CN207059292U - 一种机械加工废屑快速压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工废屑快速压块装置,包括支脚、机架、油缸一、固定座、油缸二、横向压块、加料室、电机、粉碎室、加料漏斗、粉碎轴、油缸三、竖向压块、压块室、插阀、出料口和输出传送带;本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里首先将废屑通过加料漏斗输送到粉碎室中,并通过粉碎轴对较大较长的废屑进行粉碎,从而能够有效的减小废屑整体的体积,也就保证了一次能够压缩更多的废屑,从而提高了废屑压块的效率和质量,而后粉碎后的废屑落入到加料室中,当加料室中的废屑满后,首先由油缸二的伸长使横向压块右移将废屑压入到压块室中,然后油缸三的伸长使竖向压块下移对废屑进行进一步的压缩。
Description
技术领域:
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别涉及一种机械加工废屑快速压块装置。
背景技术:
在工业化日益发达的今天,机加工应用的领域几乎无处不在,各种机加工中心和数控机床也是层出不穷、日新月异。机加工的主要类别有车、铣、钻、磨、镗等,每一种加工方式都伴随有大量金属屑的产生。随着机加工设备的越来越多,所产生金属屑的量也不容小觑,大量的金属屑不仅占据了很大的空间,还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题;为了压缩金属屑的空间、将金属屑集中处理,需要对金属屑挤压成块,如使用金属屑压块装置,其利用液压缸的强大压力,将金属屑挤压成型,大大减少了金属屑的占地面积;而现有的机械加工废屑压块装置操作比较繁琐,对废屑压块的效率和质量都比较低。
实用新型内容:
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工废屑快速压块装置,解决了现有的机械加工废屑压块装置操作比较繁琐,对废屑压块的效率和质量都比较低的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种技术方案:一种机械加工废屑快速压块装置,其创新点在于:包括支脚、机架、油缸一、固定座、油缸二、横向压块、加料室、电机、粉碎室、加料漏斗、粉碎轴、油缸三、竖向压块、压块室、插阀、出料口和输出传送带;所述支脚为数个,所述支脚均匀固定连接在机架底部;所述固定座固定连接在机架左上侧,所述固定座右侧中央与油缸二左端固定连接;所述油缸一固定连接在机架左上侧内部;所述出料口设在机架右下侧,所述出料口内部上侧左右活动连接有插阀;所述插阀左端与油缸一右端固定连接;所述压块室位于出料口正上侧,所述压块室设在机架内部,所述压块室内部竖直活动连接有竖向压块;所述竖向压块上侧固定连接在油缸三底部;所述油缸三顶部固定连接在压块室顶面上;所述加料室位于压块室正左侧,所述加料室设在机架内部,所述加料室内部与压块室内部相连通,所述加料室内部左右活动连接有横向压块;所述横向压块左侧与油缸二右端固定连接;所述粉碎室位于加料室正上侧,所述粉碎室设在机架内部,所述粉碎室下侧出口与加料室内部相连通,所述粉碎室内部活动连接有粉碎轴;所述粉碎轴左侧轴端与电机右侧输出轴端固定连接;所述电机固定连接在粉碎室外部左侧面上;所述加料漏斗位于粉碎室顶部,所述加料漏斗固定连接在机架顶部,所述加料漏斗下侧出口与粉碎室内部上侧相连通;所述输出传送带左侧设在出料口正下侧。
作为优选,所述电机为伺服电机或变频电机。
作为优选,所述粉碎轴上面设有数个粉碎凸块。
作为优选,所述出料口下侧呈喇叭口形状。
本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,这里首先将废屑通过加料漏斗输送到粉碎室中,并通过粉碎轴对较大较长的废屑进行粉碎,从而能够有效的减小废屑整体的体积,也就保证了一次能够压缩更多的废屑,从而提高了废屑压块的效率和质量,而后粉碎后的废屑落入到加料室中,当加料室中的废屑满后,首先由油缸二的伸长使横向压块右移将废屑压入到压块室中,然后油缸三的伸长使竖向压块下移对废屑进行进一步的压缩,压块成型后的废屑,再由油缸一的缩短使插阀离开出料口,而后再通过油缸三的伸长将压块成型后的废屑推出到输出传送带上面,最后通过输出传送带将压块成型后的废屑输送到废屑收集区。
附图说明:
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-支脚;2-机架;3-油缸一;4-固定座;5-油缸二;6-横向压块;7-加料室;8-电机;9-粉碎室;10-加料漏斗;11-粉碎轴;12-油缸三;13-竖向压块;14-压块室;15-插阀;16-出料口;17-输出传送带。
具体实施方式:
