CN104228110B - 采用电石粉成型设备将电石粉加工成电石球或块的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺，该设备包括锥形斗，锥形斗下方设置有一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具，锥形斗下端的出口正对着两个挤压模具的挤压部位，两个挤压模具外表面均设有若干个凹模，两个挤压模具均安装于内腔充满氮气的保护壳中，通过将收集到的电石粉与一些混料混合后送入锥形斗中，之后电石粉混料进入内腔充满氮气的壳体中的一对挤压模具中，经两个挤压模具凹模挤压形成电石球或块。本发明可以安全制备电石球或块，抑制电石粉粉尘飘扬，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

Description

采用电石粉成型设备将电石粉加工成电石球或块的工艺

技术领域

本发明涉及电石粉的回收设备及工艺，特别指一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺。

背景技术

2012年，电石法生产PVC国内达到了981万吨，电石用量1422万吨，在破碎电石和皮带运输电石碎块过程中会产生大量的电石粉，每年约为18-25万吨。电石粉可以继续发气，产生可用的乙炔气体，但是电石粉回收再利用存在以下问题：

第一、电石粉粉尘过大，漂浮在空气中与水分发生反应，导致工人作业特别困难，工作难度大，效率低下；

第二、电石粉与空气的接触表面积大，来不及收集大部分电石粉已经和空气中的水分发生反应，降低了电石粉的发气量；

第三、电石粉回收后投入反应罐中，由于接触面积大，反应速度过快，容易导致危险发生；

第四、电石粉回收需要有防爆设置。

由于上述诸多原因限制，目前电石块产生的电石粉处理方法是，将电石粉收集起来，用卡车运输走、填埋和堆积。其处理成本大，50元/吨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺，其可以安全制备电石球或块，抑制电石粉粉尘飘扬，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电石粉成型设备，其中包括锥形斗，所述锥形斗下方设置有一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具，所述锥形斗下端的出口正对着两个挤压模具的挤压部位，两个挤压模具外表面均设有若干个凹模，两个所述挤压模具均安装于内腔充满氮气的保护壳中。

所述保护壳上设有进气口和排气口，所述进气口上设有进气阀，所述排气口上设有排气阀。

还包括内腔充满氮气的第一储料罐，所述第一储料罐下端设有第一出料口，所述第一出料口与锥形斗上端的进料口之间设置有第一传送带，所述第一储料罐内设置有搅拌器。

还包括内腔充满氮气的第二储料罐，所述第二储料罐上端设有第二进料口，下端设有第二出料口，所述第二进料口与两个挤压模具的挤压部位下方之间设置有第二传送带。

两个所述挤压模具均为轧辊，其中一个为固定轧辊，另一个为可动轧辊。

所述第二传送带下方设置有电石粉收集器。

所述锥形斗上方设有涡轮机，所述涡轮机与位于锥形斗内腔的送料器上端连接。

两个所述挤压模具外表面的凹模在挤压模具运动过程中呈线性对称设置，且凹模为半球形或半椭圆形或长方体形。

所述动力设备为电机与液压系统结合。

一种将电石粉加工成电石球或块的工艺，其中包括如下步骤：

(1)将车间收集的电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂混合送入第一储料罐中，其按重量成分的配比为：电石粉占100份，碳酸钙占10-30份，滑石粉占5-30份，聚乙烯乙酸酯乳液占2-5份，硼砂占1-2份，将上述混料通过搅拌器混合搅拌后，将混合物料通过第一传送带送入锥形斗中；

(2)锥形斗内的送料器旋转将混合物料压紧，并推送到两个挤压模具上方，电机带动两个挤压模具反向转动，同时液压系统给予两个挤压模具150-300吨的压力，两个挤压模具转动的同时，将混合物料压制成电石球或电石块，从混合物料进入两个挤压模具到压制成型的整个过程都在氮气保护中进行；

(3)将压制成型后的电石球或电石粉块通过第二传送带输送至第二储料罐中，从步骤(1)开始的整个运输过程的时间不超过30分钟，之后灌装、入库，等待再利用进行乙炔气的生产。

采用上述方案后，本发明电石粉成型设备及将电石粉加工成电石球或块的工艺通过将收集到的电石粉与一些混料混合后送入锥形斗中，这些混料混合搅拌后能够抑制电石粉尘在空气中飘扬，清洁工作环境，提高工作效率，之后电石粉混料进入锥形斗下方设置的一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具中，经两个挤压模具凹模挤压形成电石球或电石块，该两个挤压模具安装于内腔充满氮气的保护壳中，这样设计可以安全制备电石球或块，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，发气量高，提高了经济效益。

