CN109335597A - 一种矿焦槽及槽下供料系统 - Google Patents

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CN109335597A CN201811223001.7A CN201811223001A CN109335597A CN 109335597 A CN109335597 A CN 109335597A CN 201811223001 A CN201811223001 A CN 201811223001A CN 109335597 A CN109335597 A CN 109335597A
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唐安萍
毛庆武
王婷
刘辉
李欣
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    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces

Abstract

一种矿焦槽及槽下供料系统，属于高炉炼铁和非高炉炼铁生产技术领域。包括两组矿焦槽、槽下设备及两组槽下胶带机三个部分：两组矿焦槽的第一组矿焦槽包括第一组焦槽和第一组矿槽，第二组矿焦槽包括第二组焦槽和第二组矿槽；槽下设备包括第一组槽下设备和第二组槽下设备；槽下胶带机包括第一组槽下胶带机和第二组槽下胶带机。第一组焦槽和第一组矿槽槽下布置第一组槽下胶带机并通过第一组槽下设备连接；第二组焦槽和第二组矿槽槽下布置第二组胶带机并通过第二组槽下设备连接。两组槽下胶带机可以单独或交替完成向主胶带机上放料，由主胶带机将入炉原燃料运送至炉顶。优点在于，提高了矿焦槽及槽下供料系统的可靠性。

Description

一种矿焦槽及槽下供料系统
技术领域
本发明属于高炉炼铁和非高炉炼铁生产技术领域。特别是提供了一种矿焦槽及槽下供料系统，适用于高炉炼铁以及需要设置矿焦槽及槽下胶带机系统的非高炉炼铁等技术领域。
背景技术
矿焦槽的主要作用是满足炼铁工序和配料方面的调节。配料方面主要指铁前工序，如：烧结工序、焦化工序、原料运输以及供料工序等。高炉矿焦槽在高炉炼铁和铁前工序之间起到弹性衔接的作用，在铁前工序设备检修、事故、高炉炼铁生产波动等情况下确保向高炉正常供料，满足高炉连续、正常生产。
1.矿焦槽
(1)作用
矿焦槽就是贮存炼铁生产所需原燃料的容器，由具有一定贮存容积和数量的矿槽和焦槽组成，满足规定的贮存时间。高炉矿焦槽就是用来贮存高炉生产所需要的矿石和焦炭的，矿槽用来贮存矿石，矿石是炼铁生产所需的原料，以烧结矿和球团矿为主，包括：烧结矿、球团矿、块矿、杂矿等，其中杂矿是入炉的各种辅助原料的总称，例如钒钛矿、锰矿、硅石、菱镁石、石灰石、白云石、石英石、萤石、铝矾土等，按配料要求选择其种类。焦槽用来贮存焦炭，焦炭是高炉生产所需的燃料。
(2)矿槽和焦槽
矿槽和焦槽属于土建结构，主要有混凝土结构、钢结构、上部混凝土与下部钢结构组合等形式。为保证放料顺畅，矿槽和焦槽的特点是上部为直段和下部为放料段，直段内型为长方体，放料段多为锥斗型，锥斗各斜面的角度应确保放料顺畅，也有采用曲面钢结构放料段的，每个矿槽或焦槽的放料段下方设1-4个出料口。
(3)矿槽和焦槽的数量
按照现行国家标准《高炉炼铁工程设计规范》GB50427的规定：“矿槽和焦槽的数目应根据原料品种、贮存时间及清槽、检修等综合因素确定，并应符合容积大、槽数少的要求。焦槽的贮存时间应为8-10h。高炉烧结矿矿槽的贮存时间宜为10-14h。烧结矿分级入炉时，可采用上限值。其他原料的贮存时间应大于12h”。
根据上述标准规定矿槽和焦槽的贮存时间和实际配料条件计算出矿槽和焦槽的总容积，同时综合考虑原燃料品种、以及清槽、检修等因素确定矿槽和焦槽的数量，矿槽和焦槽的单槽容积与数量的设计原则是：应符合容积大、槽数少的要求。
容积大的限制条件：
①矿槽和焦槽受到土建结构限制，单槽跨度不能太大；
②烧结矿矿槽的最大跌落高度不易大于14m，单槽高度不能太大。
槽数少的限制条件：
①不同种类的原燃料不应混料
入料原料结构应以烧结矿和球团矿等熟料为主，熟料率应达到≥85％，目前较多采用高碱搭配酸性球团矿和部分块矿以及各种杂矿，矿石种类较多，由于不同的矿石种类不能混料贮存，因此矿槽数量相对较多。
②每座高炉烧结矿筛不得少于4台，小粒级烧结矿(如采用分级入炉工艺的情况下)不得少于2台，焦炭筛不得少于2台；
③矿槽的数目要满足矿种及矿槽倒换和检修的要求。
(5)研究结论
