CN220479389U - 一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置。本实用新型的一级振动筛由上至下设置两层筛板，依次为用于筛分大块煤的一层筛板Ⅰ、用于筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ，一层筛板Ⅰ筛分出的大块煤通过溜槽Ⅰ进入大块煤传送带，二层筛板Ⅰ筛分出的三八块煤通过溜槽Ⅱ进入三八块煤传送带；筛分之后剩余的沫煤进入二级振动筛；二级振动筛由上至下设置两层筛板，依次为用于筛分块煤的一层筛板Ⅱ、用于筛分籽煤的二层筛板Ⅱ，一层筛板Ⅱ筛分出的块煤通过溜槽Ⅲ进入块煤传送带，二层筛板Ⅱ筛分出的籽煤通过溜槽Ⅳ进入籽煤传送带；筛分之后剩余的粉煤进入粉煤传送带。其有益效果是，筛分设备设置合理，可以实现煤炭的二次筛选，提高块煤的煤质，减少块煤的二次破碎。

Description

一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭筛分装置，尤其是涉及一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，属于煤炭加工技术领域。

背景技术

将煤炭经过分级处理之后，使之成为符合市场所需求的产品，煤炭筛分系统的分级处理能力将直接决定着企业的经济效益。为了适应不断变化的市场需求，加强对煤炭产品的分级标准，以生产出更多的适销产品，一套完备的筛分系统是保障煤矿企业实现高效化发展的重要保障。

目前，用于煤炭筛分的振动筛大多设置有三级筛板，煤炭经过振动筛筛分为大块煤、三八块煤、籽煤，筛分之后的大块煤、三八块煤、籽煤分别入仓，根据需要进行二次筛分。由于筛分粗糙，使得筛分之后的块煤率低，三八块筛分量大，块煤里混有少量粉煤，煤质差；籽煤出煤量大，当中包含大量粉煤未被筛分处理，导致销售不顺畅时；筛分之后的块煤进入煤仓后再装车，造成块煤的二次破碎，再次降低块煤率。

实用新型内容

为了克服现有煤炭振动筛筛分系统存在的上述不足，本实用新型提供一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，包括振动筛、传送带，所述振动筛包括一级振动筛、二级振动筛。

所述一级振动筛包括由上至下设置的两层筛板，依次为用于筛分大块煤的一层筛板Ⅰ、用于筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ，一层筛板Ⅰ筛分出的大块煤通过溜槽Ⅰ进入大块煤传送带，二层筛板Ⅰ筛分出的三八块煤通过溜槽Ⅱ进入三八块煤传送带；经过一层筛板Ⅰ、二层筛板Ⅰ筛分之后剩余的沫煤进入二层筛板Ⅰ下方的收集器Ⅰ，再进入二级振动筛。

所述二级振动筛由上至下设置有两层筛板，依次为用于筛分块煤的一层筛板Ⅱ、用于筛分籽煤的二层筛板Ⅱ，一层筛板Ⅱ筛分出的块煤通过溜槽Ⅲ进入块煤传送带，二层筛板Ⅱ筛分出的籽煤通过溜槽Ⅳ进入籽煤传送带；经过一层筛板Ⅱ、二层筛板Ⅱ筛分之后剩余的粉煤通过二层筛板Ⅱ下方的收集器Ⅱ，再进入粉煤传送带。

所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ筛孔直径为85～95mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ筛孔直径为35～45mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ筛孔直径为25～30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ筛孔直径为15～20mm。

所述溜槽Ⅰ、溜槽Ⅱ、溜槽Ⅲ、溜槽Ⅳ的数量为1以上。

所述收集器Ⅰ、收集器Ⅱ为漏斗形，收集器Ⅰ下端出口通过沫煤传送带与二级振动筛相连；所述收集器Ⅱ下端设置有1个以上出口。

所述收集器Ⅱ下端设置有2个出口，2个出口分别与装车粉煤传送带、入库粉煤传送带相连。

进一步，所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ筛孔直径为90mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ筛孔直径为40mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ筛孔直径为30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ筛孔直径为20mm。

所述溜槽Ⅰ、溜槽Ⅱ、溜槽Ⅲ、溜槽Ⅳ的入口安装有开启、关闭装置。

本实用新型的有益效果是，筛分设备设置合理，可以实现煤炭的二次筛选，增加块煤量，减少粉煤量；能够筛分多种块煤（大块煤、三八块煤、块煤），提高块煤的煤质；实现块煤直接装车运输，减少块煤的二次破碎，保证了块煤的质量；实现煤炭细分，能够满足市场需求，利于销售；降低设备运行负荷，提高设备使用寿命，减少维护设备的工作量。

