CN204398378U - 高效液压生物质成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种高效液压生物质成型机，包括：主压装置，由主缸筒、主活塞及成型压料杆组成，主活塞位于主缸筒内，可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒，主活塞前端设置成型压料杆，用于压缩物料；压缩装置，由成型器支撑板一、成型器支撑板二及环形成型器组成，两个成型器支撑板固定在机架上，环形成型器的两端分别支撑在成型器支撑板一和成型器支撑板二上；环形成型器端面开设三个以上圆柱通孔，形成多个成型室，成型器支撑板二上具有主压口，成型压料杆从主压口压入至成型室，成型室另一端被成型器支撑板一封闭，将预先进入成型室内部的松散物料压缩成块状；具有进料装置，可以将物料输送至成型室；出料液压缸，可以将成型块推出成型室。

Description

高效液压生物质成型机

技术领域

本发明属于机械技术领域，是一种高效液压生物质成型机。

背景技术

生物质成型机，是将树叶、树枝、锯末、秸秆等生物质原料，经过压缩，制成颗粒或者块状，用以燃烧或者当作饲料的机器。专利ZL200920144869.8中设计的结构，需要先将原料输送至预压组件并预压，然后推入主压组件内继续加压，该结构存在的问题是，当预压室进入物料过多，主压缸将物料推入主压腔后，有时由于物料压缩率低，不能完全压入主压室，造成成型腔无法换位，造成物料阻塞；此外，工作过程需要进料，预压缸预压工作，主压缸压缩，主压缸退回，主压腔换位等一系列先后顺序的动作，作为一个循环，所需辅助时间较长，而本发明主压缸和预压缸在一个成型仓中进行工作，不会造成物料阻塞；主压的同时可以进料且预压，减少了等待时间，因此本发明在装机功率相同的情况下提高了工作效率和产量，且结构简化。

发明内容

本发明目的是提供一种高效液压生物质成型机，可以以较高的效率进行生物质成型块的生产，且结构简单。

为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种高效液压生物质成型机，包括： 机架（1），用于安装固定各工作部件；主压装置，由主缸筒（6）、主活塞（7）及成型压料杆（8）组成，主缸筒（6）两端分别固定连接于主缸筒支撑板一（4）和主缸筒支撑板二（5）上，两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架（1）上，主活塞（7）位于主缸筒（6）内，可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒，主活塞（7）前端设置成型压料杆（8），用于压缩物料；压缩装置，由成型器支撑板一（2）、成型器支撑板二（3）及环形成型器（9）组成，两个所述的成型器支撑板固定在机架（1）上，环形成型器（9）的两端分别支撑在成型器支撑板一（2）和成型器支撑板二（3）上；环形成型器（9）端面开设圆柱通孔，形成成型室（9a），成型器支撑板二（3）上具有主压口（3a），主压口（3a）正对成型压料杆（8），成型压料杆（8）被主活塞（7）推动，从主压口（3a）压入至成型室（9a），成型室（9a）另一端被成型器支撑板一（2）封闭，将预先进入成型室（9a）内部的松散物料压缩成块状。

所述成型器支撑板二（3）上具有推料口（3b），完成了物料压缩的成型室（9a）绕环形成型器（9）轴线转至正对推料口（3b），成型室（9a）的另一端正对成型器支撑板一（2）上的出料口（2b），压缩后的块状物料被推出。

高效液压生物质成型机，还包括出料液压缸，出料液压缸与主活塞（7）平行设置，出料活塞（13）正对推料口（3b）；出料活塞（13）伸出时，通过推料口（3b）进入成型室（9a），将成型室（9a）内的压缩块从出料口（2b）推出。

成型器支撑板一（2）上设置有进料口（2a），进料口（2a）安装有进料装置，包括料斗（10），布置在料斗底部且与进料口（2a）轴线重合的螺旋推料器（12），螺旋推料器（12）旋转，将物料从料斗底部推入进料口（2a），进入成型室（9a），成型室（9a）另一端由成型器支撑板二（3）封闭。

