CN111020085A - 槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法，包括多个原料仓；多个给料及筛分机构，设置在对应的原料仓下方；二级料仓，设置在所有给料及筛分机构下游，用于存储经给料及筛分机构筛分后的筛上物料；多个定量给料装置，设置在二级料仓下方。经给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至二级料仓，二级料仓的物料通过定量给料装置给料至主料胶带机，筛下物料返回至返料胶带机。本发明，能够实现槽下二级料仓随时按需排料，给料及筛分机构工作制度灵活，不受二级料仓是否排料的限制，即在排料期间也可以筛分并向二级料仓中补料，减少闲置时间，提高槽下给料及筛分机构的利用率，减少设备的台套数。

Description

槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法

技术领域

本发明属于钢铁冶金行业炼铁生产中的矿焦槽及上料系统技术领域，特别涉及一种槽下筛分及排料并行的上料单元、矿焦槽上料系统及方法。

背景技术

根据目前高炉炼铁生产实际情况，矿焦槽及上料系统承担做炼铁原燃料的贮存和处理功能。任何原料包括烧结矿、球团、块矿等均需在槽下进行筛分、秤量处理，之后才能按设定好的原料和燃料批重将其加入到炉内进行冶炼。筛分主要是筛出原料中含有的细小颗粒，筛上原料进入称量斗称量，筛下粉料返回至料场等单元。

通常，原燃料在槽下进行筛分称量，上料主胶带机和槽下主矿胶带机运输机均为长期运转，收到炉顶排焦或排矿指令后，称量完成的焦炭称量漏斗或矿石称量漏斗向槽下胶带机依次排出焦炭或矿石，排料时该称量漏斗上方的给料和筛分设备不工作，上一个周期排料结束后的称量漏斗对应的给料及筛分机构工作进行下一批原燃料的备料。

以上传统矿焦槽及上料工艺中，每一套给料筛分设备对应一套称量排料设施，一边筛分一边称量，称量设施设置有称量压头用于检测该称量斗所装原料的重量。通常，某个称量斗排料结束后才能进行下一批原料的准备筛分流程，即筛分与排料不能同时进行，且不能保证所有的筛分设备同时工作，否则无法知道该称量斗进料和排料的具体重量，影响高炉的正常生产。这就势必造成给料筛分设施在上料周期内的周期性的设备闲置，综合利用率低；称量斗排料后再进行备料，加大了筛上物跌落的高度，加大了入炉原料含粉率，影响高炉正常生产；工艺设计时，必须考虑其使用及待机数量，造成设备套数多，一次投资高，利用率低；在上料周期内，为了能较快的备料，通常会加大设备给料筛分能力，造成了设备投资高。而且有时甚至牺牲了筛分效率，使筛分效果较差；由于一个料槽对应一个独立的称量斗，排料时同一料批中的不同原燃料排料之间存在间隔，加大了上料周期，降低了赶料能力；由于一个料槽对应一个独立的称量斗，一个称量斗一个排料口，造成了槽下称量斗有效容积有限，不能利用槽下有限的空间使称量斗容积尽量做大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种槽下筛分及排料并行的上料单元，使得筛分不受排料的限制，提高设备利用率，减少设备周期性的闲置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下：

一种槽下筛分及排料并行的上料单元，包括，

多个原料仓，用于储存物料；

多个给料及筛分机构，设置在对应的原料仓下方，用于料原仓的给料和筛分；

二级料仓，设置在所有给料及筛分机构下游，用于存储经给料及筛分机构筛分后的筛上物料；

多个定量给料装置，设置在二级料仓下方，用于将二级料仓内的物料给料至主料胶带机；

经给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至二级料仓，二级料仓的物料通过定量给料装置给料至主料胶带机，经给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返料胶带机。

