CN109130298B - 一种循环传动料仓装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质燃料成型机。目的在于提供一种高效的循环传动料仓装置。本发明所采用的技术方案是：一种循环传动料仓装置，包括工作台和设置在工作台上的料仓循环室，所述料仓循环室内的中心设置有沿左右方向延伸的分隔立墙，所述分隔立墙与料仓循环室的后侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第一料仓通道，分隔立墙与料仓循环室的前侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第二料仓通道。本发明使得移动料仓在预压、高压压制、脱膜等步骤中实现自动循环，更加的高效。

Description

一种循环传动料仓装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料成型机，具体涉及一种循环传动料仓装置。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
目前市场上的大块生物质燃料成型机有递压成型机和冲压成型机等，在作业方式上都存在不同程度的缺陷，有的原料仓、预压仓、高压仓、产品脱模等在一个模具中，预压、高压、产品脱模依次完成，预压时因原料不同，预压次数也不同，很难调节预压液压装置的行程，以达到产品经高压后规则、完整，而且高压作业时是一个模具在高压头作用下推动下一个模具高压头进行递压，整个高压行程较长。尽管现有技术中也有部分设备的原料仓、预压仓、高压仓、产品脱模分离，使高压行程缩短，但由于总体结构不合理。料仓在完成一次完整的行程后，需要重新搬运至起始位置，导致生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的循环传动料仓装置。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种循环传动料仓装置，包括工作台和设置在工作台上的料仓循环室，所述料仓循环室内的中心设置有沿左右方向延伸的分隔立墙，所述分隔立墙与料仓循环室的后侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第一料仓通道，分隔立墙与料仓循环室的前侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第二料仓通道；所述第一料仓通道和第二料仓通道的左右两端之间通过连接通道相互连通，所述第一料仓通道、第二料仓通道和连接通道共同构成供移动料仓滑动的循环通道；所述第一料仓通道和第二料仓通道内分别设置有三个移动料仓，第一料仓通道和第二料仓通道的长度等于四个移动料仓的长度；所述移动料仓包括料仓底板和设置在料仓底板上的多张相互平行的料仓立板，所述料仓立板之间构成型腔，料仓立板的顶部设置有横向的料仓导轨。
优选的，所述料仓循环室左端的前侧设置有出料口，所述第一料仓通道从右至左2/4长度处相对的区域构成预压工位，第一料仓通道从右至左3/4长度处相对的区域构成高压工位，第一料仓通道从右至左4/4长度处相对的区域构成脱模工位；所述第二料仓通道从右至左4/4长度处相对的区域构成右推工位，第二料仓通道从右至左1/4长度处相对的区域构成后推工位；所述第一料仓通道从右至左1/4长度处相对的区域构成左推工位。
优选的，所述预压工位相对的料仓循环室后侧设置有预压模具，所述预压模具的前侧开口，且开口处对应移动料仓的型腔均匀设置有若干分料片；所述预压模具后侧设置有沿预压模具前后方向伸缩的预压液压缸，所述预压液压缸的输出端伸入预压模具内且与预压板连接；所述预压模具的顶部设置进料口。
优选的，所述高压工位的上方设置有升降滑块，所述升降滑块上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱上，所述立柱与工作台固定连接；所述立柱的顶端设置上横梁，所述上横梁上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸，所述高压液压缸的输出端与升降滑块连接，所述升降滑块的底部设置有与移动料仓的型腔相配合的高压头。
优选的，所述脱模工位相对的料仓循环室后侧设置产品脱模模具，所述产品脱模模具的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的脱模液压缸，所述脱模液压缸的输出端伸入产品脱模模具内且与前推板连接；所述前推板朝向第一料仓通道的一面设置有若干与移动料仓的型腔相对的顶推叉。
