CN210525886U - 一种并列式多模具独立液压生物质成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种并列式多模具独立液压生物质成型机，它包括机座，设置在机座上的横向导杆柱，导杆柱上方设置有用于运送物料的送料斗，送料斗内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆，在送料斗外部与螺旋送料杆相连设置有送料传动组件；在送料斗的下方设置有多个下料口，下料口向下方延伸并进入到下方设置的模具腔内，在模具腔的一侧边设置有用于挤压成型的侧边挤压驱动；本实用新型的目的是提供一种并列式多模具独立液压生物质成型机，采用螺旋均匀统一布料，多模具独立进行液压，将传统的主压力转换为单独的一个个小模具腔内进行挤压；设备成本低，而且维修方便快捷，所需能源少，占地空间小，移动方便，有利于小型化生产。

Description

一种并列式多模具独立液压生物质成型机

技术领域

本实用新型属于生物质液压成型领域，具体为一种并列式多模具独立液压生物质成型机。

背景技术

生物质材料比较常见的是水稻、小麦等的秸秆，在收货后，秸秆成为废弃物堆放在田间地头，直接燃烧会导致空气高污染、高粉尘，造成空气PM2.5增高，而且影响附近城市的空气环境；但是若能将该生物质废料进行固化加工，则可以变成很好的清洁燃料（无硫化物废气）。现有技术方式是将农、林等废弃物，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型生物质成型燃料，从而变成一种新型清洁环保燃料。

另外在畜牧业中，对于作为养殖的牧草储存比较占用空间，而且需要较多人力物力，若能将养殖牧草进行固化压缩，在使用时再喷水发散，则能很好地保存与收纳，便于畜牧业养殖。

现有常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备，成型设备主轴末端设置有一个动模，然后在模具内挤压成型；该结构对于生物质材料压缩效率低，动模动作时间长，不利于高效生产加工。

另外现有的生物质液压成型机，设备比较庞大，需要的液压油缸比较大，占地空间大，需要的能源也比较高；生产设备成本高，不利于小型化生产，也不利于移动，生产成本以及设备维修成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种并列式多模具独立液压生物质成型机，采用螺旋均匀统一布料，多模具独立进行液压，将传统的主压力转换为单独的一个个小模具腔内进行挤压；设备成本低，而且维修方便快捷，所需能源少，占地空间小，移动方便，有利于小型化生产。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种并列式多模具独立液压生物质成型机，它包括机座，设置在机座上的横向导杆柱，导杆柱上方设置有用于运送物料的送料斗，送料斗内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆，在送料斗外部与螺旋送料杆相连设置有送料传动组件；在送料斗的下方设置有多个下料口，下料口向下方延伸并进入到下方设置的模具腔内，在模具腔的一侧边设置有用于挤压成型的侧边挤压驱动；在模具腔的另一侧边设置有出料斗，且在模具腔与出料斗处设置有底部驱动，所述底部驱动上方连接有用于控制模具腔开关的挡板。

进一步的，螺旋送料杆连接的送料传动组件包括螺旋驱动，以及螺旋驱动下方设置的螺旋支撑。

进一步的，所述送料斗内设置的螺旋送料杆为并排设置的两根，且两根螺旋之间的旋向相反。

进一步的，所述侧边挤压驱动内设置有推板，推板上方设置有随推板运动的顶板，顶板大小与模具腔上方的下料口缺口适应。

进一步的，各个模具腔的出料口朝向一致或者交替摆放。

进一步的，所述模具腔内部与下料口对应的区域为初压区，模具腔内部向出料口延伸的区域为挤压成型区，成型区长于初压区。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种并列式多模具独立液压生物质成型机，采用螺旋均匀统一布料，多模具独立进行液压，将传统的主压力转换为单独的一个个小模具腔内进行挤压；设备成本低，而且维修方便快捷，所需能源少，占地空间小，移动方便，有利于小型化生产。

