CN109532089A - 一种交替布料生物质液压成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种交替布料生物质液压成型机,它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板,以及顶板上固定的主液压缸,其特征在于,在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板,压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模,主压模下方设置有可上下活动的动模组件,且动模组件的右侧通过固定连接有一起上下移动的布料支板,布料支板上活动设置有布料组件;动模组件下方设置有用于挤压成型的底模。本发明的目的是提供一种交替布料生物质液压成型机,采用布料与挤压成型分开的方式,一次布料多,且挤压成型时模具腔可进行预压,同等条件下挤压成型料更多、更高效。

Description

一种交替布料生物质液压成型机
技术领域
本发明属于生物质液压成型领域,具体为一种交替布料生物质液压成型机。
背景技术
生物质材料在农、林业中较多情况下废弃材料,有时甚至成为农林业生产的障碍物,比较常见的是水稻、小麦等的秸秆,在收货后,秸秆成为废弃物堆放在田间地头,直接燃烧会导致空气高污染为国家命令禁止;但是若能将该生物质废料进行固化加工,则可以变成很好的清洁燃料(无硫化物废气)。现有方案是将农林废弃物等,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型生物质成型燃料,从而变成一种新型清洁环保燃料。
另外在畜牧业中,对于作为养殖的牧草储存比较占用空间,而且需要较多人力物力,若能将养殖牧草进行固化压缩,在使用时再喷水发散,则能很好地保存与收纳,便于畜牧业养殖。
常用生物质成型机为手动或者自动将农林废弃物等输送进成型设备,成型设备主轴末端设置有一个动模,然后在模具内挤压成型;该结构对于生物质材料压缩效率低,动模动作时间长,不利于高效生产加工。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种交替布料生物质液压成型机,采用布料与挤压成型分开的方式,一次布料多,且挤压成型时模具腔可进行预压,同等条件下挤压成型料更多。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种交替布料生物质液压成型机,它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板,以及顶板上固定的主液压缸,在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板,压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模,主压模下方设置有可上下活动的动模组件,且动模组件的右侧固定连接有一起上下移动的布料支板,布料支板上活动设置有布料组件;动模组件下方设置有用于挤压成型的底模,其中,动模组件包括,活动套在导柱上的主体,主体处在主压模的正下方处设置有与主压模对应的模腔;所述模腔正投影面大于主压模正投影面,且模腔侧面设置有用于缩小模腔的压板以及推动压板的液压组件;动模组件主体下方设置有驱动动模组件上下移动的动模升降液压组件;布料组件包括,水平活动在布料支架上方的主体,主体上设置有与模腔对应的料腔,主体左侧设置有用于推料的推料叉板,主体右侧设置有推杆以及与之相连的推料液压组件;布料支架上方固定设置有用于布料的布料斗和其上方的布料管。
进一步的,所述动模组件上的模腔内垂直于布料组件推送到主压模下方的进料移动方向设置有可以活动的压板以及对应的液压组件。
进一步的,所述压板为后模腔压板,对应的驱动其工作的为设置在侧面的后模腔液压组件;且。
进一步的,所述后模腔压板工作时与模腔内腔壁形成的空间正投影与主压模正投影大小对应。
进一步的,后模腔液压组件设置在动模组件主体侧面上,随动模组件上下移动。