环形成型器（9）外圈设置与其同轴线的成型器齿圈（15），并设置驱动齿轮（16），与成型器齿圈（15）啮合，带动环形成型器（9）旋转。

所述环形成型器（9）圆周均布三个以上成型室（9a）。

高效液压生物质成型机，其特征在于：至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态，工作时螺旋推料器（12）旋转，将松散物料输送至成型室Ⅰ（9a）；主压装置与进料装置同步工作，主活塞（7）伸出，带动成型压料杆（8）压缩成型室Ⅱ（9a）中松散物料，使其成块；出料活塞（13）同步动作，将与其正对的成型室Ⅲ（9a）中已成型块状物料推出；压块结束后主活塞（7）退回，驱动齿轮（16）驱动设置的成型器齿圈（15）旋转一个角度，将环形成型器（9）中空的成型室（9a）转至正对进料口（2a），完成进料的成型室Ⅰ（9a）转至正对主压口（3a），完成压块的成型室Ⅱ（9a）转至正对出料口（2b），进入下一次工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为本发明结构示意图

图3为本发明移除进料装置结构图

图4为本发明环形成型器截面图

 图号说明

1-机架、2-成型器支撑板一、2a-进料口、2b-出料口、3-成型器支撑板二、3a-主压口、3b-推料口、4-主缸筒支撑板一、5-主缸筒支撑板二、、6-主缸筒、7-主活塞、8-成型压料杆、9-环形成型器、9a-成型室、10-料斗、11-马达、12-螺旋推料器、13-出料活塞、14-出料缸筒、15-成型器齿圈、16-驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和附图标记，对该发明具体实施例进行说明。

一种高效液压生物质成型机，包括： 机架（1），用于安装固定各工作部件；主压装置，由主缸筒（6）、主活塞（7）及成型压料杆（8）组成，主缸筒（6）两端分别固定连接于主缸筒支撑板一（4）和主缸筒支撑板二（5）上，两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架（1）上，主活塞（7）位于主缸筒（6）内，可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒，主活塞（7）前端设置成型压料杆（8），用于压缩物料；压缩装置，由成型器支撑板一（2）、成型器支撑板二（3）及环形成型器（9）组成，两个所述的成型器支撑板固定在机架（1）上，环形成型器（9）的两端分别支撑在成型器支撑板一（2）和成型器支撑板二（3）上；环形成型器（9）端面开设圆柱通孔，形成成型室（9a），成型器支撑板二（3）上具有主压口（3a），主压口（3a）正对成型压料杆（8），成型压料杆（8）被主活塞（7）推动，从主压口（3a）压入至成型室（9a），成型室（9a）另一端被成型器支撑板一（2）封闭，将预先进入成型室（9a）内部的松散物料压缩成块状。

所述成型器支撑板二（3）上具有推料口（3b），完成了物料压缩的成型室（9a）绕环形成型器（9）轴线转至正对推料口（3b），成型室（9a）的另一端正对成型器支撑板一（2）上的出料口（2b），压缩后的块状物料被推出。

高效液压生物质成型机，还包括出料液压缸，出料液压缸与主活塞（7）平行设置，出料活塞（13）正对推料口（3b）；出料活塞（13）伸出时，通过推料口（3b）进入成型室（9a），将成型室（9a）内的压缩块从出料口（2b）推出。

成型器支撑板一（2）上设置有进料口（2a），进料口（2a）安装有进料装置，包括料斗（10），布置在料斗底部且与进料口（2a）轴线重合的螺旋推料器（12），螺旋推料器（12）由马达（11）驱动旋转，将松散物料从料斗底部推入进料口（2a），进入成型室（9a），成型室（9a）另一端由成型器支撑板二（3）封闭。螺旋推料器（12）除了具有输送物料作用外，还可以起到预压缩物料的作用，使成型室（9a）内充入更多物料。

环形成型器（9）靠近成型器支撑板一（2）一端，设置与其同轴线的成型器齿圈（15），并在成型器支撑板一（2）上设置驱动齿轮（16），与成型器齿圈（15）啮合，带动环形成型器（9）旋转。

环形成型器（9）圆周均布六个成型室（9a）。

高效液压生物质成型机，其特征在于：至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态，工作时螺旋推料器（12）旋转，将松散物料输送至成型室Ⅰ（9a）；主压装置与进料装置同步工作，主活塞（7）伸出，带动成型压料杆（8）压缩成型室Ⅱ（9a）中松散物料，使其成块；出料活塞（13）同步动作，将与其正对的成型室Ⅲ（9a）中已成型块状物料推出；压块结束后主活塞（7）退回，驱动齿轮（16）驱动成型器齿圈（15）旋转一个角度，将环形成型器（9）中空的成型室（9a）转至正对进料口（2a），完成进料的成型室Ⅰ（9a）转至正对主压口（3a），完成压块的成型室Ⅱ（9a）转至正对出料口（2b），进入下一次工作。

