CN205772057U - 一种高炉槽下排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在若干称量斗上方的若干储料矿槽，若干称量斗与若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上；若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。本实用新型有助于排料均匀，提高块矿的利用率。

Description

一种高炉槽下排料装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉槽下的排料装置。

背景技术

目前，国内高炉建设用地的减少，高炉建设逐步大型化，并且随着冶炼强度的提高以及高炉冶炼资源的紧张，高炉生产都无一例外的提高了进口块矿的使用比例，天然块矿除自身软熔特性较差外，其他冶金性能均能满足现代高炉冶炼的要求，在高炉高温区块矿会与烧结矿发生交互反应，能够明显改善块矿自身的软熔特性，且可利用这一交互反应特性优化块矿搭配模式。而目前传统的矿槽排料工艺采用“远斗先开、头尾相连、依次顺排”的排料方式，不能将烧结矿、块矿、球团、熔剂、焦丁等原料混合后再进入高炉，使块矿与烧结矿在高炉高温区无法充分发生交互反应，限制了进口块矿的使用比例，制约了高炉技经指标的提升。同时“头尾相连、依次顺排”的排料方式，因为排料时只能单斗排料，排料时间偏长，不利于高炉在亏料时赶料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高炉槽下排料装置，将烧结矿采取“远斗先开、头尾相连、依次顺开”的方式平铺在皮带上，同时块矿、球团、焦丁、熔剂也采用“远斗先开、头尾相连、依次顺开”的方法，平铺在烧结矿上面，从而形成了“分层平铺”的布料方式，可以将烧结矿、球团、块矿、焦丁、熔剂在皮带机上就预先混合均匀。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在所述若干称量斗上方的若干储料矿槽，所述若干称量斗与所述若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上。

所述若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，所述称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。

进一步地，矿皮带的末端设置有转运站，所述转运站与高炉主送料皮带的前端对接。高炉进料口上方设置有炉顶受料罐，所述炉顶受料罐与高炉主送料皮带的末端对接，炉顶受料罐下方设置有称重料罐，且称重料罐与设置在高炉进料口处的布料器配合。

上述排料装置对应实现的排料工艺“远斗先开、头尾相连、依次顺开、分层平铺”，将烧结矿采取“远斗先开、头尾相连、依次顺开”的方式平铺在矿皮带上，同时块矿、球团、焦丁、熔剂也采用“远斗先开、头尾相连、依次顺开”的方法，平铺在烧结矿上面。即实现了称量斗A内的矿料（烧结矿）与称量斗B内的矿料（块矿、球团、焦丁、熔剂）分层平铺，均匀排料的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：解决现有高炉排料工艺无法将烧结矿、球团、块矿、焦丁、熔剂充分混匀后再进入高炉的缺点，从而提高进口块矿的使用比例，降低铁水成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高炉排料装置的作业结构图；

储料矿槽1、振动筛2、称量斗3、闸门4、矿皮带5、转运站6、高炉主送料皮带7、炉顶受料罐8、称重料罐9、料流10、布料器11字母，字母“A”代表烧结矿，字母“B”代表球团、块矿、焦丁、熔剂，阿拉伯数字代表储料矿槽和料斗编号。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的高炉槽下排料装置，设置在矿皮带5上方，包括沿传料方向依次排布的十个称量斗3和设置在称量斗3上方的十个储料矿槽1，称量斗3与储料矿槽1上下一一对应，每个储料矿槽1下方分别配置有独立的振动筛2，储料矿槽1内的矿料经过振动筛2分散后落入对应的称量斗3内，称量斗3位于矿皮带5上方，每个称量斗3分别具有闸门4，而让矿料落于矿皮带5上。十个称量斗3分成五个称量斗A和五个称量斗B，述称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。

矿皮带5的末端设置有转运站6用于收集排好的矿料，转运站6与高炉主送料皮带7的前端对接。高炉进料口上方设置有炉顶受料罐8，所述炉顶受料罐8与高炉主送料皮带7的末端对接，炉顶受料罐8下方设置有称重料罐9，且称重料罐9与设置在高炉进料口处的布料器11配合。

本实施例中，称量斗A内装烧结矿，称量斗B内装块矿、球团、焦丁、熔剂，在称量斗A和称量斗B同时排料的情况下，称量斗B内的矿料能够分层平铺在烧结矿层上，使排料均匀，提高块矿的利用率。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高炉槽下排料装置，设置在矿皮带上方，其特征在于：包括沿传料方向依次排布的若干称量斗，和设置在所述若干称量斗上方的若干储料矿槽，所述若干称量斗与所述若干储料矿槽上下对应，储料矿槽下方分别配置有独立的振动筛，储料矿槽内的矿料经过振动筛分散后落入对应的称量斗内，称量斗位于矿皮带上方而让矿料落于矿皮带上；

所述若干称量斗分成称量斗A和称量斗B，所述称量斗A和称量斗B间隔均匀布置，在称量斗A和称量斗B同时布料的情况下，从称量斗A内排出的矿料与从称量斗B内排出的矿料实现了上下分层平铺堆积。

2.根据权利要求1所述的高炉槽下排料装置，其特征在于：所述矿皮带的末端设置有转运站，所述转运站与高炉主送料皮带的前端对接。

3.根据权利要求2所述的高炉槽下排料装置，其特征在于：高炉进料口上方设置有炉顶受料罐，所述炉顶受料罐与高炉主送料皮带的末端对接，炉顶受料罐下方设置有称重料罐，且称重料罐与设置在高炉进料口处的布料器配合。