CN211311379U - 一种焦化备煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤炭焦化技术领域，公开了一种焦化备煤系统。该焦化备煤系统包括进料系统、分仓储料系统和出料混合系统。进料系统用于将不同种类的物料进行分批次筛分和破碎，分仓储料系统用于将破碎后的不同种类的物料分别装入不同的成品仓中，出料混合系统用于按照设定的物料配比从多个成品仓中取出不同种类的物料并进行混合，以形成满足焦化要求的入炉煤。本实用新型提供的焦化备煤系统能够根据焦化工艺对不同种类的煤进行选择性精准破碎，最后进行量的混合，可减少物料过破碎量，实现并维持不同煤种在重量、粒度和总粒度三方面的配比要求，提高焦炭品质，保证焦炭质量，并可并显著降低物料在破碎环节的功耗。

Description

一种焦化备煤系统

技术领域

本实用新型涉及煤炭焦化技术领域，尤其涉及一种焦化备煤系统。

背景技术

煤炭焦化用于生产焦炭、煤气和煤焦油等产品，煤炭焦化的入炉煤一般要求是粒度在3mm以下的混合煤，混合煤的成分包括焦煤、气煤、肥煤和瘦煤等。在对煤炭焦化以前，需要对多种煤进行破碎和混合，使其达到入炉煤的比例和粒度要求。现有技术下，用于制取入炉煤的焦化备煤系统一般采用先混后破的方式，即将多种煤先混合形成混合煤后再送入破碎机进行破碎。

在该种方式下，由于不同煤的物理性质和可磨指数的不同，会导致各种煤的破碎粒度不一致，从而导致入炉煤的粒度配比不合理，影响焦炭的品质。并且，所有种类的煤全部经过破碎机后会发生“过粉碎”现象，即产生大量粒度小于破碎粒度的过细颗粒，不仅不利于后期煤炭焦化，且过粉碎过程会对破碎机的结构和锤头锤柄造成损坏且带来不必要的功耗。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种焦化备煤系统，该装置采用先破碎后混合的方式，以解决现有技术下焦化备煤系统存在的入炉煤粒度配比不合理以及易对破碎机造成损坏的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种焦化备煤系统，包括：

进料系统，所述进料系统包括进料输送机、筛分机和破碎机，所述进料输送机用于将物料输送入所述筛分机，经所述筛分机筛分后物料的筛上物进入所述破碎机并被所述破碎机破碎；

分仓储料系统，所述分仓储料系统包括分仓输送机和多个成品仓，所述分仓输送机设置在所述破碎机下方，多个所述成品仓间隔设置在所述分仓输送机的下方，所述分仓输送机用于将所述破碎机破碎的不同种类的物料分别输送至相应的所述成品仓内；

出料混合系统，所述出料混合系统包括出料输送机和混合器，所述出料输送机设置在多个所述成品仓下方，用于将不同种类的成品物料输送至所述混合器。

作为优选，所述进料系统还包括布料器,所述布料器设置在所述筛分机和所述破碎机之间,用于将物料的筛上物均匀送入所述破碎机。

作为优选，所述布料器集成在所述筛分机或所述破碎机上。

作为优选，所述进料系统还包括筛下溜槽，所述筛下溜槽设置在所述筛分机和所述分仓输送机之间，用于将物料的筛下物送入所述分仓输送机。

作为优选，所述分仓储料系统还包括多个分料器，多个所述分料器设置在所述分仓输送机上，且多个所述分料器分别位于多个所述成品仓上方。

作为优选，所述分仓输送机为皮带输送机。

作为优选，所述出料混合系统还包括多个定量给料机，多个所述定量给料机设置在多个所述成品仓和所述出料输送机之间，且多个所述定量给料机分别设置在多个所述成品仓的下方。

作为优选，所述出料输送机为皮带输送机。

作为优选，所述破碎机为圆锥破碎机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的焦化备煤系统采用先破碎后混合的方式，先将不同种类的煤进行破碎，将破碎后的各种成品煤分别储存在不同的成品仓内，然后根据工艺要求，从不同成品仓中取出所需的成品煤种，送入混合器进行混合，从而制得所需的入炉煤。该焦化备煤能够根据焦化工艺对不同种类的煤进行选择性精准破碎，最后进行混合，可减少物料过破碎量，实现并维持不同煤种在重量、粒度和总粒度三方面的配比要求，提高焦炭品质，保证焦炭质量，并可并显著降低物料在破碎环节的功耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的焦化备煤系统的原理图。

