CN103143295A

CN103143295A - 白灰压球生产线

Info

Publication number: CN103143295A
Application number: CN201310098227XA
Authority: CN
Inventors: 樊凤玲; 苏明生; 董宏亮; 王海生; 史建荣
Original assignee: Inner Mongolia Junzheng Chemical Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Junzheng Chemical Co Ltd
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-26
Also published as: CN103143295B

Abstract

本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种对筛下物再利用的工艺技术，具体地是一种白灰压球生产线。该白灰压球生产线包括压球机、出球皮带机、大倾角皮带输送机、第一震动筛及成品料仓，所述压球机用于压制成型白灰球，所述成型白灰球经所述出球皮带机、大倾角皮带输送机到达所述第一震动筛，第一震动筛将成型白灰球经所述成品料仓送往电石炉。在降低电石冶炼的单位成本的同时，还保证了电石冶炼对白灰原料的需求量，将白灰筛下物压球重新利用，白灰粉末利益最大化，同时也减少了白灰粉运输给环境造成的污染。

Description

白灰压球生产线

技术领域

本发明涉及电石生产技术领域，尤其涉及一种对筛下物再利用的工艺技术，具体地是一种白灰压球生产线。

背景技术

目前随着国内电石行业的陆续上马，电石产能出现了大幅增长，如何在众多生产企业中提升竞争力和影响力成为各公司长远发展战略的主要目标。

随着人们对电石需求的日益增加，电石冶炼对原料白灰的需求量也日益增加，随之相应采购费用及白灰筛下物总量也大幅增加。一方面电石炉的生产需求出现了白灰缺口，另一方面大量的白灰筛下物被浪费，为了保障电石炉的正常生产，目前行业通常的做法是：缺口部分白灰用外购白灰来弥补。

因白灰输送距离较长，白灰粉末率加大，通常筛下物中CaO含量占90%以上，指标较好；目前行业内其他单位的白灰粉末大多以外卖的形式进行处理，未能将白灰粉末利益最大化。

电石冶炼时对白灰的要求为CaO大于90%，生过烧小于5%，粒度在5-30mm。而现有的筛下物的各项指标均完全符合冶炼需求，仅需将粉末进行重新压制，同时保证入炉粒度即可。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种白灰压球生产线。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有电石行业中白灰粉末大多以外卖的形式进行处理，未能将白灰粉末利益最大化的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种白灰压球生产线，该白灰压球生产线包括压球机、出球皮带机、大倾角皮带输送机、第一震动筛及成品料仓，所述压球机用于压制成型白灰球，所述成型白灰球经所述出球皮带机、大倾角皮带输送机到达所述第一震动筛，第一震动筛将成型白灰球经所述成品料仓送往电石炉。

其中，在所述成品料仓的下方设有至少一台第一震动给料机及至少一台第四皮带机，所述成型白灰球经所述第一震动给料机及第四皮带机进入电石炉。

其中，还包括第三白灰粉末料仓，所述第三白灰粉末料仓用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经第二震动给料机送往所述大倾角皮带输送机。

其中，所述第一震动筛的下方还设有反运皮带，所述反运皮带连接有第二震动筛，所述反运皮带将所述第一震动筛筛下的粉末送往所述第二震动筛，进而送往所述压球机。

其中，在所述反运皮带与第二震动筛之间还设有第三皮带机及第一皮带机，第一震动筛筛下的粉末依次经反运皮带、第三皮带机、第一皮带机到达第二震动筛。

其中，在所述第二震动筛及压球机之间还设有第一白灰粉末料仓及第三震动给料机，第二震动筛筛下的粉末经所述第一白灰粉末料仓、第三震动给料机及第二皮带机到达所述压球机。

其中，所述第二皮带机选用人字形花纹皮带，且配有永磁除铁器。

其中，还包括第四白灰粉末料仓，所述第四白灰粉末料仓用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经卸料装置送往所述第一皮带机。

其中，还包括除尘器，所述除尘器通过排灰阀控制送往所述出球皮带机的粉末量。

（三）有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明通过将成型白灰球经出球皮带机、大倾角皮带输送机送往第一震动筛，第一震动筛将成型白灰球经所述成品料仓送往电石炉。在降低电石冶炼的单位成本的同时，还保证了电石冶炼对白灰原料的需求量，将白灰筛下物压球重新利用，白灰粉末利益最大化，同时也减少了白灰粉运输给环境造成的污染。