上述结构，在原料仓下设置二级料仓和定量给料装置，二级料仓用于存储筛上物料，定量给料装置根据高炉需求定量排料，能够实现槽下二级料仓随时按需排料，给料及筛分机构工作制度灵活，不受二级料仓是否排料的限制，即在排料期间也可以筛分并向二级料仓中补料，减少闲置时间，提高槽下给料及筛分机构的利用率，减少设备的台套数；同时，当二级料仓内物料保持一定料位高度的情况下，可以降低筛上物料进入二级料仓的高度，减小物料跌落时产生的二次破碎。

可选地，所述二级料仓接收物料的范围覆盖所有的原料仓和给料及筛分机构。

可选地，所述二级料仓底部设置有多个出料口，每个所述出料口下方对应设置有一个定量给料装置。

可选地，所述二级料仓上设置有用于实时检测料位高度的料位检测元件。

可选地，所述定量给料装置包括称量机构和输送机构，所述给料及筛分机构包括振动给料机和振动筛。

本发明还提供一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，包括，

多个焦炭仓和至少一种矿仓，每种矿仓的数量为一个至多个；

多个焦炭给料及筛分机构，设置在对应的焦炭仓下方，用于焦炭的给料和筛分；多个矿石给料及筛分机构，设置在对应的矿仓下方，用于矿石的给料和筛分；

焦炭二级料仓，设置在所有焦炭给料及筛分机构的下游，用于存储经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛上物料；矿石二级料仓，设置在所有矿石给料及筛分机构的下游，用于存储经矿石给料及筛分机构筛分后的筛上物料；

多个焦炭定量给料装置和多个矿石定量给料装置，所述焦炭定量给料装置设置在焦炭二级料仓下方，用于将焦炭二级料仓内的物料给料至主料胶带机；所述矿石定量给料装置设置在矿石二级料仓下方，用于将矿石二级料仓内的物料给料至主料胶带机；

经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至焦炭二级料仓，焦炭二级料仓的物料通过焦炭定量给料装置给料至主料胶带机，经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返焦胶带机；经矿石给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至矿石二级料仓，矿石二级料仓的物料通过矿石定量给料装置给料至主料胶带机，经矿石给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返矿胶带机。

可选地，所述焦炭二级料仓接收焦炭的范围覆盖所有的焦炭仓和焦炭给料及筛分机构；所述矿石二级料仓接收矿石的范围覆盖所有的矿仓和矿石给料及筛分机构。

可选地，所述焦炭二级料仓底部设置有多个焦炭出料口，每个所述焦炭出料口下方对应设置有一个焦炭定量给料装置；所述矿石二级料仓底部设置有多个矿石出料口，每个所述矿石出料口下方对应设置有一个矿石定量给料装置。

可选地，所述焦炭二级料仓和矿石二级料仓上分别设置有用于实时检测料位高度的料位检测元件。

可选地，所述焦炭定量给料装置和矿石定量给料装置均包括称量机构和输送机构，所述给料及筛分机构包括振动给料机和振动筛。

本发明还提供一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，采用所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，在焦炭定量给料装置向主料胶带机定量排料时，所述焦炭给料及筛分机构向焦炭二级料仓中补料，焦炭的筛分和排料能够同时进行；在矿石定量给料装置向主料胶带机定量排料时，所述矿石给料及筛分机构向矿石二级料仓中补料，矿石的筛分和排料能够同时进行。

可选地，分别设置料位检测元件实时检测焦炭二级料仓和矿石二级料仓中的料位高度；当料位高度低于第一指定值时，所述焦炭给料及筛分机构、矿石给料及筛分机构工作，向对应的料仓中补料；当料位高度等于第二指定值时，所述焦炭给料及筛分机构、矿石给料及筛分机构停止工作；其中所述第二指定值对应的料位高度大于或等于第一指定值对应的料位高度。