随着高炉大型化，通过对高炉矿焦槽的研究和总结，高炉矿焦槽所贮存的原燃料多达数万吨，即使按最大单槽容积设计，矿槽和焦槽的数量还是比较多的，矿焦槽的总长度比较大。以某厂5500m3高炉为例，日产生铁1.3万吨，日入炉矿石和焦炭约2.5万吨，即使按最大单槽容积设计，该高炉矿焦槽的矿槽数量为24个，焦槽数量8个，矿焦槽的总长度210m，采用了矿槽和焦槽分开布置的方式。
2.槽下设备
矿焦槽与槽下胶带机之间通过槽下设备连接。贮存各种原燃料的矿槽和焦槽的出料口与槽下设备的进料口与连接，槽下设备的出料口放料至槽下供料胶带机上。
(1)功能
槽下设备的主要功能就是将原燃料在矿焦槽槽下进行整粒、筛分、称量等处理，经槽下设备处理后的原燃料应符合入炉料的要求。主要原燃料烧结矿、球团矿和焦炭在入炉前应进行槽下筛分，筛分后合格的烧结矿、球团矿和焦炭才能入炉，块矿、杂矿等其他原料可根据配料方面的条件选择槽下筛分或不筛分，但为了减少矿粉的入炉量，从而改善炉内透气性、降低能耗，矿石和焦炭宜在入炉前进行槽下筛分。对于采用槽下分散称量的工艺流程来说，槽下设备还应具备称量功能，在槽下设称量料斗。
(2)组成
槽下设备是成套的设备单元，由一些常规设备组合而成，包括：槽下闸门、给料机、振动筛、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件等，对上述不同种类、不同数量的常规设备进行组合，组合方式灵活多样，可满足不同的工艺要求。槽下设备的详述如下：
①槽下闸门和放料闸门：操作方式有手动、液压、气动、电动、电液动或两种操作方式组合的，在特殊条件下给料机也可作为放料闸门使用；
②给料机：普遍采用常规振动给料机，还有调速型、环保型等，虽然产品形式多样但都属于给料机范围；
③振动筛：目前普遍采用棒条筛、概率筛、环保筛、冶金专用筛、双面筛等举不胜举，虽然产品形式多样但都属于振动筛范围；
④料斗：料斗形状多样具有一定的容积，称量料斗还应设称量装置及附件；
槽下设备是根据不同的工艺要求确定的，例如：对于槽下筛分的工艺要求应采用带振动筛的槽下设备；对于槽下称量的工艺要求应采用带称量料斗的槽下设备。由于槽下设备的组合方式不是本发明的重点，因此将槽下设备视为一个设备单元，进料口是槽下闸门，出料口是放料闸门。
3.槽下供料系统
(1)作用
槽下供料系统的作用是将矿槽和焦槽内贮存的高炉所需的原燃料运输并转运到主胶带机上，由主胶带机将入炉原燃料运送至炉顶。
(2)组成
槽下供料系统根据不同的工艺布置由1-3条槽下胶带机组成，槽下胶带机在矿槽和焦槽下受料并转运至主胶带机上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种矿焦槽及槽下供料系统，提高了矿焦槽及槽下供料系统的可靠性，适用于高炉炼铁以及需要设置矿焦槽及槽下供料系统的非高炉炼铁等技术领域。
本发明包括两组矿焦槽、槽下设备及两组槽下胶带机三个部分：第一部分是两组矿焦槽，第一组矿焦槽包括第一组焦槽1和第一组矿槽2，第二组矿焦槽包括第二组焦槽3和第二组矿槽4；第二部分是槽下设备，具备常规槽下设备的功能，包括第一组槽下设备5和第二组槽下设备6；第三部分是两组槽下胶带机，包括第一组槽下胶带机7和第二组槽下胶带机8。第一组焦槽1和第一组矿槽2槽下布置第一组槽下胶带机7并通过第一组槽下设备5连接；第二组焦槽3和第二组矿槽4槽下布置第二组胶带机8并通过第二组槽下设备6连接。两组槽下胶带机可以单独或交替完成向主胶带机9上放料，由主胶带机9将入炉原燃料运送至炉顶。
第一组焦槽1和第二组焦槽3均用于贮存入炉燃料，主要是焦炭。第一组焦槽1由K个焦槽组成，K的取值范围是2-20个,第二组焦槽3由M个焦槽组成，M的取值范围是2-20个；
第一组矿槽2和第二组矿槽4均用于贮存入炉原料，主要是矿石。第一组矿槽2由L个矿槽组成，L的取值范围是4-40个，第二组矿槽4由N个矿槽组成，N的取值范围是4-40个。两组矿焦槽与各个矿槽和焦槽的排列顺序无关。
第一组槽下设备5和第二组槽下设备6都是由常规设备组合而成的设备单元，包括：槽下闸门、给料机、振动筛、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件等，其组合方式灵活多样、不局限于某一种组合形式，可由上述全部或其中部分设备进行组合以满足各种原燃料的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分、称量等全部或其中部分功能，经槽下设备处理后的原燃料应符合入炉料的要求，第一组槽下设备5和第二组槽下设备6上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，连接关系是：第一组槽下设备5上部的槽下闸门分别与第一组焦槽1和第一组矿槽2下部的各个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备5下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机7连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机7的带面保持规定的放料间距，该间距按胶带机设计规范取值，取值范围是0-1000mm。