附图说明

图1是本发明实施例白灰压球生产线的示意图。

图中：1：压球机；2：出球皮带机；3：大倾角皮带输送机；4：第一震动筛；5：成品料仓；6：第一震动给料机；7：第四皮带机；8：第三白灰粉末料仓；9：第二震动给料机；10：反运皮带；11：第三皮带机；12：第一皮带机；13：第二震动筛；14：第一白灰粉末料仓；15：第二白灰粉末料仓；16：第三震动给料机；17：第二皮带机；18：除尘器；19：排灰阀；20：第四白灰粉末料仓；21：卸料装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明实施例提供的白灰压球生产线，该白灰压球生产线包括压球机1、出球皮带机2、大倾角皮带输送机3、第一震动筛4及成品料仓5，所述压球机1用于压制成型白灰球，所述成型白灰球经所述出球皮带机2、大倾角皮带输送机3到达所述第一震动筛4，第一震动筛4将成型白灰球经所述成品料仓5送往电石炉。

在所述成品料仓5的下方设有至少一台第一震动给料机6及至少一台第四皮带机7，所述成型白灰球经所述第一震动给料机6及第四皮带机7进入电石炉。优选地，本发明设有两台第一震动给料机6及两台第四皮带机7，其中，一台震动给料机6及一台第四皮带机7正常使用，另一台震动给料机6及另一台第四皮带机7作为备用，或者交替使用。

在降低电石冶炼的单位成本的同时，还保证了电石冶炼对白灰原料的需求量。

本发明提供的白灰压球生产线还包括第三白灰粉末料仓8，所述第三白灰粉末料仓8用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经第二震动给料机9送往所述大倾角皮带输送机3。这样将白灰筛下物压球重新利用，使得白灰粉末利益最大化，同时也减少了白灰粉末运输给环境造成的污染。

本发明白灰压球生产线压制出的白灰球完全能满足电石冶炼所需。但在输送过程中因倒运和卸料落差，导致成型白灰球二次或多次降落裂开，在此过程中产生了一部分粉末。为了减小甚至规避这部分粉末，本发明白灰压球生产线还设有第一震动筛4，将其进行二次筛分。将粉末进行回运再压制，将粒度合格的成型白灰球输送到成品料仓5，进而通过第四皮带机7送往电石炉。

具体地，所述第一震动筛4的下方还设有反运皮带10，所述反运皮带10连接有第二震动筛13，所述反运皮带10将所述第一震动筛4筛下的粉末送往所述第二震动筛13，进而送往所述压球机1。在所述反运皮带10与第二震动筛13之间还设有第三皮带机11及第一皮带机12，第一震动筛4筛下的粉末依次经反运皮带10、第三皮带机11、第一皮带机12到达第二震动筛13；在所述第二震动筛13及压球机1之间还设有第一白灰粉末料仓14及第三震动给料机16，第二震动筛13筛下的粉末经所述第一白灰粉末料仓14、第三震动给料机16及第二皮带机17到达所述压球机1。在第二震动筛13的下方还设有第二白灰粉末料仓15。所述第二皮带机17选用人字形花纹皮带，且配有永磁除铁器。由于第二皮带机17需要将白灰粉末提升一定高度，因此所述第二皮带机17需要设置一定的角度，通常角度为15°-25°。

为了进一步控制输送过程中的粉末和小部分白灰球因强度较低而破碎成的粉末，在第一震动筛4的底部出料板上割掏分布均匀的直径为8mm-14mm的圆孔，让其充当圆孔筛的作用。白灰球通过第一震动筛4底部出料板出料时，成型白灰球顺利流出，粉末则通过圆孔掉落到反运皮带10上。最后由反运皮带10将粉末送往压球机1进行再次压制利用，循环往复，既能降低白灰球的粉末，又可最大化利用白灰粉末，为单位节约更多的经济成本。

因白灰粉末中或多或少有生过烧筛下物和振动筛故障筛下的大颗粒物，这类粉料不适合进入压球机1压制。在粉末出仓皮带倒运过程中设置了第二振动筛13，将5mm以上的颗粒进入第二白灰粉末料仓15进行了筛分预淘汰，将适合压球的5mm以下的粉末进入第一白灰粉末料仓14进行了回收压制。

随着压球机1的压力的提升（通常最大可达到100Mpa）,5mm以上的粉末也可用于压制，将第二震动筛13筛下的所有白灰粉末全部用于压制。因此，第二白灰粉末料仓15并非本发明白灰压球生产线所必需。

