CN203687548U - 一种生物质燃料原料转筒式干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料原料转筒式干燥装置，包括机架：机架中部安装有转筒，转筒下方设置有加热腔体，转筒前端连接有入料管，入料管内安装有螺旋推送装置，入料管前端连接有入料斗，入料斗上方安装有落料管，落料管中部安装有抽风机，落料管连接到储料仓；螺旋推送装置内安装有电机带动的转轴，转轴外壁上安装有螺旋叶片；加热腔体为钢板围成的腔体，腔体上端与转筒配合，腔体内安装有电加热装置。本实用新型通过在转筒旁安装带螺旋推送装置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的结构，能够完全将原料送入转筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不会到处飞散，不但节省了原料，亦保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康。

Description

一种生物质燃料原料转筒式干燥装置

技术领域：

本实用新型涉及生物质燃料生产设备领域，尤其涉及一种生物质燃料原料转筒式干燥装置。 

背景技术：

石油、天然气和煤炭等化石能源是世界经济的三大支柱能源，然而，这些能源的利用是以消耗地球的资源为代价的。据有关资料介绍，按目前矿物能源的消耗量，地球上的煤炭、石油、天然气、核能分别还可以使用220年、40年、60年和260年。生物能源由于具有可再生性、使用无公害等优点，被普遍认为是未来能源开发的热门领域。如今在世界范围内，生物质能仅次于煤炭、石油和天然气而居于能源消费总量的第4位，在整个能源系统中占有重要的地位，是人类赖以生存的能源之一。 

我国森林面积17490.92万hm2，森林覆盖率18.21%，森林蓄积124.56亿m3。根据2005年3～6月由国家林业局能源办公室进行的“中国林木生物质资源调研”得出的数据表明：目前我国陆地林木生物质资源总量在180亿t以上，可用于生产生物质能源的约13亿t，主要是薪炭林（0.7亿t）、林业三剩物（10.3亿t）和平茬复壮的灌木（2亿t）。另外，据国家林业局2005年森林资源调查统计显示，还有2000万hm2的土地可用来种植能源林，这些能源林不仅每年能生产1.5亿t的木质生物质，同时还能起到环境治理和改善气候的作用。生物质作为能源利用的技术一般有三类：一是燃烧技术，通过直接燃烧或将生物质加工成成型燃料（如颗粒、块状、棒状燃料）然后燃烧，其主要目的是为了获取热量；二是生物化学转化技术，通过将不同原料（木材、小麦、甜菜等）先酸解或水解，然后微生物发酵，制取液体燃料或气体燃料；三是热化学转化技术，其可获得木炭、生物油和可燃气体等高品位能源产品，该项技术按其加工工艺的不同，又分为高温干馏、热解、生物质液化和气化等几种方法。相对而言，致密成型技术和直接燃烧技术成本较低，是林木生物质能源转化的可选择技术途径之一。 

由于生物质原料产地分散、质地疏松、能量密度小，给采集、储运和使用带来许多不便。经致密成型加工后的生物质固体成型燃料，其粒度均匀、单位密度（可达到0.8～1.4g/cm3）和强度增加，便于运输和贮存，且燃烧性能明显改善。 因此，生物质致密成型燃料是一种很有发展前景的可再生能源。 

生物质致密成型技术是指应用机械加压（加热或不加热）的方法，将各类原来分散、没有一定形状、密度低的生物质原料压制成具有一定形状、密度较高的各种固体成型燃料的过程。按成型温度可分为加热成型和常温高压成型两种。 

①加热成型：植物中含有的木质素是具有芳香族特性的结构单体，属非晶体，没有熔点但有软化点，当温度达70～110℃时开始软化且粘合力开始增加，在200～300℃时，软化程度加剧达到液化，此时施加一定的压力，使其与纤维素紧密粘接，并与邻近颗粒互相胶接，冷却后即可固化成型。生物质加热成型燃料就是利用生物质的这种特性，用压缩成型设备将经过干燥和粉碎的松散生物质原料在加压（0.5～1t/cm2）、加温（110～300℃）的条件下，使木质素软化并经挤压而成型，得到具有一定形状和规格的成型燃料。其固化成型的工艺流程一般为：原料→预处理（粉碎）→干燥→加热、成型→冷却包装。 

