CN203450804U - 一种生物质燃料原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料原料输送装置,包括机架:机架上方安装有料斗,料斗侧壁上端设置有入料管,料斗上方安装有可升降压块,可升降压块上方连接有液压装置,料斗下端为锥形,料斗底部设置有可开合的底板,料斗下方安装有输送带;输送带为若干电机带动的辊子外套装皮带而成。本实用新型通过料斗配合压块的结构,能够快速方便的将生物质燃料原料预压缩为块状,再经过输送带输送到加工设备中,原料中的粉末和碎屑不会到处飞散,不但节省了原料,亦保持了工作环境的清洁,保护了工人的健康。
Description
技术领域:
本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域,尤其涉及一种生物质燃料原料输送装置。
背景技术:
石油、天然气和煤炭等化石能源是世界经济的三大支柱能源,然而,这些能源的利用是以消耗地球的资源为代价的。据有关资料介绍,按目前矿物能源的消耗量,地球上的煤炭、石油、天然气、核能分别还可以使用220年、40年、60年和260年。生物能源由于具有可再生性、使用无公害等优点,被普遍认为是未来能源开发的热门领域。如今在世界范围内,生物质能仅次于煤炭、石油和天然气而居于能源消费总量的第4位,在整个能源系统中占有重要的地位,是人类赖以生存的能源之一。 我国森林面积17490.92万hm2,森林覆盖率18.21%,森林蓄积124.56亿m3。根据2005年3~6月由国家林业局能源办公室进行的“中国林木生物质资源调研”得出的数据表明:目前我国陆地林木生物质资源总量在180亿t以上,可用于生产生物质能源的约13亿t,主要是薪炭林(0.7亿t)、林业三剩物(10.3亿t)和平茬复壮的灌木(2亿t)。另外,据国家林业局2005年森林资源调查统计显示,还有2000万hm2的土地可用来种植能源林,这些能源林不仅每年能生产1.5亿t的木质生物质,同时还能起到环境治理和改善气候的作用。生物质作为能源利用的技术一般有三类:一是燃烧技术,通过直接燃烧或将生物质加工成成型燃料(如颗粒、块状、棒状燃料)然后燃烧,其主要目的是为了获取热量;二是生物化学转化技术,通过将不同原料(木材、小麦、甜菜等)先酸解或水解,然后微生物发酵,制取液体燃料或气体燃料;三是热化学转化技术,其可获得木炭、生物油和可燃气体等高品位能源产品,该项技术按其加工工艺的不同,又分为高温干馏、热解、生物质液化和气化等几种方法。相对而言,致密成型技术和直接燃烧技术成本较低,是林木生物质能源转化的可选择技术途径之一。 由于生物质原料产地分散、质地疏松、能量密度小,给采集、储运和使用带来许多不便。经致密成型加工后的生物质固体成型燃料,其粒度均匀、单位密度(可达到0.8~1.4g/cm3)和强度增加,便于运输和贮存,且燃烧性能明显改善。因此,生物质致密成型燃料是一种很有发展前景的可再生能源。 生物质致密成型技术是指应用机械加压(加热或不加热)的方法,将各类原来分散、没有一定形状、密度低的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的各种固体成型燃料的过程。按成型温度可分为加热成型和常温高压成型两种。 ①加热成型:植物中含有的木质素是具有芳香族特性的结构单体,属非晶体,没有熔点但有软化点,当温度达70~110℃时开始软化且粘合力开始增加,在200~300℃时,软化程度加剧达到液化,此时施加一定的压力,使其与纤维素紧密粘接,并与邻近颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型。生物质加热成型燃料就是利用生物质的这种特性,用压缩成型设备将经过干燥和粉碎的松散生物质原料在加压(0.5~1t/cm2)、加温(110~300℃)的条件下,使木质素软化并经挤压而成型,得到具有一定形状和规格的成型燃料。其固化成型的工艺流程一般为:原料→预处理(粉碎)→干燥→加热、成型→冷却包装。 ②常温成型:生物质原料是由纤维构成的,被粉碎后的生物质原料质地松散,在受到一定的外部压力后,原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段,见图1。开始压力较小时,有一部分粒子进入粒子间的空隙内,粒子间的相互位置不断改变,当粒子间所有较大的空隙都被能进入的粒子占据后,再增加压力,只有靠粒子本身的变形去充填其周围的空隙。这时粒子在垂直于最大主应力的平面上被延展,当粒子被延展到与相邻的两个粒子相互接触时,再增加压力,粒子就会相互结合,这样,原来分散的粒子就被压缩成型,同时其体积大幅度减小,密度则显著增大。由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间的相互缠绕和咬合,在外部压力解除后,一般都不能再恢复到原来的结构形状。应用这一原理,可以实现自然状态下的常温压缩成型。该成型技术的工艺流程为:原料→预处理(削片或粉碎)→成型→包装。它比加热成型技术减少了原料烘干、成型时加热和降温等3道工序,可节约能耗44%~67%。在能源紧缺的今天,常温成型是生物质成型燃料的发展方向。
