉料进行储存，进而便于配料使用，通过第一石灰粉储料罐和第二石灰粉储料罐进行定量储存。

5、通过上述的第二除尘系统能够用于对粉料下料过程进行除尘。

6、通过上述的复合料制备系统能够用于其它复合粉料的制备。

7、通过上述的页岩粉料罐、砂岩粉料罐和铁矿石粉料罐分别用于对三种辅助粉料进行储存。

8、通过上述的第三除尘系统能够用于对辅料进行除尘。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图中：石灰石堆料场1、第一进料斗2、第一振动输送带3、圆锥破碎机4、石灰石粉输送带5、第一旋风除尘器6、第一引风机7、石灰石粉堆料场8、刮板输送机9、布料输送带10、往复布料机11、第三输送带12、铁矿石料仓13、砂岩块石料仓14、页岩块石料仓15、第二进料斗16、第二振动输送带17、第一输送带18、第四输送带19、双辊破碎机20、第三引风机21、第三旋风除尘器22、第二旋风除尘器23、第二引风机24、第一三通阀25、斗式提升机26、第二输送带27、第二三通阀28、双头输送带29、第一石灰粉储料罐30、第一粉料输送带31、第二石灰粉储料罐32、第二粉料输送带33、页岩粉料罐34、第三粉料输送带35、砂岩粉料罐36、第四粉料输送带37、铁矿石粉料罐38、第五粉料输送带39、生料末级输送带40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，水泥生产的环保型生料自动制备系统，它包括用于石灰石块石储存的石灰石堆料场1，石灰石堆料场1通过石灰石下料系统与圆锥破碎机4相连，石灰石下料系统与第一除尘系统相连，圆锥破碎机4的下料口设置有石灰石粉输送带5；石灰石粉输送带5的另一端与布料输送带10对接；布料输送带10与往复布料机11相配合，并整体设置在石灰石粉堆料场8内部；石灰石粉堆料场8通过石灰石粉料输送系统与石灰石粉储料罐系统相连；还包括用于制备页岩粉、砂岩粉和铁矿石粉的复合料制备系统，复合料制备系统的出料口以及石灰石粉储料罐系统的出料口都与生料末级输送带40相连。此制备系统能够用于水泥生成过程中生料的制备，其采用集成化的生产系统，在一定程度上缩小了生产线所占用的空间；而且采用多套除尘系统，起到了环保的目的，而且采用集成化的系统，提高了生料的配比效率和质量。

进一步的，所述石灰石下料系统包括第一进料斗2，所述第一进料斗2的下料口与第一振动输送带3相连，所述第一振动输送带3的出料口设置在圆锥破碎机4的进料口；所述第一振动输送带3的粉料出料口设置在石灰石粉输送带5的正上方。通过上述的石灰石下料系统能够用于对石灰石块石原料进行有效的破碎下料。工作过程中，通过第一进料斗2将石灰石输送到第一振动输送带3，通过第一振动输送带3将其输送到圆锥破碎机4，通过圆锥破碎机4对石灰石进行有效的破碎，而且在破碎之后将物料输送到石灰石粉输送带5上。

进一步的，所述第一除尘系统包括第一旋风除尘器6，所述第一旋风除尘器6与第一引风机7相连，所述第一旋风除尘器6的进风口分别通过引风罩与石灰石下料系统的第一振动输送带3以及石灰石粉输送带5相连。通过上述的第一除尘系统能够用于对石灰石块石原料进行破碎过程中的除尘，进而起到了环保的目的。工作过程中，通过第一引风机7进行吸风，进而将粉尘粉料吸入到第一旋风除尘器6，通过第一旋风除尘器6对粉尘进行除尘，并将除尘之后的空气排出，起到环保的目的。

进一步的，所述石灰石粉料输送系统包括第一输送带18，第一输送带18与第二输送带27相连，第二输送带27通过斗式提升机26与石灰石粉储料罐系统相连。通过上述的石灰石粉料输送系统能够用于对粉碎之后的石灰石粉料进行输送。工作过程中，通过第一输送带18将下料之后的粉料进行输送。