第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接，连接关系是：第二组槽下设备6上部的槽下闸门分别与第二组焦槽3和第二组矿槽4下部的各个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备6下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机8连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机8的带面保持规定的放料间距，该间距按胶带机设计规范取值，取值范围是0-1000mm。
综上所述，本发明的主要优点是：
1.第一组矿焦槽与第一组槽下胶带机7通过第一组槽下设备5连接，能单独完成将矿石和焦炭放料至主胶带机9上并输送到高炉炉顶的工艺要求；第二组矿焦槽与第二组槽下胶带机8通过第二组槽下设备6连接，也能单独完成上述工艺要求。可视为在同一矿焦槽内的双系统，当任意一组矿焦槽及其槽下胶带机故障或紧急事故时，另一组矿焦槽及其槽下胶带机可正常运行并将原燃料输送到高炉炉顶，双系统互为备用，提高了矿焦槽及槽下胶带机系统的可靠性，双系统也可以交替运行，完成多种工艺要求。
2.对于大型高炉，为满足标准规定的贮存时间要求，矿槽和焦槽数量比较多，实施本发明时无需增加矿槽和焦槽数目，因此也不会增加矿焦槽的投资。
附图说明
图1为工艺系统图。其中，第一组焦槽1、第一组矿槽2、第二组焦槽3、第二组矿槽4、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8、主胶带机9。
图2为实施方式的平面布置图。其中，第一组焦槽1、第一组矿槽2、第二组焦槽3、第二组矿槽4、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8、主胶带机9。
图3为图2的A-A剖视图。其中，第一组焦槽1、第一组矿槽2、第一组槽下设备5、第一组槽下胶带机7、主胶带机9。
图4为图2的B-B剖视图。其中，第二组焦槽3、第二组矿槽4、第二组槽下设备6、第二组槽下胶带机8、主胶带机9。
图5为图2的C-C旋转剖视图。其中，第一组矿槽2、第二组矿槽4、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8。
图6为图2的D-D旋转剖视图。其中，第一组焦槽1、第二组焦槽3、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8。
图7为图2的E-E旋转剖视图。其中，第一组矿槽2、第二组矿槽4、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8。
图8为图2的F-F旋转剖视图。其中，第一组矿槽2、第二组矿槽4、第一组槽下设备5、第二组槽下设备6、第一组槽下胶带机7、第二组槽下胶带机8。
具体实施方式
实施方式技术方案的要点分为三部分：第一部分是两组矿焦槽，第一组矿焦槽包括第一组焦槽1和第一组矿槽2，第二组矿焦槽包括第二组焦槽3和第二组矿槽4；第二部分是槽下设备，具备常规槽下设备的功能，包括第一组槽下设备5和第二组槽下设备6；第三部分是两组槽下胶带机，包括第一组槽下胶带机7和第二组槽下胶带机8。第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接。两组矿焦槽分别与其槽下的两组槽下胶带机相对应，两组槽下胶带机可以单独或交替完成向主胶带机9上放料，由主胶带机9将入炉原燃料运送至炉顶。
第一组焦槽1和第二组焦槽3均用于贮存入炉焦炭。第一组焦槽1由4个焦槽组成,第二组焦槽3由4个焦槽组成；
第一组矿槽2和第二组矿槽4均用于贮存入炉原料，主要是矿石，包括：烧结矿(代号为S)、球团矿(代号为Q)、块矿(代号为K)、杂矿(代号为Z)等。第一组矿槽2由12个矿槽组成，其中烧结矿槽3个、球团矿槽3个、块矿槽2个、杂矿槽4个；第二组矿槽4由12个矿槽组成，其中烧结矿槽3个、球团矿槽3个、块矿槽2个、杂矿槽4个。本技术方案中，第一组矿槽2中的4个杂矿槽和第二组矿槽4中的4个杂矿槽，分开布置在两组矿焦槽的两端，每一端各2个，以此实例说明两组矿焦槽与各个矿槽和焦槽的排列顺序无关。
