CN105758154A - 一种生物质燃料用的高效烘干装置 - Google Patents

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Abstract

一种生物质燃料用的高效烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述壳体上部设有第一导流板，第一导流板与壳体的内侧壁固定连接，第一导流板呈漏斗状，第一导流板的中央处设有第一开口，第一转轴穿过第一开口设置，第一导流板的上方设有两根第一扰动杆，第一扰动杆的下侧均匀设有若干扰动凸起；所述第一导流板的下方设有第二导流板，第二导流板与壳体的内侧壁固定连接，且在连接处开设有若干过孔，所述第二导流板呈倒置的漏斗状。本发明的有益效果是能够反复对物料进行烘干处理，且能够实现烘干的均匀性，提高了烘干效率和效果。

Description

一种生物质燃料用的高效烘干装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，具体涉及一种生物质燃料用的高效烘干装置。
背景技术
近几年来，由于沼气、天然气和煤炭的使用，秸秆已经不是农村使用的主要燃料，大量的秸秆被人们直接在大地就地点燃，造成了空气和大气的污染，同时也造成了生物质能源的大量浪费。为了解决上述生物质燃料浪费的问题，目前市场上已经出现了将秸秆、稻草、锯末等生物质燃料制成颗粒料，同时利用生物质颗粒料作为生产和生活用燃料的装置和设备。
目前市场上可利用的生物质燃料很多，主要有：秸秆、稻草、锯末等农林废弃物，这些燃料有着共同的特点就是水分过高，高的水分将直接影响生物质燃料有效的利用。现有技术中有很多对生物质燃料进行烘干的设备，但均存在一定的缺点和不足，如烘干效率低、结构设计不合理，烘干速度慢，烘干效果不能达到要求等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料用的高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质燃料用的高效烘干装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述壳体上部设有第一导流板，第一导流板与壳体的内侧壁固定连接，第一导流板呈漏斗状，第一导流板的中央处设有第一开口，第一转轴穿过第一开口设置，第一导流板的上方设有两根第一扰动杆，第一扰动杆的下侧均匀设有若干扰动凸起；所述第一导流板的下方设有第二导流板，第二导流板与壳体的内侧壁固定连接，且在连接处开设有若干过孔，所述第二导流板呈倒置的漏斗状，第二导流板的顶部设有供第一转轴穿过的第二开口，第二导流板上方设有两根第二扰动杆，第二扰动杆的下侧均匀设有若干扰动凸起；所述壳体的的内底部设有热风进管，所述热风进管与位于壳体外部的热风发生装置相连接，所述热风进管上设有若干开口朝上的热风喷头；所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体与壳体接触处的下部和上部分别设有第一通孔和第二通孔，所述循环壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于循环壳体上方的第二电机相连接，所述第二转轴上设有螺旋叶片。
作为本发明进一步的方案：所述扰动凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案：所述第一扰动杆和第二扰动杆均与第一转轴固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一导流板和第二导流板均为筛网结构。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口。
本发明的有益效果是能够反复对物料进行烘干处理，且能够实现烘干的均匀性，提高了烘干效率和效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-第一转轴、3-进料口、4-壳体、5-第一扰动杆、6-扰动凸起、7-分散杆、8-第一开口、9-第二开口、10-第二扰动杆、11-第二导流板、12-过孔、13-热风发生装置、14-热风进管、15-热风喷头、16-出料口、17-第一通孔、18-循环壳体、19-第二转轴、20-螺旋叶片、21-第二通孔、22-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种生物质燃料用的高效烘干装置，包括壳体4，所述壳体4内设有第一转轴2，所述第一转轴2的顶端与位于壳体4上方的第一电机1相连接，所述壳体4上部设有第一导流板7，第一导流板7与壳体4的内侧壁固定连接，第一导流板7呈漏斗状，第一导流板7的中央处设有第一开口8，第一转轴2穿过第一开口8设置，第一导流板7的上方设有两根第一扰动杆5，第一扰动杆5的下侧均匀设有若干扰动