CN212608161U - 选矿车间自然重力无接触装矿系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤，所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方，重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方，振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连，振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方，装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方，车用电子秤设置在装车料仓的正下方，且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿，省时省力，作业成本低，装矿效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种在选矿车间进行装矿作业的系统。
背景技术
我国矿山原矿装车运输，一直以来主要都是用装载机作业，通过装载机将矿仓内的矿石装入运输车。该装矿作业方式耗时耗力、成本较高，且装矿效率低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种专用于选矿车间的装矿系统，实现省时省力，降低作业成本，提高装矿效率。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤，所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方，重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方，振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连，振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方，装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方，车用电子秤设置在装车料仓的正下方，且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。
作为上述方案的优选，所述振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口在矿石输送皮带的正上方前后间隔设置，优化布置，节约空间。
进一步优选为，所述振动给料机共四台，并配备有自动控制装置实现装矿车的自动计量，方便装矿车的自动计量装矿，提高自动化程度和装车效率。
进一步优选为，所述矿仓设置在斜坡上。
本实用新型的有益效果：矿仓里的矿石经重板给料机送入振动筛，由振动筛进行筛分后，大矿石送入粗破机后再送至矿石输送皮带，小矿石直接送至矿石输送皮带，再送至装车料仓，最后由振动给料机将矿石转入车用电子秤上的装矿车上。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿，省时省力，减少了工作人员，大大降低了成本；节约了装矿时间，提高了运输效率；自动化程度高，提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，主要由重板给料机1、振动筛2、粗破机3、矿石输送皮带4、装车料仓5、振动给料机6、车用电子秤7几个部分组成。
重板给料机1(“重型板式给料机”的简称)的前端位于矿仓8的自重出料口的正下方。矿仓8最好设置在斜坡上，作为斜坡矿仓，便于布置。自重出料口是指出料口设置位置低，物料能在重力的作用下自动出料。
重板给料机1的后端位于振动筛2进料口的正上方，振动筛2进行振动筛分出大矿石和小矿石，大矿石作为筛上物，振动筛2的筛上物出口与粗破机3的进料口相连，对大矿石进行粗破。小矿石作为筛下物，振动筛2的筛下物出口、粗破机3的出料口均位于矿石输送皮带4的正上方。粗破后的大矿石变成了小矿石，与振动筛2的筛下物一起由矿石输送皮带4输送至装车料仓5。
装车料仓5设置在矿石输送皮带4后端的正下方，车用电子秤7设置在装车料仓5的正下方，且装车料仓5与车用电子秤7之间的空间能供装矿车驶入。
最好是，振动筛2的筛下物出口、粗破机3的出料口在矿石输送皮带4的正上方前后间隔设置，优化布置，节约空间。
另外，振动给料机6共四台，并配备有自动控制装置实现装矿车的自动计量，方便装矿车的自动计量装矿，提高自动化程度和装车效率。
Claims (4)
1.一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，其特征在于：包括重板给料机(1)、振动筛(2)、粗破机(3)、矿石输送皮带(4)、装车料仓(5)、振动给料机(6)和车用电子秤(7)，所述重板给料机(1)的前端位于矿仓(8)的自重出料口的正下方，重板给料机(1)的后端位于振动筛(2)进料口的正上方，振动筛(2)的筛上物出口与粗破机(3)的进料口相连，振动筛(2)的筛下物出口、粗破机(3)的出料口均位于矿石输送皮带(4)的正上方，装车料仓(5)设置在矿石输送皮带(4)后端的正下方，车用电子秤(7)设置在装车料仓(5)的正下方，且装车料仓(5)与车用电子秤(7)之间的空间能供装矿车驶入。
2.根据权利要求1所述的选矿车间自然重力无接触装矿系统，其特征在于：所述振动筛(2)的筛下物出口、粗破机(3)的出料口在矿石输送皮带(4)的正上方前后间隔设置。
3.根据权利要求1或2所述的选矿车间自然重力无接触装矿系统，其特征在于：所述振动给料机(6)共四台，并配备有自动控制装置实现装矿车的自动计量。
4.根据权利要求1所述的选矿车间自然重力无接触装矿系统，其特征在于：所述矿仓(8)设置在斜坡上。
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| CN202021014407.7U CN212608161U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 选矿车间自然重力无接触装矿系统 |
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| CN202021014407.7U CN212608161U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 选矿车间自然重力无接触装矿系统 |
Publications (1)
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ID=74721192
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| CN202021014407.7U Active CN212608161U (zh) | 2020-06-05 | 2020-06-05 | 选矿车间自然重力无接触装矿系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212608161U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115246555A (zh) * | 2021-04-26 | 2022-10-28 | 焦作市黄河华龙工程有限公司 | 一种微扬尘砂石料物装车装置 |
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2020
- 2020-06-05 CN CN202021014407.7U patent/CN212608161U/zh active Active
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