附图说明

图1是本实用新型煤炭振动筛筛分系统的筛分装置的结构示意图。

图中：1.一级振动筛，2.一层筛板Ⅰ，3.二层筛板Ⅰ，4.溜槽Ⅰ，5.大块煤传送带，6.溜槽Ⅱ，7.三八块煤传送带，8.收集器Ⅰ，9.沫煤传送带，10.二级振动筛，11.一层筛板Ⅱ，12.二层筛板Ⅱ，13.溜槽Ⅲ，14.块煤传送带，15.溜槽Ⅳ，16.籽煤传送带，17.收集器Ⅱ，18.粉煤传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述或简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“密封”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是直接连接，也可以是间接连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图1。本实用新型一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，包括振动筛、传送带，所述振动筛包括一级振动筛1、二级振动筛10。所述一级振动筛1用于将大块煤、三八块煤筛分出来，剩余的沫煤进入二级振动筛10；所述二级振动筛10用于将沫煤分为块煤、籽煤、粉煤。一级振动筛1、二级振动筛10的数量不限于1台，可根据筛分需要确定其数量。

所述一级振动筛1包括由上至下设置的两层筛板，依次为用于筛分大块煤的一层筛板Ⅰ2、用于筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ3，溜槽Ⅰ4与大块煤传送带5相连，溜槽Ⅱ6与三八块煤传送带7相连；收集器Ⅰ8下方的出口与二级振动筛10相连。所述一层筛板Ⅰ2筛分出的大块煤通过溜槽Ⅰ4进入大块煤传送带5；二层筛板Ⅰ3筛分出的三八块煤通过溜槽Ⅱ6进入三八块煤传送带7；经过一层筛板Ⅰ2、二层筛板Ⅰ3筛分之后剩余的沫煤进入二层筛板Ⅰ3下方的收集器Ⅰ8，再进入二级振动筛10。

所述二级振动筛10由上至下设置有两层筛板，依次为用于筛分块煤的一层筛板Ⅱ11、用于筛分籽煤的二层筛板Ⅱ12；溜槽Ⅲ13与块煤传送带14相连，溜槽Ⅳ15与籽煤传送带16相连；收集器Ⅱ17下方的出口与粉煤传送带18相连。所述一层筛板Ⅱ11筛分出的块煤通过溜槽Ⅲ13进入块煤传送带14；二层筛板Ⅱ12筛分出的籽煤通过溜槽Ⅳ15进入籽煤传送带16；经过一层筛板Ⅱ11、二层筛板Ⅱ12筛分之后剩余的粉煤通过二层筛板Ⅱ12下方的收集器Ⅱ17，再进入粉煤传送带18。

所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ2筛孔直径为85～95mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ3筛孔直径为35～45mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ11筛孔直径为25～30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ12筛孔直径为15～20mm。优选的，所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ2筛孔直径为90mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ3筛孔直径为40mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ11筛孔直径为30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ12筛孔直径为20mm。本实用新型可以通过采用不同筛孔孔径的筛板，筛分出不同粒径的煤。

所述溜槽Ⅰ4、溜槽Ⅱ6、溜槽Ⅲ13、溜槽Ⅳ15的数量为1以上；优选的，溜槽Ⅰ4、溜槽Ⅱ6、溜槽Ⅲ13、溜槽Ⅳ15的数量为1个或2个。溜槽Ⅰ4、溜槽Ⅱ6、溜槽Ⅲ13、溜槽Ⅳ15的数量为1个，煤炭可直接装车运输，或者入仓；溜槽Ⅰ4、溜槽Ⅱ6、溜槽Ⅲ13、溜槽Ⅳ15的数量为2个，煤炭既可以直接装车运输或入仓，也可以直接装车运输和入仓同时进行。

所述一级振动筛1的收集器Ⅰ8、二级振动筛10的收集器Ⅱ17位于振动筛的下部且为漏斗形。收集器Ⅰ8下端的出口与二级振动筛10相连；优选的，收集器Ⅰ8通过沫煤传送带9与二级振动筛10相连，沫煤从收集器Ⅰ8下端的出口排出，由沫煤传送带9传输至二级振动筛10。

所述收集器Ⅱ17下端设置有1个以上出口，优选的，收集器Ⅱ17下端设置有2个出口，1个出口与装车粉煤传送带相连，将粉煤直接装车运输；另1个出口与入库粉煤传送带相连，粉煤由粉煤传送带输送至粉煤仓。