优选的，所述右推工位相对的料仓循环室左侧设置有右推模具，所述右推模具的右侧开口，左侧设置有沿左右方向伸缩的右推液压缸，所述右推液压缸的输出端伸入右推模具内且与右推板连接。
优选的，所述后推工位相对的料仓循环室前侧设置有后推模具，所述后推模具的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的后推液压缸，所述后推液压缸的输出端伸入后推模具内且与后推板连接。
优选的，所述左推工位相对的料仓循环室右侧设置有左推模具，所述左推模具的左侧开口，右侧设置有沿左右方向伸缩的左推液压缸，所述左推液压缸的输出端伸入左推模具内且与左推板连接。
优选的，位于料仓循环室左右两侧的连接通道内分别设置有由后至前和由前至后的单向限位阀。
优选的，所述单向限位阀包括设置在连接通道内壁上的安装槽和设置在安装槽内的转动块；所述转动块的一端通过铰接轴与安装槽铰接，另一端通过螺旋弹簧与安装槽的槽壁连接；所述转动块与螺旋弹簧的连接处设置有弹簧收纳槽。
本发明的有益效果集中体现在，使得移动料仓在预压、高压压制、脱膜等步骤中实现自动循环，更加的高效。具体来说，本发明在使用过程中，通过在料仓循环室的不同位置设置不同的工位，移动料仓在某一工位完成对应的工序后，沿着循环通道进行闭环移动进入下一个工位，直到完成所有的加工工序。因此，本发明布局合理紧凑、可根据实际情况灵活设置工位，多道加工工序可同步进行，能够极大的提高生物质燃料的生产效率。同时，与传统的方式相比，本发明将生物质燃料的各加工工序分散至料仓循环室的不同工位，减短了各加工工序的液压缸、电动推杆等驱动部件的行程长度，使各部件更加的稳定、使用寿命更长、工作效率更高。
附图说明
图1为本发明的平面结构示意图；
图2为高压头的安装示意图；
图3为移动料仓的结构示意图；
图4为单向限位阀的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示一种循环传动料仓装置，包括工作台1和设置在工作台1上的料仓循环室2，所述料仓循环室2内的中心设置有沿左右方向延伸的分隔立墙3，所述分隔立墙3与料仓循环室2的后侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第一料仓通道4，分隔立墙3与料仓循环室2的前侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第二料仓通道5。所述第一料仓通道4和第二料仓通道5的左右两端之间通过连接通道6相互连通，所述第一料仓通道4、第二料仓通道5和连接通道6共同构成供移动料仓7滑动的循环通道。所述第一料仓通道4和第二料仓通道5内分别设置有三个移动料仓7，第一料仓通道4和第二料仓通道5的长度等于四个移动料仓7的长度。所述移动料仓7包括料仓底板40和设置在料仓底板40上的多张相互平行的料仓立板41，所述料仓立板41之间构成型腔，料仓立板41的顶部设置有横向的料仓导轨42。
也就是说移动料仓7与第一料仓通道4、第二料仓通道5和连接通道6均是构成滑动配合的。第一料仓通道4和第二料仓通道5在前后方向上的宽度与移动料仓7在前后方向上的宽度一致，连接通道6在左右方向上的长度与移动料仓7在左右方向上的长度一致。移动料仓7既可以在第一料仓通道4和第二料仓通道内横向的左右滑动，又可以在连接通道6内沿前后方向滑动。料仓导轨42在正常使用时，其贴靠在分隔立墙3和料仓循环室2的顶部滑动，实现定位和导向，极大的提高了稳定性。
本发明在使用过程中，通过在料仓循环室2的不同位置设置不同的工位，移动料仓7在某一工位完成对应的工序后，沿着循环通道进行闭环移动进入下一个工位，直到完成所有的加工工序。因此，本发明布局合理紧凑、可根据实际情况灵活设置工位，多道加工工序可同步进行，能够极大的提高生物质燃料的生产效率。同时，与传统的方式相比，本发明将生物质燃料的各加工工序分散至料仓循环室2的不同工位，减短了各加工工序的液压缸、电动推杆等驱动部件的行程长度，使各部件更加的稳定、使用寿命更长、工作效率更高。
本发明的工位布置方式灵活多变，一般包括依次设置的预压工位、高压工位和脱模工位，三个工位分别实现产品的预压、高压成型和产品脱膜，三个工位上的工序依次进行。三个工位沿顺时针、逆时针的方向依次设置在料仓循环室2上即可。当然，为了配合移动料仓7的移动，本发明还设置有其他配合的推送移动料仓7的工位。此处以其中一种方式为例：
如图1中所示，所述料仓循环室2左端的前侧设置有出料口8，所述第一料仓通道4从右至左2/4长度处相对的区域构成预压工位，第一料仓通道4从右至左3/4长度处相对的区域构成高压工位，第一料仓通道4从右至左4/4长度处相对的区域构成脱模工位。所述第二料仓通道5从右至左4/4长度处相对的区域构成右推工位，第二料仓通道5从右至左1/4长度处相对的区域构成后推工位。所述第一料仓通道4从右至左1/4长度处相对的区域构成左推工位。
