CN113210112A - 一种焦化煤配煤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤焦化生产技术领域，具体公开了一种焦化煤配煤系统，该焦化煤配煤系统包括进料系统、分仓储料系统和出料系统，其中，进料系统包括进料输送机、第一破碎机和筛分机，分仓储料系统包括两个分舱输送机和分别设置于两个分舱输送机下方的多个成品仓与多个弃料仓，出料系统包括出料输送机。物料通过进料输送机从料场输送入第一破碎机，经第一破碎机破碎后的物料进入筛分机，筛上物通过分舱输送机进入成品仓内；筛下物通过分舱输送机进入成品仓或弃料仓。成品仓内的物料通过出料输送机进入混合器。上述设置根据不同种类的煤采用不同的破碎工艺，控制不同煤种的破碎粒度，丢弃部分筛下物，实现精准破碎，提高焦炭质量或减少主焦煤用量。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化生产技术领域，尤其涉及一种焦化煤配煤系统。
背景技术
煤炭焦化过程的入炉煤一般要求是粒度在3毫米以下的混合煤，混合煤的成分包括焦煤、瘦煤、肥煤和气煤等。在对煤炭焦化以前，需要对多种煤进行破碎和混合，使其达到入炉煤的比例和粒度要求。
现有技术下，用于制取入炉煤的焦化备煤系统一般先将多种煤先混合形成混合煤后再送入破碎机进行破碎。
但由于不同的煤之间物理性能方面存在差异，以至于在相同的破碎条件下会导致各种煤破碎后的粒度分布不一致，从而导致入炉煤的粒度配比不可控，进而影响焦炭的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦化煤配煤系统，以解决现有技术中各种煤破碎后的粒度分布不一致，从而导致入炉煤的粒度配比不可控，进而影响焦炭的品质的问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种焦化煤配煤系统，该焦化煤配煤系统包括：
进料系统，所述进料系统包括进料输送机、第一破碎机和筛分机，所述进料输送机用于将物料从料场输送入所述第一破碎机，经所述第一破碎机破碎后的物料进入所述筛分机，经所述筛分机筛分后物料分为筛上物和筛下物；
分仓储料系统，所述分仓储料系统包括两个分舱输送机和多个成品仓；
弃料系统，包括多个弃料仓；多个所述成品仓和多个所述弃料仓分别设置于两个所述分舱输送机下方，其中一个所述分舱输送机用于将不同种类和/或不同粒度的所述筛上物分别输送至相应的所述成品仓内；另一个所述分舱输送机用于将不同种类和/或不同粒度的所述筛下物分别输送至相应的所述成品仓或所述弃料仓；
出料系统，所述出料系统包括出料输送机；
混破系统，包括混合器；所述出料输送机设置在多个所述成品仓下方，用于将不同种类的成品物料输送至所述混合器。
优选地，所述弃料系统还包括弃料输送机，所述弃料输送机设于多个所述弃料仓下方，且用于将部分所述弃料仓中的弃料输送至所述料场。
优选地，所述混破系统还包括第二破碎机，所述出料输送机还能将不同种类的成品物料输送至所述第二破碎机进行破碎。
优选地，部分物料经过所述进料输送机和所述分舱输送机进入所述成品仓。
优选地，部分物料经过所述第一破碎机粉碎后并通过所述分舱输送机进入所述成品仓。
优选地，所述分仓储料系统还包括多个分料器，多个所述分料器分别设置在两个所述分舱输送机上，且多个所述分料器分别位于多个所述成品仓和多个所述弃料仓上方。
优选地，所述出料系统还包括多个定量给料机，多个所述定量给料机设置在多个所述成品仓和所述出料输送机之间，且多个所述定量给料机分别设置在多个所述成品仓的下方。
优选地，所述出料输送机还设置在多个所述弃料仓下方，多个所述定量给料机设置在多个所述弃料仓和所述出料输送机之间，且多个所述定量给料机分别设置在多个弃料仓的下方。
优选地，所述分舱输送机为皮带输送机。
优选地，所述出料输送机为皮带输送机。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种焦化煤配煤系统，该焦化煤配煤系统先将不同种类的煤进行破碎，将破碎后的各种成品煤分别储存在不同的成品仓内，然后根据工艺要求，从不同成品仓中取出所需的成品煤，送入混合器进行混合，从而制得所需的入炉煤。
本焦化煤配煤系统能够根据不同种类的煤采用不同的破碎工艺，控制不同煤种的破碎粒度，回收部分筛下物，实现精准破碎，提高焦炭质量或减少主焦煤用量，并可显著降低在破碎环节的功耗。
附图说明