进一步的,所述布料斗设置在布料组件后退后的料腔位置正上方,且通过其上方设置的布料管进行进料;料腔四周封闭,底部与布料支板紧密接触形成只有向上开口的封闭空间。
进一步的,布料组件主体上设置有与模腔对应的料腔,料腔投影不大于模腔最大投影,但大于主压模正投影。
进一步的,所述料腔内壁右侧设置有可活动的料腔推板,且料腔投影大于模腔最大投影,推板在料腔处在模腔上方时进行推料操作。
进一步的,料腔推板后端连接有料腔液压组件,且料腔液压组件固定在布料组件的主体右侧。
进一步的,所述布料组件主体左侧设置的用于推料的推料叉板为两块可调叉板,其通过叉板连接螺杆固定在叉板固定座上,分别设置在布料组件的两个侧面。
本发明的有益效果:本发明提供了一种交替布料生物质液压成型机,采用布料与挤压成型分开的方式,一次布料多,且挤压成型时模具腔可进行预压,同等条件下挤压成型的料更多、更高效。
1、采用了预压与成型压两种压紧方式,能方便快速实现压紧;在压紧成型前先采用液压侧面预压成型,同等条件下减少了主压模的挤压面积,单次挤压成型的料更多,成型液压砖块更厚。
2、动模组件采用了开合式模具腔成型结构,而且是开放式结构,方便成型后生物质块脱模,避免出现粘模现象。
3、布料组件在主压模进行挤压成型时先进行布料,待挤压完成后,推料叉板向前移动推送出挤压成型后的液压砖块,然后布料组件将料腔内的物料落到模腔内,准备侧面预压,布料组件随即后退准备下次布料。如此节约了布料、送料的时间。
4、预压完成后,主压模进行压料;完成压料后主压模上行,动模组件先向侧面回撤挤压板,空出与底模表面同等大小的模腔,然后动模组件整体下移到上表面与底模上表面平齐;然后布料组件向前移动进行推料出料。此种模式下,挤压成型的物料脱模不会与模具腔侧面发送挤压力,方便快速脱模。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为图1主视示意图。
图3为图1俯视示意图。
图4为图1中动模组件与基座配合示意图。
图5为布料组件与送料组件配合示意图。
图6为下压组件与送料组件配合示意图。
图7为动模组件与送料组件配合示意图。
图8本发明另一种结构的送料组件与布料组件配合示意图。
图9本发明另一种结构的送料组件与动模组件、下压组件配合示意图。
图中所述文字标注表示为:1、基座;11、底模;2、导柱;3、顶板;4、主液压缸;5、压头导板;51、主压模;52、压模导杆;6、动模组件;601、布料支板;602、模腔;63、后模腔液压组件;631、后模腔压板;64、动模升降液压组件;
7、布料组件;71、推料叉板;711、叉板固定座;712、叉板连接螺杆;72、料腔;73、料腔液压组件;731、料腔推板;
8、布料斗;9、布料管;10、推料液压组件;101、推杆。
图中b、d、e分别代表了液压运动的方向。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本发明的具体结构为:一种交替布料生物质液压成型机,它包括机座1以及设置在其上的导柱2、顶板3,以及顶板3上固定的主液压缸4,在主液压缸4下方通过压模导杆52连接有活动套在导柱2上的压头导板5,压头导板5下方设置有用于挤压成型的主压模51,主压模51下方设置有可上下活动的动模组件6,且动模组件6的右侧固定连接有一起上下移动的布料支板601,布料支板601上活动设置有布料组件6;动模组件6下方设置有用于挤压成型的底模11;其中,动模组件6包括,活动套在导柱上的主体,主体处在主压模51的正下方处设置有与主压模51对应的模腔602;所述模腔602正投影面大于主压模51正投影面,且模腔602侧面设置有用于缩小模腔602的压板以及推动压板的液压组件;动模组件6主体下方设置有驱动动模组件上下移动的动模升降液压组件64;布料组件7包括,水平活动在布料支架601上方的主体,主体上设置有与模腔602对应的料腔72,主体左侧设置有用于推料的推料叉板71,主体右侧设置有推杆101以及与之相连的推料液压组件10;布料支架601上方固定设置有用于布料的布料斗8和其上方的布料管9。
所述液压组件包括液压缸、液压杆以及驱动液压缸工作的管道以及液压工作站和控制系统,在本处由于其非为本发明的技术要点且该技术为现有较为方便实现的技术,此处予以省略。