图中：1、进料系统；11、进料输送机；12、筛分机；13、破碎机；14、布料器；15、筛下溜槽；2、分仓储料系统；21、分仓输送机；22、成品仓；23、分料器；3、出料混合系统；31、出料输送机；32、混合器；33、定量给料机；4、炉前仓。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供一种焦化备煤系统，该装置包括进料系统1、分仓储料系统2和出料混合系统3。进料系统1用于将不同种类的物料进行分批次筛分和破碎，分仓储料系统2用于将破碎后的不同种类的物料分别装入不同的成品仓22中，出料混合系统3用于按照设定的物料配比从成品仓22中取出不同种类的物料并进行混合，以形成满足焦化要求的入炉煤。在本实施例中，物料的种类包括焦煤、气煤、肥煤或瘦煤中的几种或全部。

具体地，进料系统1包括进料输送机11、筛分机12和破碎机13。进料输送机11连接料源，用于向筛分机12输送物料。筛分机12设置在进料输送机11的出口处，用于对物料进行筛选，筛分机12具有筛上物出口和筛下物出口两个出口，经筛分机12筛分后，粒度小于3mm的物料经筛下物出口排出，粒度大于或者等于3mm的物料从筛上物出口排出并进入破碎机13。筛分机12的设置使得粒度小于3mm的物料不会进入破碎机13中，显著减少了物料的过破碎量，且防止了对破碎机13的锤头锤柄等结构造成的损坏。

破碎机13设置在筛分机12的筛上物出口处，用于对物料的筛上物进行破碎，将筛上物的粒度破碎至0.5～3mm，以使物料的粒度满足入炉煤的粒度要求。在本实施例中，破碎机13选用圆锥破碎机，圆锥破碎机具有工作可靠、磨损轻、扬尘少及不易过粉碎的优点。

优选地，进料系统1还包括布料器14，布料器14设置在筛分机12和破碎机13之间，且位于破碎机13进料口的正上方。布料器14用于使筛上物均匀进入破碎机13，保证破碎机13的出料粒度稳定，防止因筛分机12倾斜导致物料不均匀进入破碎机13，从而避免破碎机13破碎不均匀所导致的物料破碎粒度不一致。

进一步地，在本实施例中，布料器14还可以根据需要集成在筛分机12或破碎机13上，从而分别构成筛分布料机或布料破碎机。筛分布料机整合了筛分机12和布料器14的功能，其可以均匀地将物料的筛上物送入破碎机13中。布料破碎机则整合了布料器14和破碎机13的功能，其物料破碎均匀，出料粒度稳定。

进一步地，进料系统1还包括筛下溜槽15，筛下溜槽15设置在筛分机12和分仓输送机21之间。具体地，筛下溜槽15位于筛分机12的筛下物出口的下方，且位于分仓输送机21的上方。筛下溜槽15用于将粒度小于3mm的筛下物导入到分仓输送机21上，使粒度过小的物料不需经破碎机13到达分仓输送机21，减少破碎机13的无谓功耗损失。

分仓储料系统2包括分仓输送机21和多个成品仓22，分仓输送机21设置在破碎机13和筛下溜槽15的下方，用于将筛分或破碎后的粒度小于3mm的物料分别输送至相应的成品仓22。可选地，分仓输送机21为螺杆输送机、刮板输送机或皮带输送机。由于皮带输送机具有运量大、输送平稳及能耗小等优点，因此，优选地在本实施例中，分仓输送机21选用皮带输送机。多个成品仓22间隔设置于分仓输送机21的下方，分别用于盛装不同种类的物料。进一步地，分仓储料系统2还包括多个分料器23，多个分料器23设置在分仓输送机21上，且分料器23的数量与成品仓22的数量相等，每个成品仓22进料口的上方相应设置一个分料器23，分料器23用于将不同种类的物料从分仓输送机21上导入到相应的成品仓22中。