可选地，不同品种的所述矿石定量给料装置和同时排料，使物料分层布置在主料胶带机上。

可选地，各个所述焦炭定量给料装置同时排料，或者同一种矿石的各个矿石定量给料装置同时排料，或者不同品种的矿石定量给料装置同时排料，使上料料批连续均匀的铺在主料胶带机上。

本发明的有益效果是：本发明，在原料仓下设置二级料仓和定量给料装置，二级料仓用于存储筛上物料，定量给料装置根据高炉需求定量排料，能够实现槽下二级料仓随时按需排料，给料及筛分机构工作制度灵活，不受二级料仓是否排料的限制，即在排料期间也可以筛分并向二级料仓中补料，减少闲置时间，提高槽下给料及筛分机构的利用率，减少设备的台套数；同时，当二级料仓内物料保持一定料位高度的情况下，可以降低筛上物料进入二级料仓的高度，减小物料跌落时产生的二次破碎。

附图说明

图1为本发明实施例中上料单元的立面布置示意图。

图2为本发明实施例中矿焦槽上料系统的立面布置示意图。

零件标号说明

1-焦炭仓；2a、2b、2c-矿仓；3-焦炭给料及筛分机构；4-矿石给料及筛分机构；5-焦炭二级料仓；6-矿石二级料仓；7-焦炭定量给料装置；8-矿石定量给料装置；9-返焦胶带机；10-主料胶带机；11-返矿胶带机；12-料位计；101-原料仓；102-给料及筛分机构；103-二级料仓；104-定量给料装置；105-返料胶带机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实施例示例的一种槽下筛分及排料并行的上料单元，包括原料仓101(或称原料槽)、给料及筛分机构102、二级料仓103和定量给料装置104，

其中，原料仓101为多个，用于储存物料，每个原料仓101的下部均设置有用于向给料及筛分机构102给料的排料口；

给料及筛分机构102为多个，每一个给料及筛分机构102设置在对应的一个原料仓101下方，用于接收来自料原仓的物料并进行筛分；

二级料仓103，设置在所有给料及筛分机构102的下游，用于存储经给料及筛分机构102筛分后的全部筛上物料，该二级料仓103底部设置多个出料口，以便出料至定量给料装置104；

定量给料装置104为多个，设置在二级料仓103下方，用于将二级料仓103内的物料给料至主料胶带机10；每一个定量给料装置104对应一个出料口，或者一个定量给料装置104对应多个出料口；

原料仓101内的物料经给料及筛分机构102后分为两路，筛分后的筛上物料(粒度较大的物料)存储至二级料仓103，二级料仓103的物料通过定量给料装置104给料至主料胶带机10；经给料及筛分机构102筛分后的筛下物料(即粒度较小的物料)返回至返料胶带机105，进行回收。

在原料仓101下设置二级料仓103和定量给料装置104，二级料仓103用于存储筛上物料，定量给料装置104根据高炉需求定量排料，由于二级料仓103内存储有物料，因而能够实现槽下二级料仓103随时按需排料；

传统上料系统中，称量斗排料结束后才能进行下一批原料的准备筛分流程，不然会影响称量，即筛分与排料不能同时进行；而本发明，给料及筛分机构102工作制度灵活，不受二级料仓103是否排料的限制，即在排料期间也可以进行筛分并向二级料仓103中补料，筛分和排料可以同时进行，减少闲置时间，提高槽下给料及筛分机构102的利用率，减少设备的台套数。

相对于传统矿焦槽料槽与称量斗一一对应的布置方式，由于二级料仓103能够存储比所有称量斗更多的物料，因此能够减少原料的槽体(即原料仓101)数量。与传统的称量斗相比，二级料仓103能够更充分地利用槽下空间使其容积较原多个称量斗之总和更大(因为传统的槽下称量斗相互独立并有间隔)；并且在相同容积下可以将二级料仓103做成低矮扁平状，降低矿焦槽整体的高度。