如图4,图7所示,优选的,所述动模组件6上的模腔602内垂直于布料组件7推送到主压模51下方的进料移动方向(图4中b方向)设置有可以活动的压板以及对应的液压组件。
优选的,所述压板为后模腔压板631,对应的驱动其工作的为设置在侧面的后模腔液压组件63;且。
优选的,所述后模腔压板631工作时与模腔内腔壁形成的空间正投影与主压模51正投影大小对应。
优选的,后模腔液压组件63设置在动模组件7主体侧面上,随动模组件上下移动。
优选的,所述布料斗8设置在布料组件7后退后的料腔72位置正上方,且通过其上方设置的布料管9进行进料;料腔72四周封闭,底部与布料支板601紧密接触形成只有向上开口的封闭空间。
优选的,布料组件7主体上设置有与模腔602对应的料腔72,料腔72投影不大于模腔602最大投影,但大于主压模51正投影。
如图8,图9所示,优选的,所述料腔72内壁右侧设置有可活动的料腔推板731,且料腔72投影大于模腔602最大投影,推板在料腔72处在模腔602上方时进行推料操作。
优选的,料腔推板731后端连接有料腔液压组件73,且料腔液压组件73固定在布料组件7的主体右侧。
优选的,所述布料组件7主体左侧设置的用于推料的推料叉板71为两块可调叉板,其通过叉板连接螺杆712固定在叉板固定座711上,分别设置在布料组件7的主体前侧的两个侧面上。
文中关于控制系统的电路以及液压油路,以及连接方式等,其并非本发明的重点内容,且现有技术可以实现的设计,本处为了叙述便利予以省略。
具体使用时,参加图1-图7,生物质材料(可以是生物质燃料或者作为畜牧储备的生物质饲料)打碎除渣后进入到布料管8内,通过鼓风送料机构运输到布料斗9内,通过定量下料装置(图中未标示,可以采用现有的各种型号的定量设备)实现定量下料。
初始状态时,如图5所示,图5为布料组件与送料组件配合示意图。布料管8将待挤压的生物质物料运送到布料斗9内,通过布料斗9将物料运送到下方的布料组件7的料腔72内,实现布料操作。
然后,退料液压组件10驱动推杆101,带动布料组件7在布料支板601上向左运动到主压模51的下方,并使料腔72处在动模组件6的模腔602上方;料腔72内的物料在脱离了底部支撑后在重力作用下落入到模腔602内;由于模腔602比上方的主压模51的投影面积大,为了使单次挤压成型的料更多,更厚,使挤压成型更高效;特别设计了图5所示的可动模腔602。
在推杆101驱动布料组件7向左运动时,动模组件6下方的动模升降液压组件64驱动动模组件6以及布料支板601整体向上运动,并使动模组件6整体上移到下表面与底模上表面平齐;此时推杆101刚好将料腔72推到模腔602处,动模组件6整体处在底模11的上方,且底模11恰好封住动模组件6的模腔602的底部,形成预压模腔;
随后,动模组件6上的模腔602内设置的压板以及对应的液压组件开始挤压工作:后模腔压板631以及驱动其工作的后模腔液压组件63向前挤压,如此,形成与上方主压模51大小对应的挤压空间,预压完成;优选情况下,还可以与后模腔压板631相对设置一组压板与液压组件,如此可以快速实现预压操作。
预压完成后,随后主压模进行压料:主液压缸4驱动压模导杆52、压头导板5,带动主压模51向下运动,实现物料的主压成型操作。
完成压料后主压模上行,动模组件6先向侧面回撤挤压板,空出与底模11表面同等大小的模腔,然后动模组件整体6下移到上表面与底模11上表面平齐;如此挤压成型的物料即完全脱离了模腔602,处在底模11的上表面上;然后布料组件7向前移动,通过推料叉板71进行推料出料。此种模式下,挤压成型的物料脱模不会与模具腔侧面发送挤压力,方便快速脱模。
在主压模51进行挤压、保压操作时,此时布料组件7退回到初始的布料位置,布料斗9将物料运送到下方的布料组件7的料腔72内,实现布料操作。
以上过程循环往复操作,即可高效实现生物质液压成型操作。
如图8本发明另一种结构的送料组件与布料组件配合示意图。在此种结构下,布料组件7的料腔72是可活动的,料腔推板731后端连接有料腔液压组件73,且料腔液压组件73固定在布料组件7的主体右侧。如此,料腔72可以一次运送较多的物料。