出料混合系统3包括出料输送机31和混合器32，出料输送机31设置在多个成品仓22的下方，用于承接多个成品仓22供给的多种物料，并将多种物料送入混合器32中。可选地，出料输送机31为螺杆输送机、刮板输送机或皮带输送机。优选地，在本实施例中，出料输送机31选用运量大、输送平稳及能耗低的用皮带输送机。混合器32用于对输送来的多种物料进行混合，形成满足焦化要求的入炉煤后送入炉前仓4。

进一步地，出料输送机31还包括多个定量给料机33，多个定量给料机33设置在多个成品仓22和出料输送机31之间。具体地，定量给料机33的数量与成品仓22的数量相等，每个成品仓22的出料口下方均设置有一个定量给料机33。定量给料机33用于成品仓22的定量出料，其能够对成品仓22的出料连续称重计量并定量输送至出料输送机31。多个定量给料机33分别以不同的设定重量将多个成品仓22中的不同物料下料至出料输送机31，以满足入炉煤的重量配比要求。

下面结合附图对本实用新型提供的焦化备煤系统的工作原理进行描述：

不同种类的物料分批次被进料输送机11输送至筛分机12，在筛分机12中物料被筛分成粒度小于3mm和粒度大于等于3mm的部分。粒度小于3mm的物料部分被筛下溜槽15导入到分仓输送机21上，粒度大于等于3mm的物料部分进入破碎机13并被破碎至0.5～3mm，破碎后的物料排出到分仓输送机21上。分仓输送机21上的多个分料器23分别将不同批次的物料导入至不同的成品仓22中。

当需要焦化时，设置在多个成品仓22下方的多个定量给料机33分别以不同的设定重量将多个成品仓22中的不同物料下料至出料输送机31，出料输送机31将不同重量的各种物料输送至混合器32，混合器32对多种物料进行混合以形成重量配比、粒度和总粒度均满足要求的入炉煤，并送入炉前仓4中以进行焦化处理。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种焦化备煤系统，其特征在于，包括：

进料系统(1)，所述进料系统(1)包括进料输送机(11)、筛分机(12)和破碎机(13)，所述进料输送机(11)用于将物料输送入所述筛分机(12)，经所述筛分机(12)筛分后物料的筛上物进入所述破碎机(13)并被所述破碎机(13)破碎；

分仓储料系统(2)，所述分仓储料系统(2)包括分仓输送机(21)和多个成品仓(22)，所述分仓输送机(21)设置在所述破碎机(13)下方，多个所述成品仓(22)间隔设置在所述分仓输送机(21)的下方，所述分仓输送机(21)用于将所述破碎机(13)破碎的不同种类的物料分别输送至相应的所述成品仓(22)内；

出料混合系统(3)，所述出料混合系统(3)包括出料输送机(31)和混合器(32)，所述出料输送机(31)设置在多个所述成品仓(22)下方，用于将不同种类的成品物料输送至所述混合器(32)。

2.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述进料系统(1)还包括布料器(14),所述布料器(14)设置在所述筛分机(12)和所述破碎机(13)之间,用于将物料的筛上物均匀送入所述破碎机(13)。

3.根据权利要求2所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述布料器(14)集成在所述筛分机(12)或所述破碎机(13)上。

4.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述进料系统(1)还包括筛下溜槽(15)，所述筛下溜槽(15)设置在所述筛分机(12)和所述分仓输送机(21)之间，用于将物料的筛下物送入所述分仓输送机(21)。

5.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述分仓储料系统(2)还包括多个分料器(23)，多个所述分料器(23)设置在所述分仓输送机(21)上，且多个所述分料器(23)分别位于多个所述成品仓(22)的上方。

6.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述分仓输送机(21)为皮带输送机。

7.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述出料混合系统(3)还包括多个定量给料机(33)，多个所述定量给料机(33)设置在多个所述成品仓(22)和所述出料输送机(31)之间，且多个所述定量给料机(33)分别设置在多个所述成品仓(22)的下方。

8.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述出料输送机(31)为皮带输送机。

9.根据权利要求1所述的焦化备煤系统，其特征在于，所述破碎机(13)为圆锥破碎机(13)。

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