图1为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图一；
图2为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图二；
图3为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图三；
图4为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图四；
图5为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图五；
图6为本发明实施例中焦化煤配煤系统的结构示意图六。
图中：
100、料场；200、炉前仓；300、筛上物；400、筛下物；
11、进料输送机；12、第一破碎机；13、筛分机；
21、分舱输送机；22、成品仓；23、弃料仓；24、弃料输送机；25、分料器；
31、出料输送机；32、混合器；33、第二破碎机；34、定量给料机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1所示，本实施例提供一种焦化煤配煤系统，该焦化煤配煤系统包括进料系统、分仓储料系统、弃料系统、出料系统和混破系统，其中，进料系统包括进料输送机11、第一破碎机12和筛分机13，进料输送机11用于将物料从料场100输送入第一破碎机12，经第一破碎机12破碎后的物料进入筛分机13，经筛分机13筛分后物料分为筛上物300和筛下物400。
分仓储料系统，分仓储料系统包括两个分舱输送机21和多个成品仓22。
弃料系统，包括多个弃料仓23；多个成品仓22和多个弃料仓23分别设置于两个分舱输送机21下方，右侧的分舱输送机21用于将不同种类和/或不同粒度的筛上物300分别输送至相应的成品仓22内；左侧的分舱输送机21用于将不同种类和/或不同粒度的筛下物400分别输送至相应的成品仓22或弃料仓23。其中，弃料仓23中存放着粒度大小不适合用于当前焦化工艺的筛下物400，以备用于其它焦化工艺。
出料系统包括出料输送机31。混破系统包括混合器32；出料输送机31设置在多个成品仓22下方，用于将不同种类的成品物料输送至混合器32。最终，物料进入炉前仓200。
该焦化煤配煤系统先将不同种类的煤进行破碎，将破碎后的各种成品煤分别储存在不同的成品仓22内，然后根据工艺要求，从不同成品仓22中取出所需的成品煤，通过出料输送机31送入混合器32进行混合，从而制得所需的入炉煤。
本焦化煤配煤系统能够根据不同种类的煤采用不同的破碎工艺，控制不同煤种的破碎粒度，回收部分筛下物，实现精准破碎，提高焦炭质量或减少主焦煤用量，并显著降低物料在破碎环节的功耗。
作为优选，弃料系统还包括弃料输送机24，弃料输送机24设于多个弃料仓23下方，且用于将部分弃料仓23中的无法用于焦化工艺的弃料输送至料场100。上述设置使得弃料仓23内的废物料能及时被输送至料场100，提高了整个配煤系统的运转效率。对物料进行资源回收再利用。本实施例中，可选地，物料为煤料。在其他实施例中，并不以此为限。
由于研发过程需要的物料粒度的跨度较大，根据粉碎和筛选后出现的不同粒度，也会出现研发需要的物料。因此，本实施例中，通过将部分筛下物400储存至成品仓22，能满足研发过程对不同粒度的物料的需求，避免重复制备，减少了制备流程。
本实施例通过设置弃料仓23，将经过筛分机13筛选的物料的筛下物400，通过分舱输送机21输送至弃料仓23，使得物料的筛下物400能及时被处理；通过设置两个分舱输送机21，使得在处理筛下物400时，不会对筛上物300的处理造成影响，提高了将筛上物300输送至成品仓22的效率。
在实际应用过程中，焦化煤配煤系统除了生产使用，还会用于焦化工艺的研发与优化，另外，由于工艺研发或优化过程对粒度的需求是不可预估的，需要根据现场情况临时改变试验所需的粒度大小，研发过程经常需要改变煤的颗粒度。这种情况下，储备至成品仓22的不同粒度的物料，已经不能满足工艺研发与优化的需求。
为此，本实施例中，作为优选，混破系统还包括第二破碎机33，出料输送机31还能将不同种类的成品物料输送至第二破碎机33进行进一步破碎。从而获得符合工艺要求的物料粒度参数。避免了在第一次粉碎过程产生的不同粒度的物料不能满足研发需求的情况，提高了物料研发效率。
