CN220048053U - 一种颗粒压缩成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农林业机械领域，具体涉及一种颗粒压缩成型机，包括挤出筒，所述挤出筒内设置压辊，所述压辊外侧贴合所述挤出筒的内侧，所述挤出筒连接用于驱动其旋转的驱动装置，所述挤出筒上设置有若干挤出孔，所述挤出筒内固定设置导流壳体，所述导流壳体与所述挤出筒的内侧之间形成环形腔，所述压辊位于所述环形腔内，相比现有技术，本实用新型通过导流壳体，将物料集中在一环形腔内对物料进行挤压，能够缩小物料的运动空间，减少物料的无效运动，从而提高挤出效率。

Description

一种颗粒压缩成型机

技术领域

本实用新型属于农林业机械领域，具体涉及一种颗粒压缩成型机在结构上的改进。

背景技术

生物质压缩颗粒一般由农林废弃物(如稻壳、稻草、木屑、秸秆、玉米秸秆，小麦秸秆，棉花杆，花生壳，玉米芯，树枝，树叶，锯末等农作物)作为原材料，固体废弃物为原料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程，制成的成型(如颗粒状、棒状、块状和球状等)燃料，主要用于替代传统化石能源(煤、油、天然气)，在专门研制开发的生物质燃烧机中直接燃烧的一种新型低碳环保节能的新清洁燃料，生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，是一种可再生资源。

目前国内外颗粒成型机中，用于将秸秆、细枝条等农林业物料压缩成颗粒状或者块状，通常采用平模或环模原理，即在一个挤出筒中，设置多个压辊，然而压辊无法完全铺满挤出筒，挤出筒的轴心与压辊之间具有一定距离，在这个距离内的物料进行的是无效运动，无法有效转化为物料的挤出运动，这就导致目前的颗粒成型机空间利用率不高，物料有不少的无效运动，使整体的挤出效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗粒压缩成型机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种颗粒压缩成型机，包括挤出筒，所述挤出筒内设置压辊，所述压辊外侧贴合所述挤出筒的内侧，所述挤出筒连接用于驱动其旋转的驱动装置，所述挤出筒上设置有若干挤出孔，所述挤出筒内固定设置导流壳体，所述导流壳体与所述挤出筒的内侧之间形成环形腔，所述压辊位于所述环形腔内。

进一步的，所述挤出筒为中空结构，其一端开口可转动的连接底板、另外一端开口可转动的连接进料斗，所述导流壳体的两端连接所述底板和所述进料斗。

进一步的，所述压辊一端与所述底板可转动的连接，其另外一端可转动的连接所述导流壳体的外侧。

进一步的，所述压辊围绕所述环形腔设置有多个。

进一步的，所述挤出筒上套设下料外壳，所述下料外壳与所述底板相连。

进一步的，所述下料外壳设置有下料口。

进一步的，所述挤出筒上套设有从动部件，所述从动部件连接主动部件，所述主动部件连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置用于驱动所述主动部件旋转，从而使所述从动部件转动。

进一步的，所述从动部件与若干所述挤出孔间隔设置。

本实用新型具有以下有益效果：

相比现有技术，本实用新型通过导流壳体，将物料集中在一环形腔内对物料进行挤压，能够缩小物料的运动空间，减少物料的无效运动，从而提高挤出效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2，一种颗粒压缩成型机，包括挤出筒1，所述挤出筒1内设置压辊5，所述压辊5外侧贴合所述挤出筒1的内侧，所述挤出筒1连接用于驱动其旋转的驱动装置，所述挤出筒1上设置有若干挤出孔，所述挤出筒1内固定设置导流壳体4，所述导流壳体4与所述挤出筒1的内侧之间形成环形腔，所述压辊5位于所述环形腔内。

导流壳体4为内部空心或实心结构，其整体呈圆柱体结构，顶部可以设置为锥形结构，便于进料时将物料分散，挤出筒1呈圆筒结构，与导流壳体4同心设置。

具体实施时，加入碾碎后的物料(农作物秸秆、林业细小枝条等)到挤出筒1内，并在导流壳体4的作用下分散到环形腔中，之后驱动装置驱动挤出筒1旋转，挤出筒1转动过程中，其内侧面在摩擦力作用下使压辊5旋转，于是压辊5不断挤压物料，使物料从挤出孔内排出，形成圆条状颗粒，相比现有技术，本实用新型通过导流壳体4，将物料集中在一环形腔内对物料进行挤压，能够缩小物料的运动空间，减少物料的无效运动，从而提高挤出效率。

