CN209109135U - 双轴对辊式挤压造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴对辊式挤压造粒机，所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对的挤压辊分别通过枢轴可转动地活动安装在壳体内，在壳体的顶部和底部分别开设有与成对的挤压辊相对应的进料口和出料口，在成对的挤压辊内分别开设有空腔，成对挤压辊一端部的枢轴设置呈与成对挤压辊的空腔相连通的进风管，在成对挤压辊另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊上的齿轮相互啮合，本实用新型优点是：提高了造粒速度和造粒效果，经过造粒后的有机肥颗粒大小一致，形状规整美观，对造粒后的有机肥颗粒起到了一定的风干作用，有效降低了后序烘干设备的工作负荷，节省了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥造粒设备的技术领域。
背景技术
有机固体废弃物通常是指动物粪便或植物残体等动植物废弃物，有机肥生产企业通常使用有机固体废弃物为原料制作有机肥料。有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥料的肥效时间。目前，有机肥常见的造粒设备主要为滚筒碾压式造粒设备，然而，采用这种造粒设备，造粒速度较慢，生产效率低，并且造粒效果较差，造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不是十分规整。此外，传统的造粒设备均不具有预风干作用，从而加大了后序烘干设备的工作负荷，增加了生产成本，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，可大幅提高造粒效果，并具有预风干作用，可降低后序烘干设备的工作负荷的双轴对辊式挤压造粒机。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
双轴对辊式挤压造粒机，它包括有机架、壳体、成对的挤压辊、电机、成对的鼓风机、成对的连接管和密封圈，所述壳体固定安装在机架上，所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对的挤压辊分别通过枢轴可转动地活动安装在壳体内，在壳体的顶部和底部分别开设有与成对的挤压辊相对应的进料口和出料口，在成对的挤压辊内分别开设有空腔，成对挤压辊一端部的枢轴设置呈与成对挤压辊的空腔相连通的进风管，在成对挤压辊另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊上的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有皮带轮，挤压辊通过皮带轮与电机皮带传动连接，所述成对的连接管分别固定安装在机架上，在成对连接管的一端部内开设有环形凹槽，在进风管的外侧壁上设置有环形凸台，进风管通过环形凸台活动卡置在环形凹槽内，在环形凸台的外周壁上开设有环槽，所述密封圈套置在环形凸台的环槽内，所述成对的鼓风机分别与成对连接管的另一端部相连通，成对的挤压辊之间为相切关系，在该成对挤压辊的外周壁上分别开设有相对应的凹槽，在成对的挤压辊内分别开设有与凹槽和挤压辊空腔相连通的气孔。
它还包括有进料机构，所述进料机构由螺旋输送轴和输送电机构成，在所述壳体的进料口处设置有进料管，进料管的上部设置呈进料斗，所述螺旋输送轴可转动地活动安装在进料管内，在螺旋输送轴上设置有螺旋输送筋板，所述输送电机与螺旋输送轴传动连接。
所述成对挤压辊上的凹槽分别呈相对应的半球形。
它还包括有支撑套筒、推力轴承和轴承，所述支撑套筒通过支架固定安装在进料斗内，在所述支撑套筒的内侧壁上开设有环形限位槽，在所述螺旋输送轴上设置有环形板，所述推力轴承安装在环形限位槽内，所述螺旋输送轴通过轴承可转动地活动穿置在支撑套筒内，并通过环形板架置在推力轴承上，所述输送电机通过支板固定安装在支架上，输送电机的输出轴通过联轴器与螺旋输送轴直联传动连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、通过进料机构的螺旋输送筋板对进料管内的物料进行挤压输送，通过成对的挤压辊进行对向挤压造粒，从而有效提高了造粒速度和造粒效果，经过造粒后的有机肥颗粒大小一致，形状规整美观。
2、通过成对的鼓风机分别向成对的挤压辊内鼓送空气，气流穿过气孔吹出，将经成对挤压辊挤压造粒后的有机肥颗粒从凹槽内吹出，从而显著加快了下料速度，提高了生产效率，同时，对造粒后的有机肥颗粒起到了一定的风干作用，有效降低了后序烘干设备的工作负荷，节省了生产成本，提高了生产效率。
3、本造粒机结构简单紧凑，制造成本低，占地面积小，可有效降低制造成本，并且使用及维修均十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中本实用新型的俯视剖视结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大示意图；
图4为图1中B处的局部放大示意图；
