CN201245378Y - 圆形储料场回料系统 - Google Patents

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谢小京
李铁东
佟圣铭
张庆民
侯建
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Abstract

本实用新型提供了一种圆形储料场回料系统，所要解决的技术问题是：如后续工艺要求输送能力较大，单靠堆取料机作业则无法直接满足，在工艺系统布置时需要在后续工艺中设置缓冲仓，加大了投资费用。本实用新型的要点是：在圆形储料场上顶堆侧取堆取料机和侧式刮板取料机，在物料堆的下方有暗道，沿暗道方向布置若干回料漏斗与物料堆连通，每个回料漏斗下设置一台给料机，给料机的下方设置回料带式输送机。本实用新型的有益效果是，通过堆取料机取料刮板与给料机相结合的方式大大提高回料能力，与设置缓冲仓相比，显著节省建设投资及运行成本。

Description

圆形储料场回料系统
技术领域
本实用新型涉及在散装物料的圆形储料场(如圆形储煤场)中提高回料能力的一种回料系统。
背景技术
目前，圆形储料场在进行散装物料的取料作业时主要依靠设置在储料场中心的顶堆侧取堆取料机完成，取料机是一台绕中柱回转的侧式刮板取料机，通过取料机臂架上往复运动的刮板，将料堆上的物料逐层松动并拨落至料堆底部，再由刮板系统将物料通过中柱下面的出料漏斗卸至储料场下暗道内带式输送机运出料场。受现有技术水平限制，目前刮板取料机的回料能力有限，最大为2000t/h。如后续工艺要求输送能力较大(一般快速装车站能力为5000t/h)，单靠堆取料机作业则无法直接满足，在工艺系统布置时需要在后续工艺中设置缓冲仓，加大了投资费用。
发明内容
为提高回料能力，本实用新型的目的在于提供一种圆形储料场回料系统。
本实用新型是在原有堆取料机中心取料基础上，在储料场沿暗道方向布置若干回料漏斗，通过回料漏斗下设置的给料机将储料场内散状物料卸入暗道内带式输送机上，这样就可以增大整个储料场的回料能力，满足暗道带式输送机的输送能力要求，并可简化后续工艺系统中缓冲仓等环节，显著节省投资及运行成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
在圆形储料场上有顶堆侧取堆取料机和侧式刮板取料机，在物料堆的下方有暗道，其特征是：沿暗道方向布置若干回料漏斗与物料堆连通，每个回料漏斗下设置一台给料机，给料机的下方设置回料带式输送机。储料场上物料受重力作用进入各回料漏斗，通过给料机卸入暗道内回料带式输送机上。根据后续工艺系统的能力要求，可通过堆取料机取料刮板与给料机相结合的方式实现回料。
本实用新型的有益效果是，通过堆取料机取料刮板与给料机相结合的方式大大提高回料能力，与设置缓冲仓相比，显著节省建设投资及运行成本。
附图说明
下面结合附图进一步说明本实用新型。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在圆形储料场上有顶堆侧取堆取料机4和侧式刮板取料机1，在物料堆2的下方有暗道8，沿暗道方向布置若干回料漏斗5与物料堆连通，每个回料漏斗下设置一台给料机6，给料机的下方设置回料带式输送机7。储料场上物料受重力作用进入各回料漏斗，通过给料机卸入暗道内回料带式输送机上，3是储料场钢结构穹顶。回料漏斗的数量应根据储料场直径及暗道带式输送机能力确定，并应尽量布置于上部物料高度足够的位置上。在本实施例中，如后续工艺要求输送能力为5000t/h，由于侧式刮板取料机1能力仅为2000t/h，此时开启相应位置三台给料机，通过给料机卸料溜槽9将煤卸入暗道带式输送机，每台给料机能力为1000t/h，再加上堆取料机侧式刮板取料机的2000t/h，总和即为50000t/h。
回料漏斗的倾斜角度需根据物料性质确定，一般为50～75°，必要时可设置耐磨、光滑的衬板。回料漏斗下口尺寸根据物料粒度及给料机能力设计。给料机根据物料性质可选择防爆型，能力一般为暗道带式输送机能力的1/2～1/6。根据需要，回料漏斗及给料机可布置成单排或者是双排形式。根据后续工艺系统的能力要求，可通过堆取料机取料刮板与给料机相结合的方式回料，甚至可以完全通过给料机回料。在实现了回料能力的增大以后，后续工艺系统中即完全没有必要设置缓冲仓等环节。

Claims (2)

1、一种圆形储料场回料系统，在圆形储料场上有顶堆侧取堆取料机和侧式刮板取料机，在物料堆的下方有暗道，其特征是：沿暗道方向布置若干回料漏斗与物料堆连通，每个回料漏斗下设置一台给料机，给料机的下方设置回料带式输送机。
2、按照权利要求1所述的圆形储料场回料系统，其特征是：回料漏斗的倾斜角度为50～75°。
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