本发明的进一步有益效果是：通过增设内腔充满氮气的第一储料罐，可以将收集到的电石粉储存在第一储料罐中，使电石粉不易与空气中的水分接触发生反应，从而粉化，在第一储料罐内设置搅拌器，是为了将电石粉与其它混料混合充分搅拌均匀，将第一储料罐上的第一出料口与锥形斗上端的进料口通过第一传送带连接，方便电石粉混料输送到锥形斗内。

本发明的进一步有益效果是：通过增设内腔充满氮气的第二储料罐，可以将制备好的电石球或块收集到第二储料罐中，使电石球或块不易与空气中的水分接触发生反应，从而使电石球或块表层粉化失去作用，通过在第二储料罐上的第二进料口与两个挤压模具的挤压部位下方之间设置第二传送带，方便电石球或块加工好后输送到第二储料罐中。

本发明的进一步有益效果是：将两个挤压模设计为一个是固定轧辊和一个可动轧辊，这样设计保证在两个轧辊之间压力超过规定值时，可动轧辊向后退，防止两个轧辊被轧损坏，提高两个轧辊的使用寿命。

本发明的进一步有益效果是：在第二传送带下方设置电石粉收集器，方便掉下来的电石粉收集起来再传送到第二储料罐内。

本发明的进一步有益效果是：在锥形斗上方设涡轮机，使涡轮机与位于锥形斗内腔的送料器上端连接，是为了加快送料器的转动，从而加快锥形斗中的电石粉混料送入锥形斗下方的两个挤压模具之间，提高电石球或块的加工效率，防止其长时间在空气中，与空气中的水发生反应从而粉化。

本发明的进一步有益效果是：将两个挤压模具外表面的凹模在挤压模具运动过程中呈线性对称设置，且凹模为半球形或半椭圆形或长方体形，这样设计保证两个挤压模具在转动过程中，其各自外表面的各凹模转动在一起合二为一，形成多个完整的圆、椭圆或者长方体。

本发明的进一步有益效果是：将动力设备设计为电机与液压系统结合，电机作用是启动两个轧辊转动，而液压系统提供两个轧辊工作中的推力，该推力保证了电石粉成型过程中具有稳定的压力。

附图说明

图1为本发明电石粉成型设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明电石粉成型设备，包括内腔充满氮气的第一储料罐1、上大下小的锥形斗2、两个轧辊3和内腔充满氮气的第二储料罐4；

第一储料罐1的下端设有第一出料口5。第一出料口5与锥形斗2上端的进料口之间设置有第一传送带6，第一储料罐1内设置有螺旋搅拌器7；

锥形斗2的上方设有涡轮机16，涡轮机16与位于锥形斗1内腔中的螺旋送料器17上端连接。锥形斗2下方设置有一对由电机8和液压系统9带动其沿相反方向旋转并相互挤压的轧辊3，其中一个轧辊3为固定轧辊，另一个轧辊3为可动轧辊。其中电机8用于控制两个轧辊3的启动，而液压系统9用于施加给两个轧辊3工作时的推力；锥形斗2下端的出口正对着两个轧辊3的挤压部位，两个轧辊3的外表面均设有若干个凹模10，两个轧辊3外表面的凹模10在轧辊3运动过程中呈线性对称设置，且凹模10为半球形，也可以为半椭圆形或长方体形。两个轧辊3均安装于内腔充满氮气的保护壳11中。保护壳11上设有进气口12和排气口13，进气口12上设有进气阀14，排气口13上设有排气阀15；

第二储料罐4上设有第二进料口18和第二出料口19，第二进料口18与两个轧辊3的挤压部位下方之间设置有第二传送带20；第二传送带20下方设置有电石粉收集器21。

采用本发明电石粉成型设备加工电石球或块的工艺，其包括如下步骤：

(1)将车间收集的电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂混合送入第一储料罐中，其按重量成分的配比为：电石粉占100份，碳酸钙占10-30份，滑石粉占5-30份，聚乙烯乙酸酯乳液占2-5份，硼砂占1-2份，将上述混料通过搅拌器混合搅拌后，将混合物料通过第一传送带送入锥形斗中；

(2)锥形斗内的送料器旋转将混合物料压紧，并推送到两个挤压模具上方，电机带动两个挤压模具反向转动，同时液压系统给予两个挤压模具150-300吨的压力，两个挤压模具转动的同时，将混合物料压制成电石球或电石块，从混合物料进入两个挤压模具到压制成型的整个过程都在氮气保护中进行；