图5为图2中C处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，双轴对辊式挤压造粒机，它包括有机架1、壳体2、成对的挤压辊3、电机4、成对的鼓风机5、成对的连接管6、成对的密封圈29、进料机构、支撑套筒26、推力轴承31和轴承32，所述壳体2固定安装在机架1上， 所述成对挤压辊3的两端部分别设置有枢轴10，成对的挤压辊3分别通过枢轴10可转动地活动安装在壳体2内，在壳体2的顶部和底部分别开设有与成对的挤压辊3相对应的进料口7和出料口8，在所述成对的挤压辊3内分别开设有空腔9。成对挤压辊3一端部的枢轴10设置呈与成对挤压辊3的空腔9相连通的进风管11，在成对挤压辊3另一端部的枢轴10上分别设置有齿轮12，成对挤压辊3上的齿轮12相互啮合，在其中一个挤压辊3另一端部的枢轴10上设置有皮带轮14，挤压辊3通过皮带轮14与电机4皮带15传动连接。所述成对的连接管6分别通过支杆30固定安装在机架1上，由图5所示，在成对连接管6的一端部内分别开设有环形凹槽16，在进风管11的外侧壁上设置有环形凸台17，进风管11通过环形凸台17活动卡置在环形凹槽16内，在环形凸台17的外周壁上开设有环槽，所述密封圈29套置在环形凸台17的环槽内，所述成对的鼓风机5分别与成对连接管6的另一端部相连通。由图4所示，成对的挤压辊3之间为相切关系，在该成对挤压辊3的外周壁上开设有相对应的凹槽18，所述成对挤压辊3上的凹槽18分别呈相对应的半球形，在所述成对的挤压辊3内分别开设有与凹槽18和挤压辊3的空腔9相连通的气孔19。所述进料机构由螺旋输送轴20和输送电机22构成，在所述壳体2的进料口7处设置有进料管23，进料管23的上部设置呈进料斗24，所述螺旋输送轴20可转动地活动安装在进料管23内，在螺旋输送轴20上设置有螺旋输送筋板25，所述输送电机22与螺旋输送轴20传动连接，螺旋输送轴20的具体安装方式以及与输送电机22的传动连接关系可按如下方式进行：由图3所示，所述支撑套筒26通过支架33固定安装在进料斗24内，在所述支撑套筒26的内侧壁上开设有环形限位槽34，在螺旋输送轴20上设置有环形板35，所述推力轴承31安装在环形限位槽34内，所述螺旋输送轴20通过轴承32可转动地活动穿置在支撑套筒26内，并通过环形板35架置在推力轴承31上，所述输送电机22通过支板36固定安装在支架33上，输送电机22的输出轴37通过联轴器28与螺旋输送轴20直联传动连接。
本造粒机在使用时，将需要进行造粒的物料从进料斗24投入进料管23内，通过输送电机22驱动螺旋输送筋板25转动，将物料输送至壳体2内，螺旋输送筋板25还可对进入壳体2内的物料起到压紧作用，将进入壳体2内的物料压紧压实，避免通过成对的挤压辊3对物料进行挤压造粒时，物料之间出现空隙而影响造粒效果。通过电机4驱动成对的挤压辊3对向转动，对落入成对挤压辊3凹槽18内的物料进行挤压，将物料挤压形成形状规整的颗粒状，通过成对的鼓风机5向成对挤压辊3的空腔9内鼓送空气，气流穿过气孔19吹出，将经成对挤压辊3挤压造粒后的有机肥颗粒从凹槽18内吹出，以加快下料速度，同时，从气孔19吹出的气流对造粒后的有机肥颗粒起到一定的风干作用，以降低后序烘干设备的工作负荷。
Claims (4)
1.双轴对辊式挤压造粒机，其特征在于：它包括有机架、壳体、成对的挤压辊、电机、成对的鼓风机、成对的连接管和密封圈，所述壳体固定安装在机架上，所述成对挤压辊的两端部分别设置有枢轴，成对的挤压辊分别通过枢轴可转动地活动安装在壳体内，在壳体的顶部和底部分别开设有与成对的挤压辊相对应的进料口和出料口，在成对的挤压辊内分别开设有空腔，成对挤压辊一端部的枢轴设置呈与成对挤压辊的空腔相连通的进风管，在成对挤压辊另一端部的枢轴上分别设置有齿轮，成对挤压辊上的齿轮相互啮合，在其中一个挤压辊另一端部的枢轴上设置有皮带轮，挤压辊通过皮带轮与电机皮带传动连接，所述成对的连接管分别固定安装在机架上，在成对连接管的一端部内开设有环形凹槽，在进风管的外侧壁上设置有环形凸台，进风管通过环形凸台活动卡置在环形凹槽内，在环形凸台的外周壁上开设有环槽，所述密封圈套置在环形凸台的环槽内，所述成对的鼓风机分别与成对连接管的另一端部相连通，成对的挤压辊之间为相切关系，在该成对挤压辊的外周壁上分别开设有相对应的凹槽，在成对的挤压辊内分别开设有与凹槽和挤压辊空腔相连通的气孔。
2.根据权利要求1所述的双轴对辊式挤压造粒机，其特征在于：它还包括有进料机构，所述进料机构由螺旋输送轴和输送电机构成，在所述壳体的进料口处设置有进料管，进料管的上部设置呈进料斗，所述螺旋输送轴可转动地活动安装在进料管内，在螺旋输送轴上设置有螺旋输送筋板，所述输送电机与螺旋输送轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的双轴对辊式挤压造粒机，其特征在于：所述成对挤压辊上的凹槽分别呈相对应的半球形。
4.根据权利要求2或3所述的双轴对辊式挤压造粒机，其特征在于：它还包括有支撑套筒、推力轴承和轴承，所述支撑套筒通过支架固定安装在进料斗内，在所述支撑套筒的内侧壁上开设有环形限位槽，在所述螺旋输送轴上设置有环形板，所述推力轴承安装在环形限位槽内，所述螺旋输送轴通过轴承可转动地活动穿置在支撑套筒内，并通过环形板架置在推力轴承上，所述输送电机通过支板固定安装在支架上，输送电机的输出轴通过联轴器与螺旋输送轴直联传动连接。
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