第一组槽下设备5和第二组槽下设备6都是由常规设备组合而成的设备单元，包括：槽下闸门、给料机、振动筛、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件等，其组合方式灵活多样、不局限于某一种组合形式，可由上述全部或其中部分设备进行组合以满足各种原燃料的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分、称量等全部或其中部分功能，经槽下设备处理后的原燃料应符合入炉料的要求，第一组槽下设备5和第二组槽下设备6上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
本实施方式中第一组槽下设备5和第二组槽下设备6相互对称，如图5、图6、图7、图8所示，根据各种原燃料的槽下处理要求，第一组槽下设备5和第二组槽下设备6均采用了四种不同的组合方式。
1.如图5所示，第一组槽下设备5的第一种组合方式，包括：槽下闸门、给料机、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件等，满足2个杂矿槽的槽下处理要求，槽下无筛分、具备槽下整粒和称量等功能，经槽下设备处理后的块矿符合入炉料的要求。第一组槽下设备5上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，连接关系是：第一组槽下设备5上部的槽下闸门分别与第一组矿焦槽中的每个杂矿槽下部的出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备5下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机7连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机7的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
2.如图5所示，第二组槽下设备6的第一种组合方式，包括：槽下闸门、给料机、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件等，满足2个杂矿槽的槽下处理要求，槽下无筛分、具备槽下整粒和称量等功能，经槽下设备处理后的块矿符合入炉料的要求。第二组槽下设备6上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接，连接关系是：第二组槽下设备6上部的槽下闸门分别与第二组矿焦槽中的每个杂矿槽下部的出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备6下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机8连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机8的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
3.如图6所示，第一组槽下设备5的第二种组合方式，包括：两个槽下闸门、给料机、双面焦炭筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足4个焦炭槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的焦炭符合入炉料的要求。由于筛分设备选用了双面焦炭筛且筛上有两个槽下闸门，因此每个焦槽下相应设计两个出料口，第一组槽下设备5上部的进料接口是两个槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，连接关系是：第一组槽下设备5上部的两个槽下闸门分别与第一组矿焦槽中的每个焦槽下部的两个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备5下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机7连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机7的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