进一步的，所述石灰石粉储料罐系统包括第一石灰粉储料罐30和第二石灰粉储料罐32，所述第一石灰粉储料罐30和第二石灰粉储料罐32通过第一三通阀25与斗式提升机26相连，所述斗式提升机26与石灰石粉料输送系统的第二输送带27相连；所述第一石灰粉储料罐30的出料口与第一粉料输送带31对接；所述第二石灰粉储料罐32的出料口与第二粉料输送带33对接。通过上述的石灰石粉储料罐系统能够用于对粉料进行储存，进而便于配料使用，通过第一石灰粉储料罐30和第二石灰粉储料罐32进行定量储存。输送过程中，通过斗式提升机26将粉料输送到第一三通阀25，通过第一三通阀25分料之后，将物料输送到两个相对独立的第一石灰粉储料罐30和第二石灰粉储料罐32进行石灰粉料的储存。

进一步的，所述石灰石粉储料罐系统还连接有第二除尘系统，所述第二除尘系统包括第二旋风除尘器23，所述第二旋风除尘器23与第二引风机24相连，所述第二旋风除尘器23的进风口分别通过引风罩与第一粉料输送带31和第二粉料输送带33相连。通过上述的第二除尘系统能够用于对粉料下料过程进行除尘。工作过程中，通过第二引风机24进行吸风，进而将粉尘粉料吸入到第二旋风除尘器23，通过第二旋风除尘器23对粉尘进行除尘，并将除尘之后的空气排出，起到环保的目的。

进一步的，所述复合料制备系统包括页岩块石料仓15、砂岩块石料仓14和铁矿石料仓13，三组料仓的出料口设置有第三输送带12，第三输送带12的末端与第二进料斗16相连，第二进料斗16的底端通过第二振动输送带17与双辊破碎机20相连，所述双辊破碎机20的出口设置有第四输送带19，所述第四输送带19的末端与第二三通阀28相连，所述第二三通阀28的出料口分别设置有页岩粉料罐34、砂岩粉料罐36和铁矿石粉料罐38。通过上述的复合料制备系统能够用于其它复合粉料的制备。工作过程中，通过双辊破碎机20能够分别用于页岩、砂岩和铁矿石的粉碎，进而制备相应的页岩块石料、砂岩块石料和铁矿石料，并在破碎之后将相应的粉料输送到第二三通阀28。

进一步的，所述页岩粉料罐34的出料口与第三粉料输送带35相连，所述砂岩粉料罐36的出料口与第四粉料输送带37相连，所述铁矿石粉料罐38的出料口与第五粉料输送带39相连，所述第三粉料输送带35、第四粉料输送带37和第五粉料输送带39都与生料末级输送带40相连。通过上述的页岩粉料罐34、砂岩粉料罐36和铁矿石粉料罐38分别用于对三种辅助粉料进行储存。

进一步的，所述复合料制备系统上搭载有第三除尘系统，所述第三除尘系统包括第三旋风除尘器22，所述第三旋风除尘器22与第三引风机21相连，所述第三旋风除尘器22的进风口分别通过引风罩与第二振动输送带17和第四输送带19相连。通过上述的第三除尘系统能够用于对辅料进行除尘。工作过程中，通过第三引风机21进行吸风，进而将粉尘粉料吸入到第三旋风除尘器22，通过第三旋风除尘器22对粉尘进行除尘，并将除尘之后的空气排出，起到环保的目的。

本实用新型的工作过程和原理：

首先，通过第一进料斗2将石灰石输送到第一振动输送带3，通过第一振动输送带3将其输送到圆锥破碎机4，通过圆锥破碎机4对石灰石进行有效的破碎，而且在破碎之后将物料输送到石灰石粉输送带5上，通过石灰石粉输送带5再将粉料输送到布料输送带10，通过布料输送带10配合往复布料机11对粉料进行往复布料，再通过刮板输送机9将粉料输送到斗式提升机26，通过斗式提升机26将粉料输送到第一三通阀25，通过第一三通阀25将石灰石粉料定料输送到相应的第一石灰粉储料罐30和第二石灰粉储料罐32；

然后，同时启动复合料制备系统，通过双辊破碎机20能够分别用于页岩、砂岩和铁矿石的粉碎，进而制备相应的页岩块石料、砂岩块石料和铁矿石料，并在破碎之后将相应的粉料输送到第二三通阀28，通过第二三通阀28将相应的输送带分别储存在页岩粉料罐34、砂岩粉料罐36和铁矿石粉料罐38分别用于对三种辅助粉料进行储存，并定量输送，最终在粉料定量配比之后，通过生料末级输送带40将粉料最终输送到下道系统。