另外，如果为了不可预估的情况将物料粉碎至各种粒度，需要消耗极大的成本，显然是不合理的。因此，本实施例中的第二破碎机33的设置能针对出现的不可预估的粒度需求进行单独制备，尽可能地降低制备各种粒度的物料的成本。上述设置使得成品仓22中相邻大小的物料的粒度相差5毫米时，第二破碎机33可以在这两个相邻大小的物料中选择一种制备成品仓22内选择粒度相近的物料进行粉碎，效率更高，且成本更低。示例性地，例如成品仓22内相邻的物料的粒度分别为5毫米和10毫米，选择5毫米粒度的物料制备粒度为3毫米的物料，更加容易破碎。
上述方案使得物料进入出料输送机31后可以选择性地进入第二破碎机33或者混合器32，从而制得所需的入炉煤。
可选地，部分物料经过进料输送机11和分舱输送机21进入成品仓22。借助上述方案，可以对比物料的粒度范围和研发过程需要的物料尺寸范围，直接将符合要求的物料不经过粉碎直接存入成品仓22，提高研发效率，节约成本。
可选地，部分物料经过第一破碎机12粉碎后并通过分舱输送机21进入成品仓22。借助上述方案，可以对比粉碎后的物料的尺寸范围和研发过程需要的物料尺寸范围，直接将符合要求的物料不经过筛分机13直接存入成品仓22，提高研发效率，节约成本。
另外，上述两种方案结合物料经过筛分机13后进入分舱输送机21的方案，使得物料料场100进入分舱输送机21的方式有三种并列的途径可以选择。
作为优选，分仓储料系统还包括多个分料器25，多个分料器25分别设置在两个分舱输送机21上，且多个分料器25分别位于多个成品仓22和多个弃料仓23上方。上述设置使得筛上物300和筛下物400能更精准地分配至不同的成品仓22和弃料仓23。
可选地，分舱输送机21、弃料输送机24和出料输送机31均为皮带输送机。该设置能满足复杂运输环境的需求，且成本低。
本实施例中，出料系统还包括多个定量给料机34，多个定量给料机34设置在多个成品仓22和出料输送机31之间，且多个定量给料机34分别设置在多个成品仓22的下方。上述设置使得成品仓22出料时能精准控制，提高出料的精准度和配料效率。
结合图2所示，本实施例中，可选地，出料输送机31还设置在多个弃料仓23下方，多个定量给料机34设置在多个弃料仓23和出料输送机31之间，且多个定量给料机34分别设置在多个弃料仓23的下方。上述设置使得弃料仓23内的料能够进入混破系统，且出料时能精准控制，提高出料的精准度和配料效率。
进一步地，弃料仓23通过在下方设置与成品仓22相同的接口，可以具有与成品仓22相同的功能，该设置能满足焦化工艺对煤炭粒度要求复杂多变的需求，且降低了成本。
为便于理解，通过将焦化煤配煤系统的功能进行拆分，通过五个实施例单独介绍如下：
实施例二
再次参考图2，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，进料系统的设置，物料通过第一破碎机12和筛分机13进入分舱输送机21。出料输送机31还设置在多个弃料仓23下方，多个定量给料机34设置在多个弃料仓23和出料输送机31之间，且多个定量给料机34分别设置在多个弃料仓23的下方。
实施例三
参考图3，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，进料系统的设置，物料通过第一破碎机12和筛分机13进入分舱输送机21。
实施例四
参考图4，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，进料系统不包括第一破碎机12和筛分机13，料场内的物料通过进料输送机11可以直接进入分舱输送机21。另外，混破系统包括第二破碎机33，成品仓22内的物料经过出料输送机31只能进入第二破碎机33。
实施例五
参考图5，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，进料系统不包括第一破碎机12和筛分机13，料场内的物料通过进料输送机11可以直接进入分舱输送机21。
实施例六
参考图6，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，进料系统的设置，物料通过第一破碎机12和筛分机13进入左右两侧的分舱输送机21，右两侧的分舱输送机21可以将物料运至成品仓22。左侧的分舱输送机21可以将物料运至成品仓22，左侧的分舱输送机21还可以直接将物料运至弃料输送机24，并由弃料输送机24运至料场。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焦化煤配煤系统，其特征在于，包括：