4.如图6所示，第二组槽下设备6的第二种组合方式，包括：两个槽下闸门、给料机、双面焦炭筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足4个焦炭槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的焦炭符合入炉料的要求。由于筛分设备选用了双面焦炭筛且筛上有两个槽下闸门，因此每个焦槽下相应设计两个出料口，第二组槽下设备6上部的进料接口是两个槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接，连接关系是：第二组槽下设备6上部的两个槽下闸门分别与第一组矿焦槽中的每个焦槽下部的两个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备6下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机8连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机8的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
5.如图7所示，第一组槽下设备5的第三种组合方式，包括：两个槽下闸门、给料机、双面矿筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足3个烧结矿槽和3个球团矿槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的烧结矿和球团矿符合入炉料的要求。由于筛分设备选用了双面矿筛且筛上有两个槽下闸门，因此每个烧结矿槽和球团矿槽下都相应设计两个出料口，第一组槽下设备5上部的进料接口是两个槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，连接关系是：第一组槽下设备5上部的两个槽下闸门分别与第一组矿焦槽中的每个烧结矿槽或球团矿槽下部的两个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备5下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机7连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机7的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
6.如图7所示，第二组槽下设备6的第三种组合方式，包括：两个槽下闸门、给料机、双面矿筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足3个烧结矿槽和3个球团矿槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的烧结矿和球团矿符合入炉料的要求。由于筛分设备选用了双面矿筛且筛上有两个槽下闸门，因此每个烧结矿槽和球团矿槽下都相应设计两个出料口，第二组槽下设备6上部的进料接口是两个槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接，连接关系是：第二组槽下设备6上部的两个槽下闸门分别与第二组矿焦槽中的每个烧结矿槽或球团矿槽下部的两个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备6下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机8连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机8的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
7.如图8所示，第一组槽下设备5的第四种组合方式，包括：槽下闸门、给料机、单面矿筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足2个块矿槽和2个杂矿槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的块矿和杂矿符合入炉料的要求。第一组槽下设备5上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第一组焦槽1和第一组矿槽2与第一组胶带机7通过第一组槽下设备5连接，连接关系是：第一组槽下设备5上部的槽下闸门分别与第一组矿焦槽中的每个块矿槽或杂矿槽下部的出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备5下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机7连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机7的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