本发明白灰压球生产线还包括第四白灰粉末料仓20，所述第四白灰粉末料仓20用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经卸料装置21送往所述第一皮带机12。通过所述第四白灰粉末料仓20进一步将白灰粉末回收利用。所述卸料装置21可以设置有多个。所述卸料装置21优选为星形给料机。

本发明白灰压球生产线还包括除尘器18，所述除尘器18通过排灰阀19控制送往所述出球皮带机2的粉末量。考虑到综合物料的特性和现场的安装区域受限等因素，优选地，除尘器18选择脉冲式布袋除尘器，配套风量大于40000m³/h，以保证除尘效果。

将除尘器18收集到的白灰除尘细灰也进行循环倒运再压制，目前已实现所有白灰粉末的再压制，外卖或者车接白灰现象基本杜绝。既改善了厂区的生产作业环境，也减少了白灰的二次扬尘，弥补了电石行业中白灰筛下物再利用技术的空白，也为节约国家资源做出了一定的贡献。

本发明白灰压球生产线，白灰强度对电石生产无明显影响，只要成球便于回用就好。在生产实际运行过程中，通过测算白灰球占白灰总量的比例，进而分析掺配比例对电石炉的影响，掺配比例可达电石炉日用白灰总量的8%，因白灰筛下物总量占白灰总量的7%-8%，故筛下物基本能全部进行再压制利用，代替成品白灰进行电石生产冶炼。

综上所述，本发明通过将成型白灰球经出球皮带机、大倾角皮带输送机送往第一震动筛，第一震动筛将成型白灰球经所述成品料仓送往电石炉。在降低电石冶炼的单位成本的同时，还保证了电石冶炼对白灰原料的需求量，将白灰筛下物压球重新利用，白灰粉末利益最大化，同时也减少了白灰粉运输给环境造成的污染。

以上所述仅是本发明的一种优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种白灰压球生产线，其特征在于：包括压球机（1）、出球皮带机（2）、大倾角皮带输送机（3）、第一震动筛（4）及成品料仓（5），所述压球机（1）用于压制成型白灰球，所述成型白灰球经所述出球皮带机（2）、大倾角皮带输送机（3）到达所述第一震动筛（4），第一震动筛（4）将成型白灰球经所述成品料仓（5）送往电石炉。

2.根据权利要求1所述的白灰压球生产线，其特征在于：在所述成品料仓（5）的下方设有至少一台第一震动给料机（6）及至少一台第四皮带机（7），所述成型白灰球经所述第一震动给料机（6）及第四皮带机（7）进入电石炉。

3.根据权利要求1所述的白灰压球生产线，其特征在于：还包括第三白灰粉末料仓（8），所述第三白灰粉末料仓（8）用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经第二震动给料机（9）送往所述大倾角皮带输送机（3）。

4.根据权利要求1所述的白灰压球生产线，其特征在于：所述第一震动筛（4）的下方还设有反运皮带（10），所述反运皮带（10）连接有第二震动筛（13），所述反运皮带（10）将所述第一震动筛（4）筛下的粉末送往所述第二震动筛（13），进而送往所述压球机（1）。

5.根据权利要求4所述的白灰压球生产线，其特征在于：在所述反运皮带（10）与第二震动筛（13）之间还设有第三皮带机（11）及第一皮带机（12），第一震动筛（4）筛下的粉末依次经反运皮带（10）、第三皮带机（11）、第一皮带机（12）到达第二震动筛（13）。

6.根据权利要求4所述的白灰压球生产线，其特征在于：在所述第二震动筛（13）及压球机（1）之间还设有第一白灰粉末料仓（14）及第三震动给料机（16），第二震动筛（13）筛下的粉末经所述第一白灰粉末料仓（14）、第三震动给料机（16）及第二皮带机（17）到达所述压球机（1）。

7.根据权利要求6所述的白灰压球生产线，其特征在于：所述第二皮带机（17）选用人字形花纹皮带，且配有永磁除铁器。

8.根据权利要求5所述的白灰压球生产线，其特征在于：还包括第四白灰粉末料仓（20），所述第四白灰粉末料仓（20）用于存储白灰粉末、并将白灰粉末经卸料装置（21）送往所述第一皮带机（12）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的白灰压球生产线，其特征在于：还包括除尘器（18），所述除尘器（18）通过排灰阀（19）控制送往所述出球皮带机（2）的粉末量。