CN2933840Y - 双头液压头活塞式生物质成型燃料机 - Google Patents

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李保谦
史景钊
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Abstract

本实用新型公开了一种双头液压头活塞式生物质成型燃料机。包括差动油缸、成型套筒、与成型套筒连接的锥形筒、喂入预压机构、与喂入预压机构连接的喂料斗、为差动油缸及喂入预压机构提供动力的液压系统、控制差动油缸及喂入预压机构动作的电器控制系统。差动油缸设单头活塞杆，锥形筒上套装有加热圈，差动油缸下端设置机架，成型套筒设置于该机架内顶壁上，喂入预压机构设置于成型套筒一侧，差动油缸单头活塞杆下端固定连接双头成型冲杆，在机架内设置与双头成型冲杆数目对应的2个成型套筒和锥形筒，成型套筒及锥形筒与对应的双头成型冲杆同轴设置。本实用新型占地面积小、结构紧凑、便于操作、成本低、生产效率高。

Description

双头液压头活塞式生物质成型燃料机
技术领域
本实用新型属于生物质燃料成型技术领域，主要提出一种双头液压头活塞式生物质成型燃料机。
背景技术
我国每年生产各类作物秸秆6亿吨，因作物收获机械化水平低，农民没有处理加工秸秆的能力，因此导致夏秋两季秸秆大量就地荒烧，污染环境，降低能见度，影响交通，严重浪费了能源，另外木材加工过程中产生的大量锯末等生物质也没有得到很好利用。专利号01243325.X名称为生物质燃料成型机的中国实用新型专利和专利号为200420075192.4名称为双活塞双向加热式成型机的中国实用新型专利将上述的生物质加工成型为燃料块，有效解决了秸秆大量荒烧造成的污染环境、浪费能源的问题。上述实用新型专利的生物质成型机是双活塞油缸双向成型，在油缸两侧均需设置预压机构和喂料斗，零部件重复设置使得设备成本高，结构复杂、不紧凑，生产效率低且设备占地面积大，不便于操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、结构紧凑、便于操作、成本低、效率高的双头液压头活塞式生物质成型燃料机。
本实用新型进一步的目的在于提高活塞式生物质成型燃料机的工作效率。
为达到上述目的，本实用新型双头液压头活塞式生物质成型燃料机包括差动油缸、成型套筒、与成型套筒连接的锥形筒、喂入预压机构、与喂入预压机构连接的喂料斗、为差动油缸及喂入预压机构提供动力的液压系统、控制差动油缸及喂入预压机构动作的电器控制系统，差动油缸设有单头活塞杆，锥形筒上套装有加热圈，差动油缸下端设置机架，成型套筒设置于该机架内顶壁上，喂入预压机构设置于成型套筒一侧，差动油缸单头活塞杆下端固定双头成型冲杆，在机架内设置与双头成型冲杆数目对应的2个成型套筒和锥形筒，成型套筒及锥形筒与对应的双头成型冲杆同轴设置。
设置在成型套筒一侧的喂入预压机构由与成型套筒连通的预压喂入腔、预压喂入压头和推动预压喂入压头动作的预压喂入油缸构成，喂料斗与喂入预压机构的预压喂入腔连接。
锥形筒窄端轴向延伸部分的管道设为保型筒，保型筒上设有夹紧套。
双头成型冲杆顶端部分的形状呈与锥形筒内壁配合的锥形。
本实用新型由于采用单头活塞差动油缸，差动油缸下端设置机架，成型套筒设置于该机架内顶壁上，喂入预压机构设置于成型套筒一侧，使得本实用新型双头液压头活塞式生物质成型燃料机呈立式结构，占地面积小、结构紧凑、便于操作，也降低了生产活塞式生物质成型燃料机的成本；差动油缸单头活塞杆下端固定双头成型冲杆，在机架内与双头成型冲杆对应设置2个成型套筒和锥形筒，成型套筒及锥形筒与对应的双头成型冲杆同轴设置，这样可提高生物质成型燃料机的工作效率，大大提高了活塞式生物质成型燃料机加工燃料棒(块)的产量，降低了燃料棒的生产成本。又由于保型筒上设有夹紧套，通过调节夹紧套的松紧，生产出不同密度的生物质燃料棒(块)，可进一步满足市场或不同用户的要求和需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是沿图1B-B剖视旋转图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1所示，本实用新型差动油缸2为单头活塞杆21，差动油缸2通过其外部的紧固套19及丝杠1与机架17上端固定连接，机架17下端固定于地基上，位于机架17与紧固套19固定端内壁上固定有成型套筒18，成型套筒18下端固定连接锥形筒15，锥形筒15外装有锥形筒外套14，锥形筒外套14套装有加热圈16，加热圈16上装有温度传感器11。设置在成型套筒18一侧的喂入预压机构由与成型套筒18连通的预压喂入腔10、预压喂入压头9和推动预压喂入压头9动作的预压喂入油缸8构成。喂料斗7与预压喂入腔10的上部敞口连接。本实用新型双头液压头活塞式生物质成型燃料机呈立式结构。为提高活塞式生物质成型燃料机的工作效率，如图2、图3所示，差动油缸单头活塞杆21下端固定有多头成型冲杆，在机架内设置与多头成型冲杆数目对应的多个成型套筒和锥形筒，本实用新型采用了双头成型冲杆20、2个成型套筒及2个锥形筒，成型套筒18及锥形筒15与对应的双头成型冲杆20同轴设置。
工作前先对锥形筒外套14进行加热，加热到200℃后，启动为差动油缸2及喂入预压机构提供动力的液压系统3、控制差动油缸及喂入预压机构动作的电器控制系统4及喂料电机5，将粉碎晒干的生物质原料(秸秆或锯末)送入喂料头7，喂料电机5带动喂料搅龙6将生物质原料下压到预压喂入腔10，预压喂入油缸8的活塞推动预压喂入压头9将预压喂入腔10内的原料推入至2个成型套筒18内对生物质原料形成预压，由差动油缸活塞杆21上固定的双头成型冲杆20将预压的原料分别冲压至2个锥形筒内进一步压缩成型。当差动油缸活塞杆21移动到下端极限位置，电器控制系统4电磁换向阀控制差动油缸活塞及预压喂入油缸活塞同时换向返回到起始位置，即预压喂入油缸活塞返回至右端极限位置，差动油缸活塞返回到上端极限位置，喂料斗7中的原料再次由喂料搅龙6推到预压喂入腔10，进行下一行程的压缩成型。
本实用新型进一步改进是锥形筒窄端轴向延伸部分的管道设为保型筒13，保型筒上设有夹紧套12，调节夹紧套12松紧，可生产出不同密度的生物质燃料成型棒(块)。为使冲压成型后的生物质棒块之间既能连接在一起，棒块之间的连接力又不太大，便于成型的燃料块分开，双头成型冲杆20顶端部分的形状呈与锥形筒15内壁配合的锥形。