所述预压工位相对的料仓循环室2后侧设置有预压模具9，所述预压模具9的前侧开口，且开口处对应移动料仓7的型腔均匀设置有若干分料片10。所述预压模具9后侧设置有沿预压模具9前后方向伸缩的预压液压缸11，所述预压液压缸11的输出端伸入预压模具9内且与预压板12连接。所述预压模具9的顶部设置进料口13。
所述高压工位的上方设置有升降滑块14，所述升降滑块14上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱15上，所述立柱15与工作台1固定连接。所述立柱15的顶端设置上横梁16，所述上横梁16上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸17，所述高压液压缸17的输出端与升降滑块14连接，所述升降滑块14的底部设置有与移动料仓7的型腔相配合的高压头18。
所述脱模工位相对的料仓循环室2后侧设置产品脱模模具19，所述产品脱模模具19的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的脱模液压缸20，所述脱模液压缸20的输出端伸入产品脱模模具19内且与前推板21连接。所述前推板21朝向第一料仓通道4的一面设置有若干与移动料仓7的型腔相对的顶推叉22。
所述右推工位相对的料仓循环室2左侧设置有右推模具23，所述右推模具23的右侧开口，左侧设置有沿左右方向伸缩的右推液压缸24，所述右推液压缸24的输出端伸入右推模具23内且与右推板25连接。
所述后推工位相对的料仓循环室2前侧设置有后推模具26，所述后推模具26的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的后推液压缸27，所述后推液压缸27的输出端伸入后推模具26内且与后推板28连接。
所述左推工位相对的料仓循环室2右侧设置有左推模具29，所述左推模具29的左侧开口，右侧设置有沿左右方向伸缩的左推液压缸30，所述左推液压缸30的输出端伸入左推模具29内且与左推板31连接。
在使用时，物料由进料口13进入，预压液压缸11伸出，原料在预压板12的推动下，经过分料片10均匀的分散进移动料仓7内进行预压。预压完成后，左推液压缸带动左推板31将移动料仓7向左推送，进入高压工位，在高压工位处，高压液压缸17带动高压头18下降，对移动料仓7内的原料进行高压压制，并保压一段时间，在该过程中产品成型完毕。接着，在再次的循环过程中，成型完毕的产品被推送至脱模工位处。脱模液压缸20伸出，带动前推板21和顶推叉22前顶，首先通过顶推叉22将移动料仓7整体推送至出料口8，接着顶推叉22继续向前顶出，此时移动料仓7受到限制，顶推叉22将产品从出料口8顶出，实现脱模。脱模完成后的空的移动料仓7在右推液压缸24的推动下，逐个向右移动，到达第二料仓通道5的最右端时，在后推液压缸27的推动下回到第一料仓通道4的最右端，从而完成一个完整的循环。本发明多个工位上同步协作，实现了预压、高压成型、脱模、移动料仓复位。极大的提高了生物质燃料的生产效率。
为了进一步提高本发明工作的稳定性，更好的做法还可以是，位于料仓循环室2左右两侧的连接通道6内分别设置有由后至前和由前至后的单向限位阀32。所述单向限位阀32的作用在于提高移动料仓7移动时的精度，防止其向回窜动，单向限位阀32的具体结构较多。例如：所述单向限位阀32包括设置在连接通道6内壁上的安装槽35和设置在安装槽35内的转动块33。所述转动块33的一端通过铰接轴34与安装槽35铰接，另一端通过螺旋弹簧36与安装槽35的槽壁连接。所述转动块33与螺旋弹簧36的连接处设置有弹簧收纳槽。如图4中所示，安装在图1中位于右侧的连接通道6内，当移动料仓7由下至上移动时，带动转动块33向安装槽35内转动，压缩螺旋弹簧36，此时移动料仓7可通行。而移动料仓7出现下移的情况时，受到螺旋弹簧36的拉扯，转动块33无法缩进安装槽35内，进而实现单向限位。单向限位阀32最好是位于第一料仓通道4和第二料仓通道5与连接通道6的交界位置，从而使限位更加的精准，有效的防止移动料仓7在左推和右推时被分隔立墙3卡住。

Claims (9)

