CN111821916A - 一种制备腐殖质有机肥的造粒机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备腐殖质有机肥的造粒机及其制备方法，用以解决造粒前不方便控制水份，造粒时颗粒度差的问题，其技术方案要点是：包括设备箱，还包括：晃动连接在所述设备箱顶部的固定筒，所述固定筒的底端固定有承托板；设置在所述固定筒内环壁的电阻加热器；用于晃动所述承托板和述固定筒的两组连杆机构；用于带动两组所述连杆机构动作的动力机构；用于造粒的造粒挤压筒；用于将所述固定筒内物料转移至所述造粒挤压筒内的输送组件；用于挤压推送所述造粒挤压筒内物料的挤压推送机构；安装在所述造粒挤压筒端部的挤压出粒模具。

Description

一种制备腐殖质有机肥的造粒机及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产领域，尤其是涉及一种制备腐殖质有机肥的造粒机及其制备方法。

背景技术

随着农业的发展，各种有机质材料也越来越多，对其研究利用成为重要课题，如将其制造成有机肥。通常有机肥的形式最终为颗粒，即需要造粒装置进行造粒。

可参考现有公开号为CN205683974U的中国专利，其公开了一种有机肥造粒机，包括：造粒筒，所述造粒筒的一端固定设有造粒盘，所述造粒盘上设有多个通孔，所述造粒筒内滑动设有压板，所述压板固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述压板的端部铰接有中间杆，所述中间杆的一端与活塞杆铰接，所述中间杆的另一端铰接有曲柄，所述曲柄与动力装置相连接；所述造粒筒的上部靠近所述造粒盘的一端设有与其内腔相连通的进料通道。

上述的这种有机肥造粒机使得有机肥施肥更加方便、均匀。但是上述的这种有机肥造粒机依旧存在着一些缺点，如：其造粒之前无法将有机肥原料去除一定水份；其在造粒时形成不了较好的颗粒。

发明内容

本发明提出一种制备腐殖质有机肥的造粒机及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种制备腐殖质有机肥的造粒机，包括设备箱，还包括：

晃动连接在所述设备箱顶部的固定筒，所述固定筒的底端固定有承托板；

设置在所述固定筒内环壁的电阻加热器；

用于晃动所述承托板和述固定筒的两组连杆机构；

用于带动两组所述连杆机构动作的动力机构；

用于造粒的造粒挤压筒；

用于将所述固定筒内物料转移至所述造粒挤压筒内的输送组件；

用于挤压推送所述造粒挤压筒内物料的挤压推送机构；

安装在所述造粒挤压筒端部的挤压出粒模具；

甩粒机构；

以及用于接收颗粒的传输带。

较佳的，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端转动连接在所述设备箱上，所述第一连杆的另一端与所述承托板固定，所述第一连杆的中间段上转动连接有第二连杆，所述第二连杆在背离所述第一连杆的一端转动连接有第三连杆，所述第三连杆被所述动力机构带动偏心转动在所述设备箱内。

较佳的，所述动力机构包括第一伺服电机、第一支撑杆、第一轴承座、第二支撑杆、第二轴承座、蜗杆部、蜗轮部和两个圆盘，所述第一伺服电机固定在所述设备箱内，所述第一伺服电机带动所述第一支撑杆转动，所述第一轴承座和所述第二轴承座固定在所述设备箱内，所述第一支撑杆转动连接在所述第一轴承座内，所述第二支撑杆转动连接在所述第二轴承座内，所述蜗杆部固定在所述第一支撑杆外部，所述蜗轮部固定在所述第二支撑杆的外部，所述蜗杆部和所述蜗轮部相互啮合，两个所述圆盘分别固定在所述第二支撑杆端部，所述第三连杆端部与所述圆盘之间转动连接。

