CN201645867U - 再生能源碳料机 - Google Patents
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Abstract
一种再生能源碳料机,它包括主机架、挤料机、料仓、电机、离合器、减速机,其特征是:在主机架上组装能横向滑动位移的工作架,在工作架上设置压料仓,压料仓内组装压料杆,压料杆的一端连接主推液压缸;在压料仓的外部设置电加热圈,在主机架上设置侧推液压缸,侧推液压缸连接滑动位移的工作架;在主机架上与挤料机并列设置定位主推液压缸。本实用新型的优点:1.利用秸秆为原料压制燃料块,绿色环保无污染。2.避免了环模式压块机的诸多缺点,运行顺畅,无堵塞模口现象,结构设计合理,不易损坏,故障率低,功率损耗小,生产效率高。3.液压与机械相结合,步进式二次挤压,封闭力压缩,可等长控制压料块,既可生产秸秆压块,也可生产用于碳化的秸秆压棒。
Description
技术领域
本实用新型属于一种秸秆燃料加工装置,特别是一种再生能源碳料机。
背景技术
我国大量的农作物种植,产生了大量的废弃物“农作物秸秆”,一般做法是直接焚烧,大量焚烧所造成的空气污染,使机场难起降,高速路难行。虽然政策禁烧,玉米、小麦、水稻等被粉碎还田,但是大量的棉花、芝麻、蓖麻、向日葵等无法还田的硬质秸秆,仍然被堆弃(其中仅棉花种植面积8300万亩)约7亿多吨。在自然条件下腐烂,产生大量的甲烷,甲烷是二氧化碳温室效应的20多倍,同时被还原性微生物释放成大量二氧化碳,形成大量温室气体,严重污染环境。
如果“农作物秸秆”加以科学利用,将其炭化生产成木炭或深加工产品,应用到工农业发展中,就可以取代传统林木炭。从而节约、恢复林木,增加森林植被的二氧化碳吸收能力,减少温室气体,解决气候变暖。为此市场提供一种环模结构的秸秆燃料成型机,能将农作物秸秆挤压成高密度的燃料棒,能作为燃料燃烧或加工成碳棒。解决了原来直接焚烧农作物秸秆带来的各种弊端。但由于设计问题,存在停车后再次启动极容易堵塞模口,模口、转盘等部件易损坏,且功率损耗大等问题。导致设备故障率极高,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种再生能源碳料机,利用秸秆为原料压制料块,运行顺畅,无堵塞模口现象,结构设计合理,不易损坏,故障率低,功率损耗小,生产效率高。
实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:它包括主机架、挤料机、料仓、电机、离合器、减速机,其特征是:在主机架上组装能横向滑动位移的工作架,在工作架上设置压料仓,压料仓内组装压料杆,压料杆的一端连接主推液压缸;在压料仓的外部设置电加热圈,在主机架上设置侧推液压缸,侧推液压缸连接滑动位移的工作架;在主机架上与挤料机并列设置定位主推液压缸。
上述的工作架由前、中、后连接板和连接套及组合拉杆连接构成。
主机架上固定组装导向板,导向板位于后连接板的侧面,在导向板上开有上下长滑孔,长滑孔内设置滑块,滑块通过滑块压板和组合拉杆与后连接板固接在一起。
在导向板上设置三个工位孔。
压料杆为空芯结构,固定的芯杆从中穿过。
本实用新型的优点:1、利用秸秆为原料压制燃料块,绿色环保无污染。2、避免了环模式压块机的诸多缺点,运行顺畅,无堵塞模口现象,结构设计合理,不易损坏,故障率低,功率损耗小,生产效率高。3、液压与机械相结合,步进式二次挤压,封闭力压缩,可等长控制压料块,即可生产秸秆压块,也可生产用于碳化的秸秆压棒。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是压料杆组装结构示意图。
图4是滑块在导向板上的组装结构示意图。
图5是中连接板示意图。
图6是导向板的工位示意图(从后向前看)。
图7是压料仓的出料口与挤料机的出口对接示意图(第一工位)。
图8是压料仓的出料口与定位主推液压缸对接示意图(第二工位)。
图9是压料仓的出料口开放示意图(第三工位)。
具体实施方式