1.一种循环传动料仓装置，其特征在于：包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的料仓循环室(2)，所述料仓循环室(2)内的中心设置有沿左右方向延伸的分隔立墙(3)，所述分隔立墙(3)与料仓循环室(2)的后侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第一料仓通道(4)，分隔立墙(3)与料仓循环室(2)的前侧内壁之间构成沿左右方向延伸的第二料仓通道(5)；所述第一料仓通道(4)和第二料仓通道(5)的左右两端之间通过连接通道(6)相互连通，所述第一料仓通道(4)、第二料仓通道(5)和连接通道(6)共同构成供移动料仓(7)滑动的循环通道；所述第一料仓通道(4)和第二料仓通道(5)内分别设置有三个移动料仓(7)，第一料仓通道(4)和第二料仓通道(5)的长度等于四个移动料仓(7)的长度；所述移动料仓(7)包括料仓底板(40)和设置在料仓底板(40)上的多张相互平行的料仓立板(41)，所述料仓立板(41)之间构成型腔，料仓立板(41)的顶部设置有横向的料仓导轨(42)；
所述料仓循环室(2)左端的前侧设置有出料口(8)，所述第一料仓通道(4)从右至左2/4长度处相对的区域构成预压工位，第一料仓通道(4)从右至左3/4长度处相对的区域构成高压工位，第一料仓通道(4)从右至左4/4长度处相对的区域构成脱模工位；所述第二料仓通道(5)从右至左4/4长度处相对的区域构成右推工位，第二料仓通道(5)从右至左1/4长度处相对的区域构成后推工位；所述第一料仓通道(4)从右至左1/4长度处相对的区域构成左推工位。
2.根据权利要求1所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述预压工位相对的料仓循环室(2)后侧设置有预压模具(9)，所述预压模具(9)的前侧开口，且开口处对应移动料仓(7)的型腔均匀设置有若干分料片(10)；所述预压模具(9)后侧设置有沿预压模具(9)前后方向伸缩的预压液压缸(11)，所述预压液压缸(11)的输出端伸入预压模具(9)内且与预压板(12)连接；所述预压模具(9)的顶部设置进料口(13)。
3.根据权利要求2所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述高压工位的上方设置有升降滑块(14)，所述升降滑块(14)上设置导向孔并通过导向孔套设在立柱(15)上，所述立柱(15)与工作台(1)固定连接；所述立柱(15)的顶端设置上横梁(16)，所述上横梁(16)上固定设置有沿上下方向伸缩的高压液压缸(17)，所述高压液压缸(17)的输出端与升降滑块(14)连接，所述升降滑块(14)的底部设置有与移动料仓(7)的型腔相配合的高压头(18)。
4.根据权利要求3所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述脱模工位相对的料仓循环室(2)后侧设置产品脱模模具(19)，所述产品脱模模具(19)的前侧开口，后侧设置有沿前后方向伸缩的脱模液压缸(20)，所述脱模液压缸(20)的输出端伸入产品脱模模具(19)内且与前推板(21)连接；所述前推板(21)朝向第一料仓通道(4)的一面设置有若干与移动料仓(7)的型腔相对的顶推叉(22)。
5.根据权利要求4所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述右推工位相对的料仓循环室(2)左侧设置有右推模具(23)，所述右推模具(23)的右侧开口，左侧设置有沿左右方向伸缩的右推液压缸(24)，所述右推液压缸(24)的输出端伸入右推模具(23)内且与右推板(25)连接。
6.根据权利要求5所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述后推工位相对的料仓循环室(2)前侧设置有后推模具(26)，所述后推模具(26)的后侧开口，前侧设置有沿前后方向伸缩的后推液压缸(27)，所述后推液压缸(27)的输出端伸入后推模具(26)内且与后推板(28)连接。
7.根据权利要求6所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述左推工位相对的料仓循环室(2)右侧设置有左推模具(29)，所述左推模具(29)的左侧开口，右侧设置有沿左右方向伸缩的左推液压缸(30)，所述左推液压缸(30)的输出端伸入左推模具(29)内且与左推板(31)连接。
8.根据权利要求7所述的循环传动料仓装置，其特征在于：位于料仓循环室(2)左右两侧的连接通道(6)内分别设置有由后至前和由前至后的单向限位阀(32)。
9.根据权利要求8所述的循环传动料仓装置，其特征在于：所述单向限位阀(32)包括设置在连接通道(6)内壁上的安装槽(35)和设置在安装槽(35)内的转动块(33)；所述转动块(33)的一端通过铰接轴(34)与安装槽(35)铰接，另一端通过螺旋弹簧(36)与安装槽(35)的槽壁连接；所述转动块(33)与螺旋弹簧(36)的连接处设置有弹簧收纳槽。
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