CN101412940B - 混合燃料、制作方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧效果好的混合燃料、制造该混合燃料的制备方法及制造该混合燃料的专用设备,它是由下述重量配比的原料制成的:可燃污泥2-4.5份生物质1份;混合燃料制作方法,将可燃污泥脱水;将生物质制作成粉状;将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合,混合后即为成品;能够制造出该燃料的混合燃料成形机,其中包括主液压系统、送料液压系统、送料装置、成形模具、机架;送料装置包括原料箱;成形模具其中包括副模板、模具导板、主模板、模具箱、冲子,模具箱安装在机架上,模具导板、副模板、模具箱下侧壁形成装料仓,模具导板上带有冲子孔,副模板上带有成形通孔,冲子穿过冲子孔、装料仓进入大成形孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种可燃燃料,具体的说是一种混合燃料,本发明还涉及该混合燃料的制备方法及专用设备。
背景技术
目前使用的混合燃料是将可燃污泥脱水后直接用于燃烧,这样的混合燃料燃烧效率低,热值低,粉尘大,对锅炉的腐蚀性强等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃烧效果好的混合燃料。
本发明的另一个目的是提供制造该混合燃料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供制造该混合燃料的专用设备。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种混合燃料,其特点是:它是由下述重量配比的原料制成的:可燃污泥2-4.5份生物质1份;
所述的混合燃料制作方法,其特点是:一、将可燃污泥进行脱水,使可燃污泥中水份重量为15%~40%;二、将生物质制作成粉状;三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合,混合后经压缩、挤压成圆柱形即为成品;
所述的制作混合燃料的混合燃料成形机,其特点是:该混合燃料成形机其中包括带有主油缸的主液压系统、带有送料油缸的送料液压系统、送料装置、成形模具、机架;主油缸、送料油缸分别安装在机架上;送料装置其中包括原料箱;成形模具其中包括副模板、模具导板、主模板、模具箱、冲子,模具箱安装在机架上,模具箱上部开有进料口,模具箱上开有出料口,原料箱安装在进料口的模具箱上,副模板安装在出料口处的模具箱内,模具导板安装在与副模板相对的模具箱内,模具导板、副模板、模具箱下侧壁形成装料仓,装料仓与上方的进料口相对应;送料油缸下端安装有推料板,推料板位于进料口上方的原料箱内,推料板与进料口相对应;模具导板上带有冲子孔,副模板上带有成形通孔,成形通孔包括近侧的大成形孔和远侧的小成形孔,小成形孔与外侧的出料口相对应,大成形孔与小成形孔之间通过锥形孔过渡,主模板安装在主油缸上,冲子安装在主模板的外侧面上,冲子穿过冲子孔、装料仓进入大成形孔。
本发明的优点效果是:本发明能够将普通的混合燃料成形,使用本发明加工成形后的混合燃料燃烧效果好,效率高,热值高,粉尘小,可以避免浪费,使用方便。
附图说明
图1是一种本发明中混合燃料成形机的结构示意图;
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步描述:
实施例1:
一种混合燃料,它是由下述重量配比的原料制成的:可燃污泥2份生物质1份。
实施例2:
一种混合燃料,它是由下述重量配比的原料制成的:可燃污泥3份生物质1份。
实施例3:
一种混合燃料,它是由下述重量配比的原料制成的:可燃污泥4.5份生物质1份。
实施例4:
一种混合燃料制作方法,如图2所示,一、将可燃污泥进行脱水,使可燃污泥中水份重量为15%~40%;二、将生物质制作成粉状;三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合,混合后经压缩、挤压成圆柱形即为成品。
实施例5:
一种制作混合燃料的混合燃料成形机,如图1所示,其中包括带有主油缸1的主液压系统20、带有送料油缸5的送料液压系统4、送料装置、成形模具、机架;主油缸1、送料油缸5分别安装在机架上;送料装置其中包括原料箱6;成形模具其中包括副模板9、模具导板15、主模板17、模具箱10、冲子14,模具箱10安装在机架上,模具箱10上部开有进料口,模具箱10上开有出料口,原料箱6安装在进料口的模具箱10上,副模板9安装在出料口处的模具箱10内,模具导板15安装在与副模板9相对的模具箱10内,模具导板15、副模板9、模具箱10下侧壁形成装料仓8,装料仓8与上方的进料口相对应;送料油缸5下端安装有推料板7,推料板7位于进料口上方的原料箱6内,推料板7与进料口相对应;模具导板15上带有冲子孔16,副模板9上带有成形通孔,成形通孔包括近侧的大成形孔13和远侧的小成形孔12,小成形孔12与外侧的出料口相对应,大成形孔13与小成形孔12之间通过锥形孔11过渡,主模板17安装在主油缸1上,冲子14安装在主模板17的外侧面上,冲子14穿过冲子孔16、装料仓8进入大成形孔。