其中，二级料仓103接收物料的范围覆盖所有的原料仓101和给料及筛分机构102，即每一个品种物料的所有原料仓101可只设置一个二级料仓103，充分利用槽下空间。

本例中，每个出料口下方对应设置有一个定量给料装置104，其中定量给料装置104包括称量机构和输送机构，本例中采用的是具有称量功能的皮带式输送机，也可以采用现有的其他称量和输送方式。

其中，给料及筛分机构102包括振动给料机和振动筛。

在一个实施方式中，所述二级料仓103上设置有料位检测元件，即料位计；以便实时检测二级料仓103内料位高度，根据料位高度控制给料及筛分机构102工作或停止。

具体而言，二级料仓103的顶部或上部位置设置料位计用于检测进料及排料的实时状况，当发生低料位报警时，二级料仓103上方的振动给料机和振动筛连续工作，筛分出所需粒度的原燃料并贮存于二级料仓103，直到料仓充满，高料位报警，该位置的给料及筛分机构停止工作，保证二级料仓103内的物料储存量，以便随时排料。

槽下振动给料机和振动筛的工作制度不受二级料仓103是否排料的影响，与传统工艺相比能够大幅提高槽下振动给料机和振动筛的设备利用率，可随时根据料位情况向二级料仓103进行补料作业，补料作业时也可随时进行排料。二级料仓103内能随时保持较高料位的原料，有效降低了筛上原料进入二级料仓103的高度，减小物料跌落时产生的二次破碎。

实施例2

本发明还提供一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，包括多个实施例1所述的上料单元，每个上料单元对应一种物料，即焦炭上料单元和不同品种矿石的上料单元。

具体地，该上料系统包括多个焦炭仓1和至少一种矿仓，每种矿仓的数量为一个至多个，本例中有多个品种的矿仓2a、2b、2c；多个焦炭给料及筛分机构3，设置在对应的焦炭仓1下方，用于焦炭的给料和筛分；多个矿石给料及筛分机构4，设置在对应的矿仓2a、2b、2c下方，用于矿石的给料和筛分；

焦炭二级料仓5，设置在所有焦炭给料及筛分机构3的下游，用于存储经焦炭给料及筛分机构3筛分后的筛上物料；矿石二级料仓6，设置在所有矿石给料及筛分机构4的下游，用于存储经矿石给料及筛分机构4筛分后的筛上物料；

多个焦炭定量给料装置7和多个矿石定量给料装置8，所述焦炭定量给料装置7设置在焦炭二级料仓5下方，用于将焦炭二级料仓5内的物料给料至主料胶带机10；矿石定量给料装置8设置在矿石二级料仓6下方，用于将矿石二级料仓6内的物料给料至主料胶带机10；

经焦炭给料及筛分机构3筛分后的筛上物料存储至焦炭二级料仓5，焦炭二级料仓5的焦炭通过焦炭定量给料装置7给料至主料胶带机10，经焦炭给料及筛分机构3筛分后的筛下物料(例如粉焦)返回至返焦胶带机9；经矿石给料及筛分机构4筛分后的筛上物料存储至矿石二级料仓6，矿石二级料仓6的矿石通过矿石定量给料装置8给料至主料胶带机10，经矿石给料及筛分机构4筛分后的筛下物料(例如粉矿)返回至返矿胶带机11。

其中，焦炭二级料仓5接收焦炭的范围覆盖所有的焦炭仓1和焦炭给料及筛分机构3；矿石二级料仓6接收矿石的范围覆盖所有的矿仓2a、2b、2c和矿石给料及筛分机构4。

本例中，焦炭二级料仓5底部设置有多个焦炭出料口，每个焦炭出料口下方对应设置有一个焦炭定量给料装置7；矿石二级料仓6底部设置有多个矿石出料口，每个所述矿石出料口下方对应设置有一个矿石定量给料装置8。

