CN201823494U - 并联式粉体物料均化系统 - Google Patents

Abstract

一种并联式粉体物料均化系统，属于粉料均化技术领域。它至少包括两组并列设置的均化机组；所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每组均化机组中的各个灰仓的进料口连接到物料输送装置上，每组均化机组中的各个灰仓的出料口连接到集料管道上；各组均化机组对应的集料管道同时连接到输送总管道，输送总管道末端增设一均化装置。本系统中的动力装置只有提升设备，依靠粉体物料的自重力即可实现均化，投资和维护成本低，尤其适用于大批量粉料的均化。

Description

并联式粉体物料均化系统

技术领域

本实用新型涉及粉料均化技术领域，具体地说是一种具有高生产效率的并联式粉体物料均化系统。

背景技术

使多品种物料的化学成分按一定比例、配合均匀、稳定的过程称之为均化。使单一品种物料的化学组成、品位质量混合均匀的过程称之为预均化。

在目前国内外粉状产品的生产过程中，多是断续生产的，由于原料生产工艺、控制系统等因素，往往难以保证同一批产品具有同等的质量。产品的波动导致部分产品的指标超出国家、行业或企业的质量标准，导致产品质量下降。

以铝粉、水泥生产为例，同一批次的原料的化学组成和矿物组成会有一定波动，需要对其进行均化以期得到一个批次组成与性能比较均匀一致的铝粉、水泥产品。

实际生产中解决这一问题的唯一方法是，在产品出厂前对其进行均化处理。现有的通用均化设备是一个容器状的均化罐，对粉体物料进行简单的一级均化；或者采用机械式的搅拌均化库或气动均化库对其进行均化。其中一次均化均化效果差，而搅拌均化库或气动均化库都需要使用大功率的驱动电机，能耗大，设备投资成本高，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于针对大批量粉体物料进行连续均化的并联式粉体物料均化系统，具有投资低、使用寿命长的特点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种并联式粉体物料均化系统，包括物料提升装置、物料输送装置和均化设备，其特征是，所述均化设备至少包括两组并列设置的均化机组；所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每组均化机组中的各个灰仓的进料口连接到物料输送装置上，每组均化机组中的各个灰仓的出料口连接到集料管道上，通过控制向灰仓喂料的顺序实现对粉体物料的第一次均化；所述的各组均化机组对应的集料管道同时连接到输送总管道，通过控制各灰仓同时向输送总管道放料实现对粉体物料的第二次均化。

所述输送总管道末端增设一均化装置，第三次对粉体物料进行均化。

所述的均化装置为重力式均化仓，所述重力式均化仓上方进料口串联一滚筒振动筛。

每组均化机组中灰仓数目的数值为大于等于四的偶数，具体数目可以根据实际需要增减。

所述物料提升装置为斗式提升机，所述物料输送装置为气垫带式输送机，且在所述斗式提升机和气垫带式输送机之间增设旋转分料筛、永磁除铁器，所述永磁除铁器用于除去粉体物料中的铁质杂质。

所述输送总管道内设置气垫输送带机构。

所述每个灰仓顶部的进料口和底部的出料口分别设置星形卸料阀，同时每个灰仓的底部出口串联一给料机。

所述的气垫带式输送机、均化机组、输送总管道、均化装置的进料口处的管道上皆设有负压吸风口，所述负压吸风口与布袋除尘器连接，构成除尘系统。

本实用新型的有益效果是：

1)投资低本系统中的动力装置只有提升设备和喂料设备，依靠粉体物料的自重力即可实现对粉体物料的均化，投资和维护成本低，尤其适用于一般性的对均化效果要求不太严格的场合。

2)适用于大批量粉体物料的均化本系统中的多组均化机组并联使用，增加了单位时间内的物料均化量，且可以根据实际增减均化机组的数目，进行连续生产，尤其适用于针对大批量的粉体物料的均化。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为实施例一的局部布置示意图之一；

图3为图2的俯视图；

图4为实施例一的局部布置示意图之二；

图5为实施例二的局部布置示意图；

图中箭头表示粉体物料的输送路径；

图中：11第一均化机组，12第二均化机组，13第三均化机组，14第四均化机组，2输送总管道，3重力式均化仓，41支路管道，42气垫带式输送机主管道，43斗式提升机，44旋转分料筛，45永磁除铁器，46第一星形卸料阀，47第二星形卸料阀，48给料机，49第一集料管道。