1、采用了双螺旋均匀送料，均匀下料，便于分散物料进行布料下料；

2、本液压成型机主要针对细料进行压力要求不是太高的快速成型挤压；速度快，效率高；

3、将传统的主液压油缸换成单独的一个个小液压油缸，独立的模具腔，对物料进行单独挤压成型；如此便于结构小型化，方便移动生产；

4、设备占用空间小，独立液压腔，单个液压失效不会影响到其它生产，生产连续性、设备容错性强；

5、维修方便，设备能耗低，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型另一种结构示意图。

图3为图1中俯视结构示意图。

图4为图1中主视结构示意图。

图5为图1中右视结构示意图。

图6为图1螺旋送料安装结构示意图。

图7为本实用新型模具腔工作原理示意图。

图8为本实用新型另外一种布局结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、送料斗；21、下料口；3、螺旋送料杆；4、传动轮；5、螺旋驱动；6、模具腔；61、初压区；62、成型区；7、出料斗；8、底部驱动；81、挡板；9、侧边挤压驱动；91、推板；92、顶板；10、螺旋支撑。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：一种并列式多模具独立液压生物质成型机，它包括机座1，设置在机座上的横向导杆柱(图1中的横向设置的圆柱导柱未标号），导杆柱上方设置有用于运送物料的送料斗2，送料斗2内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆3，在送料斗2外部与螺旋送料杆3相连设置有送料传动组件；在送料斗2的下方设置有多个下料口21，下料口21向下方延伸并进入到下方设置的模具腔6内，在模具腔6的一侧边设置有用于挤压成型的侧边挤压驱动9，该驱动为主副液压缸，其前端设置有推板91；在模具腔6的另一侧边设置有出料斗7，且在模具腔6与出料斗7处设置有底部驱动8，所述底部驱动8上方连接有用于控制模具腔6开关的挡板81。

参见图1，螺旋送料杆3连接的送料传动组件包括螺旋驱动5，以及螺旋驱动5下方设置的螺旋支撑10，其用于对生物质材料进行均匀布料，保证下料均匀。

同时，较佳情况下，所述送料斗内设置的螺旋送料杆3为并排设置的两根，且两根螺旋之间的旋向相反，反向相对运动，便于物料汇聚到中间，从中间落入下一位置进行加工。

参见图7为本实用新型模具腔工作原理示意图，侧边挤压驱动9——该驱动为主副液压缸，其前端设置有推板91；且推板91上方设置有随推板91运动的顶板92，顶板92大小与模具腔6上方的下料口21的缺口适应。预压油缸开始向前推进到模具腔6时，油缸的推杆91上设置的活动的顶板92随着推杆的不断向前，顶板92也不断向前移动，最终形成为模具腔6上端的封闭端——即密封住下料口21，有利于形成完整的四周封闭的模具成型空间。

模具腔6内部与下料口21对应的区域为初压区61，模具腔内部向出料口延伸的区域为挤压成型区62，成型区62长于初压区61。

图8为本实用新型另外一种布局结构示意图；图1中，各个模具腔的出料口朝向一致，则图8中交替摆放；也可以任意摆放。

具体使用时，参加图3-图7，生物质材料（可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的生物质饲料）打碎除渣后进入到送料斗2内，然后通过螺旋送料杆3分布到下料口21内；也可以采用定量下料装置（图中未标示，可以采用现有的各种型号的定量设备）实现定量下料。

其工作原理如下：1.经过干燥粉碎后的生物材料从双向螺旋进料系统经螺旋挤压均匀进入正下方的模具腔6内，先进入初压区61内。

2.通过模具腔6一端的侧边挤压驱动9——预压油缸把落入模具腔6内的生物质料快速挤压，并到达一电磁阀可控的固定位置。

3.预压动作完成后，预压停止；止时，通过开启高压电磁阀，高压开始启动，直到达到设定的高压压力为止。

4.高压完成后，设置在模具腔6另一端（出料斗7处）的可活动的挡板81在底部驱动8——液压油缸控制下，挡板81向下移动，直到完全移制设置的位置为止；随后进行挤压成型，在成型区62内。

5.挤压完成后，挡板81完全移开后，此时，另一端的高低压油缸推板，用低压的力量把压制好的生物质块状物向前顶出模具腔6，整个工序完成，下一工序开始。

6.以上动作重复进行，形成连续的工作。

图中关于电磁阀的结构以及位置，此处不作标识，其为现有技术较容易实现的技术——与液压配合实现触点电磁控制，此处不作过多解释说明。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，它包括机座，设置在机座上的横向导杆柱，导杆柱上方设置有用于运送物料的送料斗，送料斗内设置有用于均匀布料的螺旋送料杆，在送料斗外部与螺旋送料杆相连设置有送料传动组件；

在送料斗的下方设置有多个下料口，下料口向下方延伸并进入到下方设置的模具腔内，在模具腔的一侧边设置有用于挤压成型的侧边挤压驱动；

在模具腔的另一侧边设置有出料斗，且在模具腔与出料斗处设置有底部驱动，所述底部驱动上方连接有用于控制模具腔开关的挡板。

2.根据权利要求1所述的一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，螺旋送料杆连接的送料传动组件包括螺旋驱动，以及螺旋驱动下方设置的螺旋支撑。

3.根据权利要求1所述的一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，所述送料斗内设置的螺旋送料杆为并排设置的两根，且两根螺旋之间的旋向相反。

4.根据权利要求1所述的一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，所述侧边挤压驱动内设置有推板，推板上方设置有随推板运动的顶板，顶板大小与模具腔上方的下料口缺口适应。

5.根据权利要求1所述的一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，各个模具腔的出料口朝向一致或者交替摆放。

6.根据权利要求1所述的一种并列式多模具独立液压生物质成型机，其特征在于，所述模具腔内部与下料口对应的区域为初压区，模具腔内部向出料口延伸的区域为挤压成型区，成型区长于初压区。

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