如图1所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种机械加工废屑快速压块装置,包括支脚1、机架2、油缸一3、固定座4、油缸二5、横向压块6、加料室7、电机8、粉碎室9、加料漏斗10、粉碎轴11、油缸三12、竖向压块13、压块室14、插阀15、出料口16和输出传送带17;所述支脚1为数个,所述支脚1均匀固定连接在机架2底部;所述固定座4固定连接在机架2左上侧,所述固定座4右侧中央与油缸二5左端固定连接;所述油缸一3固定连接在机架2左上侧内部;所述出料口16设在机架2右下侧,所述出料口16内部上侧左右活动连接有插阀15;所述插阀15左端与油缸一3右端固定连接;所述压块室14位于出料口16正上侧,所述压块室14设在机架2内部,所述压块室14内部竖直活动连接有竖向压块13;所述竖向压块13上侧固定连接在油缸三12底部;所述油缸三12顶部固定连接在压块室14顶面上;所述加料室7位于压块室14正左侧,所述加料室7设在机架2内部,所述加料室7内部与压块室14内部相连通,所述加料室7内部左右活动连接有横向压块6;所述横向压块6左侧与油缸二5右端固定连接;所述粉碎室9位于加料室7正上侧,所述粉碎室9设在机架2内部,所述粉碎室9下侧出口与加料室7内部相连通,所述粉碎室9内部活动连接有粉碎轴11;所述粉碎轴11左侧轴端与电机8右侧输出轴端固定连接;所述电机8固定连接在粉碎室9外部左侧面上;所述加料漏斗10位于粉碎室9顶部,所述加料漏斗10固定连接在机架2顶部,所述加料漏斗10下侧出口与粉碎室9内部上侧相连通;所述输出传送带17左侧设在出料口16正下侧。
其中,所述电机8为伺服电机或变频电机;所述粉碎轴11上面设有数个粉碎凸块;所述出料口16下侧呈喇叭口形状。
本实用新型的使用状态为:本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便,功能齐全,使用时,首先将废屑通过加料漏斗10输送到粉碎室9中,并通过粉碎轴11对较大较长的废屑进行粉碎,从而能够有效的减小废屑整体的体积,也就保证了一次能够压缩更多的废屑,从而提高了废屑压块的效率和质量,而后粉碎后的废屑落入到加料室7中,当加料室7中的废屑满后,首先由油缸二5的伸长使横向压块6右移将废屑压入到压块室14中,然后油缸三12的伸长使竖向压块13下移对废屑进行进一步的压缩,压块成型后的废屑,再由油缸一3的缩短使插阀15离开出料口16,而后再通过油缸三12的伸长将压块成型后的废屑推出到输出传送带17上面,最后通过输出传送带17将压块成型后的废屑输送到废屑收集区。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种机械加工废屑快速压块装置,其特征在于:包括支脚(1)、机架(2)、油缸一(3)、固定座(4)、油缸二(5)、横向压块(6)、加料室(7)、电机(8)、粉碎室(9)、加料漏斗(10)、粉碎轴(11)、油缸三(12)、竖向压块(13)、压块室(14)、插阀(15)、出料口(16)和输出传送带(17);
所述支脚(1)为数个,所述支脚(1)均匀固定连接在机架(2)底部;
所述固定座(4)固定连接在机架(2)左上侧,所述固定座(4)右侧中央与油缸二(5)左端固定连接;
所述油缸一(3)固定连接在机架(2)左上侧内部;
所述出料口(16)设在机架(2)右下侧,所述出料口(16)内部上侧左右活动连接有插阀(15);
所述插阀(15)左端与油缸一(3)右端固定连接;
所述压块室(14)位于出料口(16)正上侧,所述压块室(14)设在机架(2)内部,所述压块室(14)内部竖直活动连接有竖向压块(13);
所述竖向压块(13)上侧固定连接在油缸三(12)底部;
所述油缸三(12)顶部固定连接在压块室(14)顶面上;
所述加料室(7)位于压块室(14)正左侧,所述加料室(7)设在机架(2)内部,所述加料室(7)内部与压块室(14)内部相连通,所述加料室(7)内部左右活动连接有横向压块(6);
所述横向压块(6)左侧与油缸二(5)右端固定连接;
所述粉碎室(9)位于加料室(7)正上侧,所述粉碎室(9)设在机架(2)内部,所述粉碎室(9)下侧出口与加料室(7)内部相连通,所述粉碎室(9)内部活动连接有粉碎轴(11);
所述粉碎轴(11)左侧轴端与电机(8)右侧输出轴端固定连接;
所述电机(8)固定连接在粉碎室(9)外部左侧面上;
所述加料漏斗(10)位于粉碎室(9)顶部,所述加料漏斗(10)固定连接在机架(2)顶部,所述加料漏斗(10)下侧出口与粉碎室(9)内部上侧相连通;
所述输出传送带(17)左侧设在出料口(16)正下侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑快速压块装置,其特征在于:所述电机(8)为伺服电机或变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑快速压块装置,其特征在于:所述粉碎轴(11)上面设有数个粉碎凸块。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工废屑快速压块装置,其特征在于:所述出料口(16)下侧呈喇叭口形状。
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