Claims (9)

1.水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：它包括用于石灰石块石储存的石灰石堆料场（1），石灰石堆料场（1）通过石灰石下料系统与圆锥破碎机（4）相连，石灰石下料系统与第一除尘系统相连，圆锥破碎机（4）的下料口设置有石灰石粉输送带（5）；石灰石粉输送带（5）的另一端与布料输送带（10）对接；布料输送带（10）与往复布料机（11）相配合，并整体设置在石灰石粉堆料场（8）内部；石灰石粉堆料场（8）通过石灰石粉料输送系统与石灰石粉储料罐系统相连；

还包括用于制备页岩粉、砂岩粉和铁矿石粉的复合料制备系统，复合料制备系统的出料口以及石灰石粉储料罐系统的出料口都与生料末级输送带（40）相连。

2.根据权利要求1所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述石灰石下料系统包括第一进料斗（2），所述第一进料斗（2）的下料口与第一振动输送带（3）相连，所述第一振动输送带（3）的出料口设置在圆锥破碎机（4）的进料口；所述第一振动输送带（3）的粉料出料口设置在石灰石粉输送带（5）的正上方。

3.根据权利要求1所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述第一除尘系统包括第一旋风除尘器（6），所述第一旋风除尘器（6）与第一引风机（7）相连，所述第一旋风除尘器（6）的进风口分别通过引风罩与石灰石下料系统的第一振动输送带（3）以及石灰石粉输送带（5）相连。

4.根据权利要求1所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述石灰石粉料输送系统包括第一输送带（18），第一输送带（18）与第二输送带（27）相连，第二输送带（27）通过斗式提升机（26）与石灰石粉储料罐系统相连。

5.根据权利要求1或4所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述石灰石粉储料罐系统包括第一石灰粉储料罐（30）和第二石灰粉储料罐（32），所述第一石灰粉储料罐（30）和第二石灰粉储料罐（32）通过第一三通阀（25）与斗式提升机（26）相连，所述斗式提升机（26）与石灰石粉料输送系统的第二输送带（27）相连；所述第一石灰粉储料罐（30）的出料口与第一粉料输送带（31）对接；所述第二石灰粉储料罐（32）的出料口与第二粉料输送带（33）对接。

6.根据权利要求5所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述石灰石粉储料罐系统还连接有第二除尘系统，所述第二除尘系统包括第二旋风除尘器（23），所述第二旋风除尘器（23）与第二引风机（24）相连，所述第二旋风除尘器（23）的进风口分别通过引风罩与第一粉料输送带（31）和第二粉料输送带（33）相连。

7.根据权利要求1所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述复合料制备系统包括页岩块石料仓（15）、砂岩块石料仓（14）和铁矿石料仓（13），三组料仓的出料口设置有第三输送带（12），第三输送带（12）的末端与第二进料斗（16）相连，第二进料斗（16）的底端通过第二振动输送带（17）与双辊破碎机（20）相连，所述双辊破碎机（20）的出口设置有第四输送带（19），所述第四输送带（19）的末端与第二三通阀（28）相连，所述第二三通阀（28）的出料口分别设置有页岩粉料罐（34）、砂岩粉料罐（36）和铁矿石粉料罐（38）。

8.根据权利要求7所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述页岩粉料罐（34）的出料口与第三粉料输送带（35）相连，所述砂岩粉料罐（36）的出料口与第四粉料输送带（37）相连，所述铁矿石粉料罐（38）的出料口与第五粉料输送带（39）相连，所述第三粉料输送带（35）、第四粉料输送带（37）和第五粉料输送带（39）都与生料末级输送带（40）相连。

9.根据权利要求7所述水泥生产的环保型生料自动制备系统，其特征在于：所述复合料制备系统上搭载有第三除尘系统，所述第三除尘系统包括第三旋风除尘器（22），所述第三旋风除尘器（22）与第三引风机（21）相连，所述第三旋风除尘器（22）的进风口分别通过引风罩与第二振动输送带（17）和第四输送带（19）相连。

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