此外需要说明的是，图1中挤出筒1的摆放方式为竖直摆放，即挤出筒1、压辊5的轴心均竖直设置，仅为本实用新型的其中一种实施方式，本实用新型的整体结构还可以横向摆放、倾斜摆放，即对应挤出筒1、压辊5的轴心水平、倾斜的状态。

进一步的，所述挤出筒1为中空结构，其一端开口可转动的连接底板2、另外一端开口可转动的连接进料斗3，所述导流壳体4的两端连接所述底板2和所述进料斗3。

挤出筒1底部可通过轴承、滚珠等方式与底板2、进料斗3可转动的连接，导流壳体4对进料斗3形成支撑作用，导流壳体4的顶部可通过支杆与进料斗3以螺钉、螺纹、卡扣等方式连接。

进料斗3整体呈漏斗结构，其顶部端面小于底部端面，其顶部开口可连接对应的碾碎设备。

进一步的，所述压辊5一端与所述底板2可转动的连接，其另外一端可转动的连接所述导流壳体4的外侧。

具体地，导流壳体4的外侧通过连接杆6与压辊5可转动的连接，连接杆6位于导流壳体4的径向。

进一步的，所述压辊5围绕所述环形腔设置有多个，多个压辊5以提高出料效率。

进一步的，所述挤出筒1上套设下料外壳10，所述下料外壳10与所述底板2相连。

下料外壳10呈漏斗结构，其底部端面小于顶部端面，下料外壳10的内侧可通过固定杆11与底板2底部固定连接，下料外壳10的内侧与挤出筒1的外侧之间形成环形间隙，颗粒即在此环形间隙内朝下下料。

此外，可以在下料外壳10的内侧固定设置多个刀片，以切割从挤出孔出来的颗粒物料。

进一步的，所述下料外壳10设置有下料口，在图1中，下料口位于下料外壳10底部。

进一步的，所述挤出筒1上套设有从动部件9，所述从动部件9连接主动部件8，所述主动部件8连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置用于驱动所述主动部件8旋转，从而使所述从动部件9转动。

具体地，从动部件9和主动部件8优选为齿轮，也可以为两个同步轮，并套设对应的同步带，驱动装置则为电机7，电机7固定安装在进料斗3的外侧。

进一步的，所述从动部件9与若干所述挤出孔间隔设置。

具体地，在图1方向上，从动部件9位于若干挤出孔的上方，并且与最顶部的挤出孔之间隔有间隔。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种颗粒压缩成型机，其特征在于：包括挤出筒(1)，所述挤出筒(1)内设置压辊(5)，所述压辊(5)外侧贴合所述挤出筒(1)的内侧，所述挤出筒(1)连接用于驱动其旋转的驱动装置，所述挤出筒(1)上设置有若干挤出孔，所述挤出筒(1)内固定设置导流壳体(4)，所述导流壳体(4)与所述挤出筒(1)的内侧之间形成环形腔，所述压辊(5)位于所述环形腔内。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述挤出筒(1)为中空结构，其一端开口可转动的连接底板(2)、另外一端开口可转动的连接进料斗(3)，所述导流壳体(4)的两端连接所述底板(2)和所述进料斗(3)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述压辊(5)一端与所述底板(2)可转动的连接，其另外一端可转动的连接所述导流壳体(4)的外侧。

4.根据权利要求1或3所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述压辊(5)围绕所述环形腔设置有多个。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述挤出筒(1)上套设下料外壳(10)，所述下料外壳(10)与所述底板(2)相连。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述下料外壳(10)设置有下料口。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述挤出筒(1)上套设有从动部件(9)，所述从动部件(9)连接主动部件(8)，所述主动部件(8)连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置用于驱动所述主动部件(8)旋转，从而使所述从动部件(9)转动。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒压缩成型机，其特征在于：所述从动部件(9)与若干所述挤出孔间隔设置。