进料系统，所述进料系统包括进料输送机(11)、第一破碎机(12)和筛分机(13)，所述进料输送机(11)用于将物料从料场(100)输送入所述第一破碎机(12)，经所述第一破碎机(12)破碎后的物料进入所述筛分机(13)，经所述筛分机(13)筛分后物料分为筛上物(300)和筛下物(400)；
分仓储料系统，所述分仓储料系统包括两个分舱输送机(21)和多个成品仓(22)；
弃料系统，包括多个弃料仓(23)；多个所述成品仓(22)和多个所述弃料仓(23)分别设置于两个所述分舱输送机(21)下方，其中一个所述分舱输送机(21)用于将不同种类和/或不同粒度的所述筛上物(300)分别输送至相应的所述成品仓(22)内；另一个所述分舱输送机(21)用于将不同种类和/或不同粒度的所述筛下物(400)分别输送至相应的所述成品仓(22)或所述弃料仓(23)；
出料系统，所述出料系统包括出料输送机(31)；
混破系统，包括混合器(32)；所述出料输送机(31)设置在多个所述成品仓(22)下方，用于将不同种类的成品物料输送至所述混合器(32)。
2.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述弃料系统还包括弃料输送机(24)，所述弃料输送机(24)设于多个所述弃料仓(23)下方，且用于将部分所述弃料仓(23)中的弃料输送至所述料场(100)。
3.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述混破系统还包括第二破碎机(33)，所述出料输送机(31)还能将不同种类的成品物料输送至所述第二破碎机(33)进行破碎。
4.根据权利要求1-3任一项所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，部分物料经过所述进料输送机(11)和所述分舱输送机(21)进入所述成品仓(22)。
5.根据权利要求1-3任一项所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，部分物料经过所述第一破碎机(12)粉碎后并通过所述分舱输送机(21)进入所述成品仓(22)。
6.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述分仓储料系统还包括多个分料器(25)，多个所述分料器(25)分别设置在两个所述分舱输送机(21)上，且多个所述分料器(25)分别位于多个所述成品仓(22)和多个所述弃料仓(23)上方。
7.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述出料系统还包括多个定量给料机(34)，多个所述定量给料机(34)设置在多个所述成品仓(22)和所述出料输送机(31)之间，且多个所述定量给料机(34)分别设置在多个所述成品仓(22)的下方。
8.根据权利要求7所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述出料输送机(31)还设置在多个所述弃料仓(23)下方，多个所述定量给料机(34)设置在多个所述弃料仓(23)和所述出料输送机(31)之间，且多个所述定量给料机(34)分别设置在多个弃料仓(23)的下方。
9.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述分舱输送机(21)为皮带输送机。
10.根据权利要求1所述的焦化煤配煤系统，其特征在于，所述出料输送机(31)为皮带输送机。
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| CN202110494634.7A Pending CN113210112A (zh) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | 一种焦化煤配煤系统 |
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Citations (8)
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2021
- 2021-05-07 CN CN202110494634.7A patent/CN113210112A/zh active Pending
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