所述溜槽Ⅰ4、溜槽Ⅱ6、溜槽Ⅲ13、溜槽Ⅳ15的入口安装有开启、关闭装置，可以根据煤炭需要装车运输还是入仓，或者是同时二者进行，便于灵活控制。

本实用新型煤炭振动筛筛分系统的筛分装置的工作过程是，

首先，将需要筛分的煤炭输送至一级振动筛1，经过一级振动筛1的一层筛板Ⅰ2、二层筛板Ⅰ3之后，将大块煤、三八块煤、沫煤筛分出来。大块煤通过溜槽Ⅰ4、大块煤传送带5输送至运煤车和/或大块煤仓；三八块煤通过溜槽Ⅱ6、三八块煤传送带7输送至运煤车和/或三八块煤仓；沫煤进入一级振动筛下端的收集器Ⅰ8，沫煤通过漏斗状收集器Ⅰ8下端的出口进入沫煤传送带9，由沫煤传送带9输送至二级振动筛10。

沫煤进入二级振动筛10内，经过二级振动筛10的一层筛板Ⅱ11、二层筛板Ⅱ12之后，将少量块煤以及籽煤、粉煤筛分出来。块煤通过溜槽Ⅲ13、块煤传送带14输送至运煤车和/或块煤仓；籽煤通过溜槽Ⅳ15、籽煤传送带16输送至运煤车或籽煤仓；粉煤进入二级振动筛下端的收集器Ⅱ17，粉煤通过漏斗状收集器Ⅱ17下端的出口进入粉煤传送带18，由粉煤传送带18输送至运煤车和/或粉煤仓。

本实用新型通过合理配置筛分设备，实现煤炭的二次筛选，增加块煤量，减少粉煤量；能够筛分多种块煤（大块煤、三八块煤、块煤），保证块煤的质量；实现块煤直接装车运输，减少块煤的二次破碎，提高块煤的煤质；将一级振动筛筛分的沫煤由二级振动筛筛分为籽煤和粉煤，实现煤炭细分，能够满足市场需求，利于销售；降低设备运行负荷，提高设备的使用寿命，减少维护设备的工作量。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，包括振动筛、传送带，其特征是：

所述振动筛包括一级振动筛、二级振动筛，

所述一级振动筛包括由上至下设置的两层筛板，依次为用于筛分大块煤的一层筛板Ⅰ、用于筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ，一层筛板Ⅰ筛分出的大块煤通过溜槽Ⅰ进入大块煤传送带，二层筛板Ⅰ筛分出的三八块煤通过溜槽Ⅱ进入三八块煤传送带；经过一层筛板Ⅰ、二层筛板Ⅰ筛分之后剩余的沫煤进入二层筛板Ⅰ下方的收集器Ⅰ，再进入二级振动筛；

所述二级振动筛由上至下设置有两层筛板，依次为用于筛分块煤的一层筛板Ⅱ、用于筛分籽煤的二层筛板Ⅱ，一层筛板Ⅱ筛分出的块煤通过溜槽Ⅲ进入块煤传送带，二层筛板Ⅱ筛分出的籽煤通过溜槽Ⅳ进入籽煤传送带；经过一层筛板Ⅱ、二层筛板Ⅱ筛分之后剩余的粉煤通过二层筛板Ⅱ下方的收集器Ⅱ，再进入粉煤传送带。

2.根据权利要求1所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ筛孔直径为85～95mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ筛孔直径为35～45mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ筛孔直径为25～30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ筛孔直径为15～20mm。

3.根据权利要求2所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述溜槽Ⅰ、溜槽Ⅱ、溜槽Ⅲ、溜槽Ⅳ的数量为1以上。

4.根据权利要求3所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述收集器Ⅰ、收集器Ⅱ为漏斗形，收集器Ⅰ下端出口通过沫煤传送带与二级振动筛相连；所述收集器Ⅱ下端设置有1个以上出口。

5.根据权利要求4所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述收集器Ⅱ下端设置有2个出口，2个出口分别与装车粉煤传送带、入库粉煤传送带相连。

6.根据权利要求2所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述筛分大块煤的一层筛板Ⅰ筛孔直径为90mm，筛分三八块煤的二层筛板Ⅰ筛孔直径为40mm，筛分块煤的一层筛板Ⅱ筛孔直径为30mm，筛分籽煤的二层筛板Ⅱ筛孔直径为20mm。

7.根据权利要求3所述煤炭振动筛筛分系统的筛分装置，其特征是：所述溜槽Ⅰ、溜槽Ⅱ、溜槽Ⅲ、溜槽Ⅳ的入口安装有开启、关闭装置。