国内现有的生物质燃料加工设备较少,很多企业使用国外成套设备,价格昂贵,维护费用高昂;在生物质燃料的原料进入设备粉碎之前,需要使用输送装置输送,若只使用传送带而不经过预压缩,很多细碎的生物质原料就会到处飞扬,不但浪费原料,且污染工作环境,对工人的健康亦有很大影响;因此设想提供一种设备来解决这一问题。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是提供一种生物质燃料原料输送装置,通过料斗配合压块的结构,能够快速方便的将生物质燃料原料预压缩为块状,再经过输送带输送到加工设备中,原料中的粉末和碎屑不会到处飞散,不但节省了原料,亦保持了工作环境的清洁,保护了工人的健康。
本实用新型采用的技术方案为:
一种生物质燃料原料输送装置,包括机架:机架上方安装有料斗,料斗侧壁上端设置有入料管,料斗上方安装有可升降压块,可升降压块上方连接有液压装置,料斗下端为锥形,料斗底部设置有可开合的底板,料斗下方安装有输送带。
所述输送带为若干电机带动的辊子外套装皮带而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过料斗配合压块的结构,能够快速方便的将生物质燃料原料预压缩为块状,再经过输送带输送到加工设备中,原料中的粉末和碎屑不会到处飞散,不但节省了原料,亦保持了工作环境的清洁,保护了工人的健康。
附图说明:
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
一种生物质燃料原料输送装置,包括机架:机架1上方安装有料斗2,料斗2侧壁上端设置有入料管3,料斗2上方安装有可升降压块4,可升降压块4上方连接有液压装置,料斗2下端为锥形,料斗底部设置有可开合的底板5,料斗2下方安装有输送带6;输送带6为若干电机带动的辊子外套装皮带而成。
上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式,除此之外,本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是,在没有脱离本实用新型构思的前提下,任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种生物质燃料原料输送装置,包括机架,其特征在于:机架上方安装有料斗,料斗侧壁上端设置有入料管,料斗上方安装有可升降压块,可升降压块上方连接有液压装置,料斗下端为锥形,料斗底部设置有可开合的底板,料斗下方安装有输送带。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料原料输送装置,其特征在于:所述输送带为若干电机带动的辊子外套装皮带而成。
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CN201320478153.8U CN203450804U (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种生物质燃料原料输送装置 |
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CN201320478153.8U CN203450804U (zh) | 2013-08-06 | 2013-08-06 | 一种生物质燃料原料输送装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106628969A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机皮带物料输送系统的磨机基座 |
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2013
- 2013-08-06 CN CN201320478153.8U patent/CN203450804U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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CN106628969A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机皮带物料输送系统的磨机基座 |
CN106628969B (zh) * | 2016-12-30 | 2023-10-20 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种辊式磨机皮带物料输送系统的磨机基座 |
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