凸起6；所述第一导流板7的下方设有第二导流板11，所述第一导流板7和第二导流板11均为筛网结构，第二导流板11与壳体4的内侧壁固定连接，且在连接处开设有若干过孔12，所述第二导流板11呈倒置的漏斗状，第二导流板11的顶部设有供第一转轴2穿过的第二开口9，第二导流板11上方设有两根第二扰动杆10，第二扰动杆10的下侧均匀设有若干扰动凸起6，将物料加入到壳体4内，物料首先落到第一导流板7上，启动第一电机1，第一电机1带动第一转轴2转动，第一转轴2上的第一扰动杆5对物料进行扰动，由于第一导流板7为筛网结构，热风穿过第一导流板7对物料进行烘干处理，随后物料从第一开口8处落到第二导流板11上，同理，第二扰动杆10对物料进行扰动，热风随物料进行烘干，然后物料从过孔12中落到壳体4底部；
所述壳体4的的内底部设有热风进管14，所述热风进管14与位于壳体4外部的热风发生装置13相连接，所述热风进管14上设有若干开口朝上的热风喷头15，热风发生装置13产生热风，热风从热风喷头15喷出，对物料进行干燥处理；
所述壳体4的右侧设有循环壳体18，循环壳体18与壳体4接触处的下部和上部分别设有第一通孔17和第二通孔21，所述循环壳体18内设有第二转轴19，第二转轴19与位于循环壳体18上方的第二电机22相连接，所述第二转轴19上设有螺旋叶片20，落到壳体4底部的物料从第一通孔17进入到循环壳体18的底部，启动第二电机22，第二电机22带动第二转轴19转动，螺旋叶片20将物料从循环壳体18的底部提升到循环壳体18的顶部，然后物料从第二通孔21再次进入到壳体4的上部进行干燥处理；
所述扰动凸起6呈三棱锥状。
所述第一扰动杆5和第二扰动杆10均与第一转轴2固定连接。
所述壳体4的顶部设有进料口3，所述壳体4的底部设有出料口16。
本发明的工作过程是：将待烘干的物料从进料口3加入到壳体4内，物料首先落到第一导流板7上，启动第一电机1，第一电机1带动第一转轴2转动，第一转轴2上的第一扰动杆5对物料进行扰动，由于第一导流板7为筛网结构，热风穿过第一导流板7对物料进行烘干处理，随后物料从第一开口8处落到第二导流板11上，同理，第二扰动杆10对物料进行扰动，热风随物料进行烘干，然后物料从过孔12中落到壳体4底部；热风发生装置13产生热风，热风从热风喷头15喷出，对物料进行干燥处理；落到壳体4底部的物料从第一通孔17进入到循环壳体18的底部，启动第二电机22，第二电机22带动第二转轴19转动，螺旋叶片20将物料从循环壳体18的底部提升到循环壳体18的顶部，然后物料从第二通孔21再次进入到壳体4的上部进行干燥处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生物质燃料用的高效烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有第一转轴，所述第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述壳体上部设有第一导流板，第一导流板与壳体的内侧壁固定连接，第一导流板呈漏斗状，第一导流板的中央处设有第一开口，第一转轴穿过第一开口设置，第一导流板的上方设有两根第一扰动杆，第一扰动杆的下侧均匀设有若干扰动凸起；所述第一导流板的下方设有第二导流板，第二导流板与壳体的内侧壁固定连接，且在连接处开设有若干过孔，所述第二导流板呈倒置的漏斗状，第二导流板的顶部设有供第一转轴穿过的第二开口，第二导流板上方设有两根第二扰动杆，第二扰动杆的下侧均匀设有若干扰动凸起；所述壳体的的内底部设有热风进管，所述热风进管与位于壳体外部的热风发生装置相连接，所述热风进管上设有若干开口朝上的热风喷头；所述壳体的右侧设有循环壳体，循环壳体与壳体接触处的下部和上部分别设有第一通孔和第二通孔，所述循环壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于循环壳体上方的第二电机相连接，所述第二转轴上设有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用的高效烘干装置，其特征在于，所述扰动凸起呈三棱锥状。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用的高效烘干装置，其特征在于，所述第一扰动杆和第二扰动杆均与第一转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用的高效烘干装置，其特征在于，所述第一导流板和第二导流板均为筛网结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料用的高效烘干装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料口，所述壳体的底部设有出料口。
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