其中，所述焦炭二级料仓5和矿石二级料仓6上分别设置有用于实时检测料位高度的料位检测元件，料位检测元件采用料位计，设置在焦炭二级料仓5和矿石二级料仓6的上部或顶部。

其中，所述焦炭定量给料装置7和矿石定量给料装置8均包括称量机构和输送机构，本例中采用具有称重功能的皮带式输送机；所述焦炭给料及筛分机构3、矿石给料及筛分机构4均包括振动给料机和振动筛。

本发明还提供一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，采用上述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，在焦炭定量给料装置7向主料胶带机10定量排料时，焦炭给料及筛分机构3向焦炭二级料仓5中补料，焦炭的筛分和排料能够同时进行，保证焦炭二级料仓5内焦炭的存量能够实现随时排料；在矿石定量给料装置8向主料胶带机10定量排料时，矿石给料及筛分机构4向矿石二级料仓6中补料，矿石的筛分和排料能够同时进行，保证矿石二级料仓6内矿石的存量能够实现随时排料。

在焦炭二级料仓5和各种矿石二级料仓6中分别设置料位检测元件实时检测料位高度；当料位高度低于第一指定值时，焦炭给料及筛分机构3、矿石给料及筛分机构4工作，向对应的料仓中补料；当料位高度等于第二指定值时，焦炭给料及筛分机构3、矿石给料及筛分机构4停止工作；其中第二指定值对应的料位高度大于或等于第一指定值对应的料位高度，即第二指定值和第一指定值可分别对应设定的高低料位，或者第二指定值和第一指定值为同一料位值，只要检测到低于该料位就筛分补料。

具体地，如图2所示，高炉所需的焦炭、各品种矿石(如矿石ABC等)贮存在矿焦槽的焦炭仓1和矿仓2a、2b、2c内，焦炭仓1下设焦炭给料及筛分机构3，矿仓2a、2b、2c下设矿石给料及筛分机构4。筛上焦炭装入焦炭二级料仓5内，且多个焦炭仓1共用同一个焦炭二级料仓5，筛下物进入返焦胶带机9外运。筛上矿石装入矿石二级料仓6内，根据矿石品种数量设置多个矿石二级料仓6，即如图2中矿石A的4个料仓共用一个矿石筛二级料仓，矿石B的2个料仓共用一个矿石二级料仓6，矿石C的2个料仓共用一个矿石二级料仓6，以此类推。焦炭二级料仓5下设焦炭定量给料装置7，矿石二级料仓6下设矿石定量给料装置8，筛下粉矿进入返矿胶带机外运。焦炭二级料仓5和矿石二级料仓6上方设有料位计。

布置过程中同品种原料共用同一个二级料仓，尽可能的利用了槽下空间，加大了二级料仓的容积，降低矿焦槽的整体高度，降低建设成本。

当槽下得到炉顶上料信号后，焦炭排料。焦炭二级料仓5下焦炭定量给料装置7按设定好的能力定量排料。当排料一段时间后，料位计显示焦炭二级料仓5料面下降后，仓下焦炭给料及筛分机构3开始对焦炭二级料仓5进行补料作业，上方焦炭给料及筛分机构3启动，此时焦炭二级料仓5下的焦炭定量给料装置7继续排料。当排料量达到设定料值时，焦炭定量给料装置7停止排料。停止排料前，焦炭给料及筛分机构3仍然在对焦炭二级料仓5进行补料作业，直到焦炭二级料仓5高料位报警，焦炭给料及筛分机构3停止工作。

当槽下得到炉顶上料信号后，不同品种矿石排料。不同品种矿石二级料仓6下矿石定量给料装置8按设定好的能力定量排料。当排料一段时间后，料位计显示矿石二级料仓6料面下降后，仓下矿石给料及筛分机构4开始对矿石二级料仓6进行补料作业，上方矿石给料及筛分机构4启动，此时矿石二级料仓6下矿石定量给料装置8继续排料。当排料量达到设定料值时，矿石定量给料装置8停止排料。停止排料前，矿石给料及筛分机构4仍然在对矿石二级料仓6进行补料作业，直到矿石二级料仓6高料位报警，矿石给料及筛分机构4停止工作。