②常温成型：生物质原料是由纤维构成的，被粉碎后的生物质原料质地松散，在受到一定的外部压力后，原料颗粒先后经历位置重新排列、颗粒机械变形和塑性流变等阶段，见图1。开始压力较小时，有一部分粒子进入粒子间的空隙内，粒子间的相互位置不断改变，当粒子间所有较大的空隙都被能进入的粒子占据后，再增加压力，只有靠粒子本身的变形去充填其周围的空隙。这时粒子在垂直于最大主应力的平面上被延展，当粒子被延展到与相邻的两个粒子相互接触时，再增加压力，粒子就会相互结合，这样，原来分散的粒子就被压缩成型，同时其体积大幅度减小，密度则显著增大。由于非弹性或粘弹性的纤维分子之间的相互缠绕和咬合，在外部压力解除后，一般都不能再恢复到原来的结构形状。应用这一原理，可以实现自然状态下的常温压缩成型。该成型技术的工艺流程为：原料→预处理（削片或粉碎）→成型→包装。它比加热成型技术减少了原料烘干、成型时加热和降温等3道工序，可节约能耗44%～67%。在能源紧缺的今天，常温成型是生物质成型燃料的发展方向。 

国内现有的生物质燃料加工设备较少，很多企业使用国外成套设备，价格昂贵，维护费用高昂；在生物质燃料的原料进入设备粉碎之前，需要先清洗并干燥，除去其中含有的灰尘和杂质，以往采用的转筒式干燥设备，其入料部分是通过转筒侧边安装倾斜的入料槽，并在入料槽上方设置传送带使原料落入入料槽中，此过程中很多细碎的生物质原料就会到处飞扬，不但浪费原料，且污染工作环境，影响工人健康；因此设想提供一种设备来解决这一问题。 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种生物质燃料原料转筒式干燥装置，通过在转筒旁安装带螺旋推送装置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的结构，能够完全将原料送入转筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不会到处飞散，不但节省了原料，亦保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一种生物质燃料原料转筒式干燥装置，包括机架：机架中部安装有转筒，转筒下方设置有加热腔体，转筒前端连接有入料管，入料管内安装有螺旋推送装置，入料管前端连接有入料斗，入料斗上方安装有落料管，落料管中部安装有抽风机，落料管连接到储料仓。 

所述螺旋推送装置内安装有电机带动的转轴，转轴外壁上安装有螺旋叶片。 

所述加热腔体为钢板围成的腔体，腔体上端与转筒配合，腔体内安装有电加热装置。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过在转筒旁安装带螺旋推送装置的管道，管道前端使用料斗接住管道下落的原料的结构，能够完全将原料送入转筒中干燥，使原料中的粉末和碎屑不会到处飞散，不但节省了原料，亦保持了工作环境的清洁，保护了工人的健康。 

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明： 

一种生物质燃料原料转筒式干燥装置，包括机架：机架1中部安装有转筒2，转筒2下方设置有加热腔体3，转筒2前端连接有入料管4，入料管4内安装有螺旋推送装置5，入料管4前端连接有入料斗6，入料斗6上方安装有落料管7，落料管7中部安装有抽风机8，落料管7连接到储料仓9；螺旋推送装置5内安装有电机带动的转轴，转轴外壁上安装有螺旋叶片；加热腔体3为钢板围成的腔体，腔体上端与转筒配合，腔体内安装有电加热装置。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种生物质燃料原料转筒式干燥装置，包括机架，其特征在于：机架中部安装有转筒，转筒下方设置有加热腔体，转筒前端连接有入料管，入料管内安装有螺旋推送装置，入料管前端连接有入料斗，入料斗上方安装有落料管，落料管中部安装有抽风机，落料管连接到储料仓。 

2.根据权利要求1所述的生物质燃料原料转筒式干燥装置，其特征在于：所述螺旋推送装置内安装有电机带动的转轴，转轴外壁上安装有螺旋叶片。 

3.根据权利要求1所述的生物质燃料原料转筒式干燥装置，其特征在于：所述加热腔体为钢板围成的腔体，腔体上端与转筒配合，腔体内安装有电加热装置。 

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