上述高效液压生物质成型机工作过程中，液压系统供油最多时候是主活塞（7）伸出压块时，如将环形成型器（9）圆周均布六个以上成型室（9a），则可设置两套主压装置，一套主活塞（7）退回时另一套主活塞（7）伸出压块，则在不增加液压系统供油量情况下，效率可提高接近一倍。

上述发明，相比于现有技术，提高了效率，结构更简单。

Claims (7)

1.一种高效液压生物质成型机，其特征在于，包括：机架(1)，用于安装固定各工作部件；主压装置，由主缸筒(6)、主活塞(7)及成型压料杆(8)组成，主缸筒(6)两端分别固定连接于主缸筒支撑板一(4)和主缸筒支撑板二(5)上，两块主缸筒支撑板底部固定连接在机架(1)上，主活塞(7)位于主缸筒(6)内，可被液压油驱动伸出或缩回主缸筒，主活塞(7)前端设置成型压料杆(8)，用于压缩物料；压缩装置，由成型器支撑板一(2)、成型器支撑板二(3)及环形成型器(9)组成，两个所述的成型器支撑板固定在机架(1)上，环形成型器(9)的两端分别支撑在成型器支撑板一(2)和成型器支撑板二(3)上；环形成型器(9)端面开设圆柱通孔，形成成型室(9a)，成型器支撑板二(3)上具有主压口(3a)，主压口(3a)正对成型压料杆(8)，成型压料杆(8)被主活塞(7)推动，从主压口(3a)压入至成型室(9a)，成型室(9a)另一端被成型器支撑板一(2)封闭，将预先进入成型室(9a)内部的松散物料压缩成块状。

2.根据权利要求1所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是，所述成型器支撑板二(3)上具有推料口(3b)，完成了物料压缩的成型室(9a)绕环形成型器(9)轴线转至正对推料口(3b)，成型室(9a)的另一端正对成型器支撑板一(2)上的出料口(2b)，压缩后的块状物料被推出。

3.根据权利要求2所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是还包括出料液压缸，出料液压缸与主活塞(7)平行设置，出料活塞(13)正对推料口(3b)；出料活塞(13)伸出时，通过推料口(3b)进入成型室(9a)，将成型室(9a)内的压缩块从出料口(2b)推出。

4.根据权利要求3所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是，所述成型器支撑板一(2)上设置有进料口(2a)，进料口(2a)安装有进料装置，包括料斗(10)，布置在料斗底部且与进料口(2a)轴线 重合的螺旋推料器(12)，螺旋推料器(12)旋转，将物料从料斗底部推入进料口(2a)，进入成型室(9a)，成型室(9a)另一端由成型器支撑板二(3)封闭。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是，所述环形成型器(9)外圈设置与其同轴线的成型器齿圈(15)，并设置驱动齿轮(16)，与成型器齿圈(15)啮合，带动环形成型器(9)旋转。

6.根据权利要求5所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是，所述环形成型器(9)圆周均布三个以上成型室(9a)。

7.根据权利要求6所述的一种高效液压生物质成型机，其特征是，至少三个成型室分别处于进料、压块和推料状态，工作时螺旋推料器(12)旋转，将松散物料输送至成型室Ⅰ(9a)；主压装置与进料装置同步工作，主活塞(7)伸出，带动成型压料杆(8)压缩成型室Ⅱ(9a)中松散物料，使其成块；出料活塞(13)同步动作，将与其正对的成型室Ⅲ(9a)中已成型块状物料推出；压块结束后主活塞(7)退回，驱动齿轮(16)驱动设置的成型器齿圈(15)旋转一个角度，将环形成型器(9)中空的成型室(9a)转至正对进料口(2a)，完成进料的成型室Ⅰ(9a)转至正对主压口(3a)，完成压块的成型室Ⅱ(9a)转至正对出料口(2b)，进入下一次工作。