给料及筛分机构根据料位计反馈的料位信息，及时对二级料仓进行补料，既减小了给料筛分机构的闲置时间，提高了槽下给料及筛分机构利用率，减少设备台套数，又可按较小的处理能力进行筛分作业，降低设备能力提升了筛分效率，并使整个备料过程保持较低的物料落差，减小物料二次粉碎率。

排料过程中实现分层布料和连续布料：

不同品种矿石二级料仓6下的矿石定量给料装置8按设定好的能力同时定量排料，实现各品种矿石分层，有效实现原料的充分混合，提高炉内冶炼效果。

不同品种矿石二级料仓6下的矿石定量给料装置8按设定好的能力同时定量排料，使上料料批连续均匀的铺在主皮带上，有效避免了传统技术中槽下主皮带在称量斗之间的空料现象，缩短同一料批之间不同原燃料之间的间隔，提高赶料能力。传统1个料仓对应1个称量斗，某个称量斗闸门排料结束后另外一个称量斗闸门才能接收信号排料，由于料仓与料仓之间具有一定的间隔，所以紧挨两个称量斗排出的料与料之间不是连续的而，存在间隔。

具体地，在焦炭上料时，各个所述焦炭定量给料装置7可同时排料；在矿石上料时，同一种矿石的各个矿石定量给料装置8同时排料；不同品种的矿石定量给料装置8同时排料。

本发明是与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、在槽下设置筛上物二级料仓和定量给料装置，能够实现槽下二级料仓随时按需排料，二级料仓上方给料及筛分机构工作制度灵活，不受二级料仓是否排料的限制，提高槽下给料及筛分机构的利用率，减少设备的台套数。

2、本发明取消了每个槽体的独立称量斗，槽下设置一个筛上物二级料仓(同种原料仅需设一个)，取消称量功能，降低投资成本。

3、本发明筛上物二级料仓充分利用槽下空间，加大了筛上二级料仓的容积，同样容积的情况下可有效可降低矿焦槽本体的高度，降低土建工程投资。

4、二级料仓内能随时保持较高料位的原料，有效降低了筛上原料进入二级料仓的跌落高度，减小物料跌落时产生的二次破碎，降低入炉含粉率，为炉内顺行创造条件。

5、当炉顶发出上料信号时，各定量给料装置可同时工作，实现各原料的分层布料，有效实现原料的充分混合，提高炉内冶炼效果。

6、各定量给料装置连续排料，使上料料批连续均匀的铺在主皮带上，有效避免了槽下主皮带在称量斗之间的空料现象，缩短同一料批之间不同原燃料之间的间隔，提高赶料能力。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (14)

1.一种槽下筛分及排料并行的上料单元，其特征在于：包括，

多个原料仓，用于储存物料；

多个给料及筛分机构，设置在对应的原料仓下方，用于料原仓的给料和筛分；

二级料仓，设置在所有给料及筛分机构下游，用于存储经给料及筛分机构筛分后的筛上物料；

多个定量给料装置，设置在二级料仓下方，用于将二级料仓内的物料给料至主料胶带机；

经给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至二级料仓，二级料仓的物料通过定量给料装置给料至主料胶带机，经给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返料胶带机。