因为生物质物料特有特点,在初始未挤压状态下,其占有的体积空间较大,若用常规的模具腔,其一次挤压的物料较少,不能较好地满足实际需求。因此前面考虑增大送料体积,通过预压来实现主要时需要的模具腔;图8中通过增大用来布料的料腔72来实现增多物料。
如图9本发明另一种结构的送料组件与动模组件、下压组件配合示意图。所述布料组件7主体左侧设置的用于推料的推料叉板71为两块可调叉板,其通过叉板连接螺杆712固定在叉板固定座711上,分别设置在布料组件7的主体前侧的两个侧面上。设置成可调的叉板结构,方便实现不同情况下的成型物料的推送操作。
另外,在较佳情况下,还可以设置成对称两组布料支架601,以及布料组件6,布料斗8和布料管9,可以更进一步实现高效的布料以及挤压成型操作。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种交替布料生物质液压成型机,它包括机座以及设置在其上的导柱、顶板,以及顶板上固定的主液压缸,其特征在于,在主液压缸下方通过压模导杆连接有活动套在导柱上的压头导板,压头导板下方设置有用于挤压成型的主压模,主压模下方设置有可上下活动的动模组件,且动模组件的右侧固定连接有一起上下移动的布料支板,布料支板上活动设置有布料组件;动模组件下方设置有用于挤压成型的底模,其中,
动模组件包括,活动套在导柱上的主体,主体处在主压模的正下方处设置有与主压模对应的模腔;所述模腔正投影面大于主压模正投影面,且模腔侧面设置有用于缩小模腔的压板以及推动压板的液压组件;动模组件主体下方设置有驱动动模组件上下移动的动模升降液压组件;
布料组件包括,水平活动在布料支架上方的主体,主体上设置有与模腔对应的料腔,主体左侧设置有用于推料的推料叉板,主体右侧设置有推杆以及与之相连的推料液压组件;布料支架上方固定设置有用于布料的布料斗和其上方的布料管。
2.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述动模组件上的模腔内垂直于布料组件推送到主压模下方的进料移动方向设置有可以活动的压板以及对应的液压组件。
3.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述压板为后模腔压板,对应的驱动其工作的为设置在侧面的后模腔液压组件。
4.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述后模腔压板工作时与模腔内腔壁形成的空间正投影与主压模正投影大小对应。
5.根据权利要求2所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,后模腔液压组件设置在动模组件主体侧面上,随动模组件上下移动。
6.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述布料斗设置在布料组件后退后的料腔位置正上方,且通过其上方设置的布料管进行进料;料腔四周封闭,底部与布料支板紧密接触形成只有向上开口的封闭空间。
7.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,布料组件主体上设置有与模腔对应的料腔,料腔投影不大于模腔最大投影,但大于主压模正投影。
8.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述料腔内壁右侧设置有可活动的料腔推板,且料腔投影大于模腔最大投影,推板在料腔处在模腔上方时进行推料操作。
9.根据权利要求8所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,料腔推板后端连接有料腔液压组件,且料腔液压组件固定在布料组件的主体右侧。
10.根据权利要求1所述的一种交替布料生物质液压成型机,其特征在于,所述布料组件主体左侧设置的用于推料的推料叉板为两块可调叉板,其通过叉板连接螺杆固定在叉板固定座上,分别设置在布料组件的两个侧面。
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