8.如图8所示，第二组槽下设备6的第四种组合方式，包括：槽下闸门、给料机、单面矿筛、连接溜槽、称量料斗、放料闸门以及连接件和密封件等，满足2个块矿槽和2个杂矿槽的槽下处理要求，具备槽下整粒、筛分和称量等功能，经槽下设备处理后的块矿和杂矿符合入炉料的要求。第二组槽下设备6上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
第二组焦槽3和第二组矿槽4与第二组胶带机8通过第二组槽下设备6连接，连接关系是：第二组槽下设备6上部的槽下闸门分别与第二组矿焦槽中的每个块矿槽或杂矿槽下部的出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备6下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机8连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机8的带面保持规定的放料间距，该间距是610mm，放料点处设导料槽进行密封并除尘。
槽下设备的组合形式灵活多样，举不胜举，本发明不局限于某一种组合形式。
技术方案解决的问题
1.图3所示的第一组矿焦槽与第一组槽下胶带机7通过第一组槽下设备5连接，能单独完成将矿石和焦炭放料至主胶带机9上并输送到高炉炉顶的工艺要求；图4所示的第二组矿焦槽与第二组槽下胶带机8通过第二组槽下设备6连接，也能单独完成上述工艺要求。可视为同一矿焦槽内的双系统，当任意一组矿焦槽及其槽下胶带机故障或紧急事故时，另一组矿焦槽及其槽下胶带机可正常运行并将原燃料输送到高炉炉顶，双系统互为备用，提高了矿焦槽及槽下胶带机系统的可靠性，双系统也可以交替运行，完成多种工艺要求。
2.本实例的技术方案服务于有效容积5500m3的特大型高炉，为满足标准规定的贮存时间要求，焦槽为8个，矿槽为24个，实施本发明的技术方案时，第一组矿焦槽包括：4个焦槽和12个矿槽，第二组矿焦槽包括：4个焦槽和12个矿槽，无需增加矿槽和焦槽的数目，因此也不会增加矿焦槽的投资。

Claims (4)

1.一种矿焦槽及槽下供料系统，其特征在于：两组矿焦槽、槽下设备及两组槽下胶带机三个部分；
两组矿焦槽：第一组矿焦槽包括第一组焦槽(1)和第一组矿槽(2)，第二组矿焦槽包括第二组焦槽(3)和第二组矿槽(4)；
槽下设备包括第一组槽下设备(5)和第二组槽下设备(6)；
两组槽下胶带机包括第一组槽下胶带机(7)和第二组槽下胶带机(8)；第一组焦槽(1)和第一组矿槽(2)槽下布置第一组槽下胶带机(7)并通过第一组槽下设备(5)连接；第二组焦槽(3)和第二组矿槽(4)槽下布置第二组胶带机(8)并通过第二组槽下设备(6)连接；两组槽下胶带机单独或交替完成向主胶带机(9)上放料，由主胶带机(9)将入炉原燃料运送至炉顶；
第一组焦槽(1)和第一组矿槽(2)与第一组胶带机(7)通过第一组槽下设备(5)连接，连接关系是：第一组槽下设备(5)上部的槽下闸门分别与第一组焦槽(1)和第一组矿槽(2)下部的各个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第一组槽下设备(5)下部的放料闸门分别与第一组槽下胶带机(7)连接，连接方式是放料闸门与第一组槽下胶带机(7)的带面保持规定的放料间距；
第二组焦槽(3)和第二组矿槽(4)与第二组胶带机(8)通过第二组槽下设备(6)连接，连接关系是：第二组槽下设备(6)上部的槽下闸门分别与第二组焦槽(3)和第二组矿槽(4)下部的各个出料口连接，连接方式是采用螺栓连接或焊接；第二组槽下设备(6)下部的放料闸门分别与第二组槽下胶带机(8)连接，连接方式是放料闸门与第二组槽下胶带机(8)的带面保持规定的放料间距。
2.根据权利要求1所述的矿焦槽及槽下供料系统，其特征在于：第一组焦槽(1)和第二组焦槽(3)均用于贮存入炉燃料，第一组焦槽(1)由K个焦槽组成，K的取值范围是2-20个,第二组焦槽(3)由M个焦槽组成，M的取值范围是2-20个。
3.根据权利要求1所述的矿焦槽及槽下供料系统，其特征在于：第一组矿槽(2)和第二组矿槽(4)均用于贮存入炉原料，第一组矿槽(2)由L个矿槽组成，L的取值范围是4-40个，第二组矿槽(4)由N个矿槽组成，N的取值范围是4-40个。
4.根据权利要求1所述的矿焦槽及槽下供料系统，其特征在于：第一组槽下设备(5)和第二组槽下设备(6)都是由常规设备组合而成的设备单元，包括：槽下闸门、给料机、振动筛、料斗、放料闸门以及其他连接溜槽、连接件、密封件；第一组槽下设备(5)和第二组槽下设备(6)上部的进料接口是槽下闸门，下部的放料接口是放料闸门。
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