(3)将压制成型后的电石球或电石粉块通过第二传送带输送至第二储料罐中，从步骤(1)开始的整个运输过程的时间不超过30分钟，之后灌装、入库，等待再利用进行乙炔气的生产。

以下三个实施例是通过上述加工方法制得的电石球或块，各实施例加工出来的电石球或块分别进行了试验测定：

实例一：

将电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂按重量百分比配比：电石粉：100；碳酸钙：10；滑石粉：5；聚乙烯乙酸酯乳液：2；硼砂：1。

该实施例电石粉产生时间在12h-36h，液压系统提供的静压力为150-300吨；

产生时间	液压静压力	发气量L/kg	抗压KN	抗摔强度
					12	150	121.75	40	不碎、无粉
24	220	115.67	41	不碎
					36	300	108.11	39	不碎
12	220	122.56	45	不碎、无粉
					24	300	115.99	44	不碎
36	150	98.06	36	碎成小块
					12	300	124.89	52	不碎、无粉
24	150	112.91	40	不碎
					36	220	122.87	38	微碎

实例二：

将电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂按重量百分比配比：电石粉：100；碳酸钙：15；滑石粉：15；聚乙烯乙酸酯乳液：3；硼砂：1.5。

该实施例中电石粉产生时间12h-36h，液压系统提供静压力为150-300吨；

产生时间	液压静压力	发气量L/kg	抗压KN	抗摔强度
					12	150	122.15	41	不碎、无粉
24	220	116.17	42	不碎
					36	300	108.91	40	不碎
12	220	123.53	45.5	不碎、无粉
					24	300	116.11	45	不碎
36	150	98.96	37	碎成小块
					12	300	124.90	53	不碎、无粉
24	150	113.12	42	不碎
					36	220	122.17	39	微碎

实例三：

将电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂按重量百分比配比：电石粉：100；碳酸钙：30；滑石粉：15；聚乙烯乙酸酯乳液：5；硼砂：2。

该实施例中电石粉产生时间12h-36h，液压系统提供的静压力为150-300吨；

产生时间	液压静压力	发气量L/kg	抗压KN	抗摔强度
					12	150	122.98	42	不碎、无粉
24	220	116.76	43	不碎
					36	300	109.00	41	不碎
12	220	123.87	46	不碎、无粉
					24	300	116.66	46	不碎
36	150	99.01	38	碎成小块
					12	300	125.00	54	不碎、无粉
24	150	113.89	43	不碎
					36	220	122.77	41	微碎

上述数据显示，通过高压(通常200以上)，能够提高电石粉的成型密实度，从而从力学性能上来讲，抗压强度会更高，做抗摔实验的时候也不易摔碎，抗摔实验：将成型后的电石块从2m高处做自由落体式往下掉，地面为水泥地或石板地，看掉地上后的粉碎情况判断，抗摔强度，这样要求是鉴于电石粉块或球在传送过程中掉下传送带的抗摔性；其粉化少，发气量高，制成的电石球或块投入到乙炔产生釜中再利用，反应速率均匀，提高了经济效益。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种采用电石粉成型设备将电石粉加工成电石球或块的工艺，该电石粉成型设备包括锥形斗，所述锥形斗下方设置有一对由动力设备带动沿相反方向旋转并相互挤压的挤压模具，所述锥形斗下端的出口正对着两个挤压模具的挤压部位，两个挤压模具外表面均设有若干个凹模，两个所述挤压模具均安装于内腔充满氮气的保护壳中，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将车间收集的电石粉与碳酸钙、滑石粉、聚乙烯乙酸酯乳液及硼砂混合送入第一储料罐中，其按重量成分的配比为：电石粉占100份，碳酸钙占10-30份，滑石粉占5-30份，聚乙烯乙酸酯乳液占2-5份，硼砂占1-2份，将上述混料通过搅拌器混合搅拌后，将混合物料通过第一传送带送入锥形斗中；

(2)锥形斗内的送料器旋转将混合物料压紧，并推送到两个挤压模具上方，电机带动两个挤压模具反向转动，同时液压系统给予两个挤压模具150-300吨的压力，两个挤压模具转动的同时，将混合物料压制成电石球或电石块，从混合物料进入两个挤压模具到压制成型的整个过程都在氮气保护中进行；

(3)将压制成型后的电石球或电石粉块通过第二传送带输送至第二储料罐中，从步骤(1)开始的整个运输过程的时间不超过30分钟，之后灌装、入库，等待再利用进行乙炔气的生产。