具体实施方式

实施例一

如图1～图4所示，下面依据粉体物料的输送均化路径对本并联式粉体物料均化系统进行描述：

在粉体物料场设置斗式提升机，用于将粉体物料提升到一定高度，准备向均化机组添加粉体物料。

所述均化设备包括四组并列设置的均化机组，即第一均化机组11、第二均化机组12、第三均化机组13、第四均化机组14，该四个均化机组的组织结构形式相同。以第一均化机组为例详细说明，该均化机组是由六个结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，该处的六个灰仓上端通过支路管道41连接到同一气垫带式输送机主管道42上。为节约场地，此处的六个灰仓均分成两组安装在气垫带式输送机主管道42的两侧。该气垫带式输送机为密封式，包括外部的主管道和内部的气垫输送带机构，主管道上两侧焊接若干支路管道。同时斗式提升机43和气垫带式输送机之间增设旋转分料筛44、永磁除铁器45。其中，永磁除铁器45用于除去粉体物料中的铁质杂质。通过斗式提升机43和气垫带式输送机源源不断的将粉体物料输送添加到料仓中。为控制向灰仓添料的时间，应在灰仓的进料口管道上串接第一星形卸料阀46。此星形卸料阀使用可以接受电信号的电磁控制阀门。同时在灰仓的底部出料口串接第二星形卸料阀47和给料机48，给料机优选圆盘给料机。最终第一均化机组中的粉体物料汇集到第一集料管道49。

第二均化机组、第三均化机组、第四均化机组均化后的粉体物料分别汇集到第二集料管道、第三集料管道和第四集料管道。

第一集料管道、第二集料管道、第三集料管道和第四集料管道的管口同时连接到输送总管道2上，输送总管道2内设置气垫输送带机构，可以将输送总管道内的粉体物料输送至重力式均化仓。为节约空间，各集料管道两两一组均布在输送总管道两侧。此处输送总管道的作用是汇集各均化机组产生的粉体物料，并做混合，然后将物料向后输送至自重力式均化仓3。

在输送总管道内气垫输送带机构的作用下，粉体物料继续向后传输，在自重力式均化仓的进料口与输送总管道之间设置一个滚筒振动筛，实现第三次均化的目的。

气垫带式输送机、均化机组、输送总管道、重力式均化仓和滚筒振动筛的进料口处的管道上皆设有负压吸风口，该负压吸风口与布袋除尘器连接，用于除去扬料点的粉尘，构成了除尘系统。

粉体物料的具体均化过程为：粉体物料在斗式提升机的作用下，被提升至高处，然后经过旋转分料筛和永磁除铁器的初步筛分后符合要求的粉体物料进入气垫带式输送机；各支路管道分别将气垫带式输送机运输来的物料输送至对应的灰仓，粉体物料在自身重力的作用下落入灰仓，并在灰仓内堆积，形成第一次均化；通过设定灰仓下部的星形卸料阀的工作时间，同时将所有灰仓内的物料向总管道放料，物料在集料管与物料总管道会合处混合均化，实现第二次均化的作用；输送总管道内的物料再被运输至重力式均化仓进行第三次均化，最后对自重力式均化仓出料口的粉体物料进行收集和包装即可。

实施例二

如图5所示，与实施例一不同之处在于，该处的均化机组中的灰仓阵列中灰仓的个数为四个，且布置在集料管道的同一侧。

本实用新型尤其适用于大批量的粉体物料的连续均化作业。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种并联式粉体物料均化系统，包括物料提升装置、物料输送装置和均化设备，其特征是，所述均化设备至少包括两组并列设置的均化机组；所述均化机组是由若干结构相同的灰仓构成的灰仓阵列，每组均化机组中的各个灰仓的进料口连接到物料输送装置上，每组均化机组中的各个灰仓的出料口连接到集料管道上；所述的各组均化机组对应的集料管道同时连接到输送总管道。

2.根据权利要求1所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述输送总管道末端增设一均化装置，再次对粉体物料进行均化。

3.根据权利要求2所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述均化装置为重力式均化仓，所述重力式均化仓上方进料口串联一滚筒振动筛。

4.根据权利要求1或2所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，每组均化机组中灰仓数目的数值为大于等于四的偶数。

5.根据权利要求1或2所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述物料提升装置为斗式提升机，所述物料输送装置为气垫带式输送机，且在所述斗式提升机和气垫带式输送机之间增设旋转分料筛、永磁除铁器。

6.根据权利要求5所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述输送总管道内设置气垫输送带机构。

7.根据权利要求6所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述每个灰仓顶部的进料口和底部的出料口分别设置星形卸料阀，同时每个灰仓的出口串联一给料机。

8.根据权利要求7所述的并联式粉体物料均化系统，其特征是，所述的气垫带式输送机、均化机组、输送总管道、均化装置的进料口处的管道上皆设有负压吸风口，所述负压吸风口与布袋除尘器连接。

Images