2.根据权利要求1所述的槽下筛分及排料并行的上料单元，其特征在于：所述二级料仓接收物料的范围覆盖所有的原料仓和给料及筛分机构。

3.根据权利要求1所述的槽下筛分及排料并行的上料单元，其特征在于：所述二级料仓底部设置有多个出料口，每个所述出料口下方对应设置有一个定量给料装置。

4.根据权利要求1所述的槽下筛分及排料并行的上料单元，其特征在于：所述二级料仓上设置有用于实时检测料位高度的料位检测元件。

5.根据权利要求1所述的槽下筛分及排料并行的上料单元，其特征在于：所述定量给料装置包括称量机构和输送机构，所述给料及筛分机构包括振动给料机和振动筛。

6.一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，其特征在于：包括，

多个焦炭仓和至少一种矿仓，每种矿仓的数量为一个至多个；

多个焦炭给料及筛分机构，设置在对应的焦炭仓下方，用于焦炭的给料和筛分；多个矿石给料及筛分机构，设置在对应的矿仓下方，用于矿石的给料和筛分；

焦炭二级料仓，设置在所有焦炭给料及筛分机构的下游，用于存储经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛上物料；矿石二级料仓，设置在所有矿石给料及筛分机构的下游，用于存储经矿石给料及筛分机构筛分后的筛上物料；

多个焦炭定量给料装置和多个矿石定量给料装置，所述焦炭定量给料装置设置在焦炭二级料仓下方，用于将焦炭二级料仓内的物料给料至主料胶带机；所述矿石定量给料装置设置在矿石二级料仓下方，用于将矿石二级料仓内的物料给料至主料胶带机；

经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至焦炭二级料仓，焦炭二级料仓的物料通过焦炭定量给料装置给料至主料胶带机，经焦炭给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返焦胶带机；经矿石给料及筛分机构筛分后的筛上物料存储至矿石二级料仓，矿石二级料仓的物料通过矿石定量给料装置给料至主料胶带机，经矿石给料及筛分机构筛分后的筛下物料返回至返矿胶带机。

7.根据权利要求6所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述焦炭二级料仓接收焦炭的范围覆盖所有的焦炭仓和焦炭给料及筛分机构；所述矿石二级料仓接收矿石的范围覆盖所有的矿仓和矿石给料及筛分机构。

8.根据权利要求6所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述焦炭二级料仓底部设置有多个焦炭出料口，每个所述焦炭出料口下方对应设置有一个焦炭定量给料装置；所述矿石二级料仓底部设置有多个矿石出料口，每个所述矿石出料口下方对应设置有一个矿石定量给料装置。

9.根据权利要求6所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述焦炭二级料仓和矿石二级料仓上分别设置有用于实时检测料位高度的料位检测元件。

10.根据权利要求6所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，其特征在于：所述焦炭定量给料装置和矿石定量给料装置均包括称量机构和输送机构，所述给料及筛分机构包括振动给料机和振动筛。

11.一种槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，其特征在于：采用权利要求6-10任意一项所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料系统，在焦炭定量给料装置向主料胶带机定量排料时，所述焦炭给料及筛分机构向焦炭二级料仓中补料，焦炭的筛分和排料能够同时进行；在矿石定量给料装置向主料胶带机定量排料时，所述矿石给料及筛分机构向矿石二级料仓中补料，矿石的筛分和排料能够同时进行。

12.根据权利要求11所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，其特征在于：分别设置料位检测元件实时检测焦炭二级料仓和矿石二级料仓中的料位高度；当料位高度低于第一指定值时，所述焦炭给料及筛分机构、矿石给料及筛分机构工作，向对应的料仓中补料；

当料位高度等于第二指定值时，所述焦炭给料及筛分机构、矿石给料及筛分机构停止工作；

其中所述第二指定值对应的料位高度大于或等于第一指定值对应的料位高度。

13.根据权利要求11所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，其特征在于：不同品种的所述矿石定量给料装置和同时排料，使物料分层布置在主料胶带机上。

14.根据权利要求11所述的槽下筛分及排料并行的矿焦槽上料方法，其特征在于：各个所述焦炭定量给料装置同时排料，或者同一种矿石的各个矿石定量给料装置同时排料，或者不同品种的矿石定量给料装置同时排料，使上料料批连续均匀的铺在主料胶带机上。

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