见图1-6,本实用新型的具体结构如下:在主机架2上固定组装挤料机10,挤料机10采用现有设备,挤料机10上设置料仓11,挤料机10的转动轴传动连接减速机13,减速机13通过离合器14连接电机15。在主机架2上设置能横向位移的工作架,工作架设置前、中、后连接板3、7、9,在前、中、后连接板3、7、9之间组装连接套5,组合拉杆4穿过前、中、后连接板3、7、9和连接套5,从而构成工作架。工作架的下端组装移动托辊18,使工作架在主机架2上能横向位移,实现在三个工位的转换(见图6)。在主机架2上固定组装导向板22,导向板22位于后连接板3的侧面。导向板22上开有上下长滑孔26,长滑孔26内设置滑块17,滑块17通过滑块压板16和组合拉杆4与后连接板9固接在一起。在导向板22上设置三个工位孔25、24、23(见图6),第一工位孔25位于挤料机10的出口,第二工位孔24位于定位主推液压缸19的相对位置,第三工位孔23为开放状态,即出料口。在主机架2上设置侧推液压缸21和定位主推液压缸19,定位主推液压缸19与挤料机10并列设置。侧推液压缸21连接滑动位移的工作架,驱动工作架横向位移进入不同的工位。在工作架上的中、后连接板7、9之间设置四个并列的压料仓8,压料仓8设有出料口。在每个压料仓8的外部设置电加热圈20,电加热圈20采用现有技术。在工作架上组装主推液压缸1,主推液压缸1通过连接件12连接四根压料杆6,分别插入四个压料仓8内。压料杆6为空芯结构,芯杆6-1从中穿过,芯杆6-1的端部固定在主推液压缸1的缸体上。定位主推液压缸19的活塞端部(起到挡板作用)在此工位孔24与压料仓内的压料杆相对挤压原料,使原料密实成型。
工作原理:见图7,侧推液压缸21将工作架推入第一工位上,压料仓8的出料口与挤料机10的出口对接,破碎后的秸秆原料通过挤料机10进入压料仓8内,压料仓外部的电加热圈20加热,原料升温。见图8,工作架进入第二工位上,压料仓8的出料口与定位主推液压缸19的活塞端部对接,主推液压缸1和定位主推液压缸19同时相对挤压,压料仓8内的原料挤压成块型,燃料块中心有孔。见图9,定位主推液压缸19回缩,工作架进入第三工位上,压料仓8的出料口开放,主推液压缸1继续推进,燃料块排出。主推液压缸1收回,侧推液压缸21收回进入第一工位上,然后进入下一个循环工作。
本实用新型加工的原料是各种农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等压缩碳化成型的现代化清洁燃料,无需任何添加剂和粘结剂。秸秆压块燃料也可以直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上,可代替传统的煤炭。秸秆压块燃料的主要技术参数:密度:700-1400千克/立方米;灰分:1-20%;水分≤15%。热值:3700-4500大卡/千克;秸秆压块燃料的热值以秸秆的种类不同而不同。秸秆压块燃料烧后的废气排放:CO零排放;NO214毫克/立方米(微量);SO246毫克/立方米远低于国家标准;烟尘低于127毫克/立方米远低于国家标准。
Claims (5)
1.一种再生能源碳料机,它包括主机架、挤料机、料仓、电机、离合器、减速机,其特征是:在主机架上组装能横向滑动位移的工作架,在工作架上设置压料仓,压料仓内组装压料杆,压料杆的一端连接主推液压缸;在压料仓的外部设置电加热圈,在主机架上设置侧推液压缸,侧推液压缸连接滑动位移的工作架;在主机架上与挤料机并列设置定位主推液压缸。
2.根据权利要求1所述的再生能源碳料机,其特征是:工作架由前、中、后连接板和连接套及组合拉杆连接构成。
3.根据权利要求1所述的再生能源碳料机,其特征是:主机架上固定组装导向板,导向板位于后连接板的侧面,在导向板上开有上下长滑孔,长滑孔内设置滑块,滑块通过滑块压板和组合拉杆与后连接板固接在一起。
4.根据权利要求3所述的再生能源碳料机,其特征是:在导向板上设置三个工位孔。
5.根据权利要求1所述的再生能源碳料机,其特征是:压料杆为空芯结构,固定的芯杆从中穿过。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102145548A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-10 | 洪秀艳 | 液压秸秆稻壳成型机 |
CN101733950B (zh) * | 2010-01-12 | 2012-05-30 | 汪淼 | 再生能源碳料机 |
CN109844067A (zh) * | 2016-08-29 | 2019-06-04 | 株式会社Posco | 型煤制备设备的供料装置及供料方法 |
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- 2010-01-12 CN CN2010200101705U patent/CN201645867U/zh not_active Expired - Fee Related
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