在本实施例中,所述机架上安装有主油缸双联行程开关19,主油缸双联行程开关19与所述主油缸1相接,所述主模板17上安装有主油缸行程控制止子18,主油缸双联行程开关19与主油缸行程控制止子18相连接。所述机架上安装有送料油缸双联行程开关2,送料油缸双联行程开关2与所述送料油缸5相接,所述主模板17上安装有送料油缸行程控制止子3,送料油缸双联行程开关2与送料油缸行程控制止子3相连接。在本实施例中,所述送料液压系统4、送料装置、成形模具各为二套,二套成形模具分别位于所述主油缸1相对应的两侧。在本实施例中,所述小成形孔直径为10~28毫米。
本发明的工作原理为:一、将可燃污泥进行脱水,使可燃污泥中水份重量为15%~40%;二、将生物质制作成粉状;三、将脱水后的可燃污泥与粉状生物质按上述比例混合,混合后的原料进入原料箱,同时启动主液压系统、送料液压系统,主液压系统动作,主油缸活塞杆动作带动左、右主模板动作,一侧的主模板带动冲子动作,冲子从装料仓退出,主模板带动送料油缸行程控制止子、主油缸行程控制止子移动,当主油缸活塞杆带动主模板退出到一定位置时,便带动送料油缸行程控制止子触动送料油缸双联行程开关,接通该侧送料油缸活塞杆下行的控制电路,送料油缸活塞杆动作带动推料板向下推料,使原料由原料箱经进料口进入装料仓,直到将原料全部压缩送进装料仓,此时,主油缸活塞杆带动该侧主模板、冲子全部退出,此时,安装在主模板上的主油缸行程控制止子触动主油缸双联行程开关,接通了推动主油缸活塞杆返程的电路,而返程时,主模板带动冲子动作,冲子穿过冲子孔将原料由装料仓经大成形孔压缩、挤压至小成形孔,当主模板被压到一定位置时,主模板带动送料油缸行程控制止子移动,送料油缸行程控制止子触动送料油缸双联行程开关的另一触头,从而接通送料油缸活塞杆返程即上行的控制电路,送料油缸活塞杆返程带动推料板上行,这时进料;当主模板被推动压缩到最大行程时,冲子顶端到达大成形孔底部,主油缸活塞杆又在主油缸双联行程开关、主油缸行程控制止子的配合下,接通返程的电路;从小成形孔出来的原料形状为直径为10~28毫米的圆柱形即为成品,成品由小成形孔经出料口输出;另一侧的成形模具的工作原理与该侧成形模具工作原理相同。
Claims (5)
1.一种制作混合燃料的混合燃料成形机,其特征是:该混合燃料成形机其中包括带有主油缸(1)的主液压系统(20)、带有送料油缸(5)的送料液压系统(4)、送料装置、成形模具、机架;主油缸(1)、送料油缸(5)分别安装在机架上;送料装置其中包括原料箱(6);成形模具其中包括副模板(9)、模具导板(15)、主模板(17)、模具箱(10)、冲子(14),模具箱(10)安装在机架上,模具箱(10)上部开有进料口,模具箱(10)上开有出料口,原料箱(6)安装在模具箱(10)的进料口上,副模板(9)安装在出料口处的模具箱(10)内,模具导板(15)安装在与副模板(9)相对的模具箱(10)内,模具导板(15)、副模板(9)、模具箱(10)下侧壁形成装料仓(8),装料仓(8)与上方的进料口相对应;送料油缸(5)下端安装有推料板(7),推料板(7)位于进料口上方的原料箱(6)内,推料板(7)与进料口相对应;模具导板(15)上带有冲子孔(16),副模板(9)上带有成形通孔,成形通孔包括近侧的大成形孔(13)和远侧的小成形孔(12),小成形孔(12)与外侧的出料口相对应,大成形孔(13)与小成形孔(12)之间通过锥形孔(11)过渡,主模板(17)安装在主油缸(1)上,冲子(14)安装在主模板(17)的外侧面上,冲子(14)穿过冲子孔(16)、装料仓(8)进入大成形孔。
2.根据权利要求1所述的制作混合燃料的混合燃料成形机,其特征是:所述机架上安装有主油缸双联行程开关(19),主油缸双联行程开关(19)与所述主油缸(1)相接,所述主模板(17)上安装有主油缸行程控制止子(18),主油缸双联行程开关(19)与主油缸行程控制止子(18)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的制作混合燃料的混合燃料成形机,其特征是:所述机架上安装有送料油缸双联行程开关(2),送料油缸双联行程开关(2)与所述送料油缸(5)相接,所述主模板(17)上安装有送料油缸行程控制止子(3),送料油缸双联行程开关(2)与送料油缸行程控制止子(3)相连接。
4.根据权利要求3所述的制作混合燃料的混合燃料成形机,其特征是:所述送料液压系统(4)、送料装置、成形模具各为二套,二套成形模具分别位于所述主油缸(1)相对应的两侧。
5.根据权利要求4所述的制作混合燃料的混合燃料成形机,其特征是:所述小成形孔直径为10~28毫米。
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