Claims (4)

1、双头液压头活塞式生物质成型燃料机，包括差动油缸(2)、成型套筒(18)、与成型套筒(18)连接的锥形筒(15)、喂入预压机构、与喂入预压机构连接的喂料斗(7)、为差动油缸(2)及喂入预压机构提供动力的液压系统(3)、控制差动油缸(2)及喂入预压机构动作的电器控制系统(4)，所述差动油缸(2)设有单头活塞杆(21)，所述锥形筒(15)上套装有加热圈(16)，其特征在于：差动油缸(2)下端设置机架(17)，所述成型套筒(18)设置于该机架(17)内顶壁上，所述喂入预压机构设置于成型套筒(18)一侧，差动油缸单头活塞杆(21)下端固定双头成型冲杆(20)，在所述机架(17)内设置与双头成型冲杆(20)数目对应的2个成型套筒(18)和锥形筒(15)，成型套筒(18)及锥形筒(15)与对应的双头成型冲杆(20)同轴设置。
2、根据权利要求1所述双头液压头活塞式生物质成型燃料机，其特征在于：所述设置在成型套筒(18)一侧的喂入预压机构由与所述成型套筒(18)连通的预压喂入腔(10)、预压喂入压头(9)和推动预压喂入压头(9)动作的预压喂入油缸(8)构成，所述喂料斗(7)与喂入预压机构的预压喂入腔(10)连接。
3、根据权利要求2所述双头液压头活塞式生物质成型燃料机，其特征在于：锥形筒(15)窄端轴向延伸部分的管道设为保型筒(13)，保型筒(13)上设有夹紧套(12)。
4、根据权利要求2或3所述双头液压头活塞式生物质成型燃料机，其特征在于：所述双头成型冲杆(20)顶端部分的形状呈与锥形筒(15)内壁配合的锥形。
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