较佳的，所述输送组件包括颗粒泵、第一软管、第二软管、法兰和第三软管，所述颗粒泵固定在所述设备箱上，所述第一软管连通固定在所述颗粒泵的进入端，所述第二软管与所述固定筒之间连通固定，所述第一软管和所述第二软管之间通过所述法兰连接，所述第三软管连通固定在所述颗粒泵的排出端，所述第三软管与所述造粒挤压筒之间连通固定。

较佳的，所述造粒挤压筒上连通固定有凸出管道，所述凸出管道端部固定有第一轴环，所述第三软管端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套，所述第一轴环和所述第二轴环在相互靠近的一面设置有密封圈。

较佳的，所述挤压推送机构包括第二伺服电机、承托杆、固定环筒和螺旋挤压叶，所述第二伺服电机固定在所述造粒挤压筒端侧，所述承托杆通过轴承转动连接在所述造粒挤压筒内，所述第二伺服电机驱动所述承托杆转动，所述固定环筒键连接固定在所述承托杆外部，所述螺旋挤压叶固定在所述固定环筒上。

较佳的，所述挤压出粒模具安装固定在所述造粒挤压筒端侧，所述挤压出粒模具包括模板、模座、若干个工作带和若干个保持带，所述模板嵌设固定在所述造粒挤压筒端侧，所述模座焊接固定在所述模板端面，若干个所述工作带分别开设在所述模板内，若干个所述保持带分别开设在所述模板与所述模座内，若干个所述工作带和若干个所述保持带分别为圆孔。

较佳的，所述甩粒机构包括成型环罩、若干个出粒孔、第一带轮、第二带轮、皮带和第三伺服电机，所述成型环罩通过轴承转动连接在所述模座外部，若干个所述出粒孔分别开设在所述成型环罩端面，所述第一带轮固定在所述成型环罩外部，所述第二带轮转动连接在所述设备箱上，所述皮带传动连接在所述第一带轮和所述第二带轮外部，所述第三伺服电机固定在所述设备箱外部用于带动所述第二带轮转动。

本发明还提供了一种制备腐殖质有机肥的方法，具体包括如下步骤：

S1、选取菌剂：微生物菌剂包含地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌和木霉，微生物菌剂的活菌总数为8×108-10×108个/ml；

S2、预处理：将有机质原料粉碎，加入所述S1的微生物菌剂进行好氧发酵，得到发酵腐熟物料；

S3、粉碎：将所述S2预处理得到的发酵腐熟物料粉碎至细度小于200目；

S4、二次发酵：将所述S3得到的物料置于发酵池内，加入所述S1的微生物菌剂进行二次好氧发酵；

S5、干燥：将所述S4得到的物料加入至所述固定筒内进行晃动干燥；

S6、造粒：利用所述输送组件将物料送入至所述造粒挤压筒内，利用所述挤压推送机构、所述挤压出粒模具和所述甩粒机构进行造粒。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本制备腐殖质有机肥的造粒机在使用时，粉碎后的物料可以固定筒内，在进行造粒之前，能够被电阻加热器所加热以去除一定水份，在此过程中固定筒能够被动力机构和连杆机构带动晃动对物料进行翻动；之后利用输送组件能够将物料传输至造粒挤压筒内，在挤压推送机构、挤压出粒模具和甩粒机构的作用下，能够形成较好的颗粒形状；故本制备腐殖质有机肥的造粒机在使用时具有能够方便造粒前去水份，方便成型颗粒状好的颗粒的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明用于展示连杆机构和动力机构的结构示意图；

图4为图3中的A处放大图；

图5为图3中的B处放大图；

图6为本发明用于展示挤压推送机构、挤压出粒模具、甩粒机构的结构示意图；

图7为本发明用于展示挤压推送机构、挤压出粒模具、甩粒机构的结构剖视图；

图8为图7中的C处放大图；

图9为图7中的D处放大图。

其中：1、设备箱；11、固定筒；12、承托板；13、电阻加热器；2、连杆机构；3、动力机构；14、造粒挤压筒；4、输送组件；5、挤压推送机构；6、挤压出粒模具；7、甩粒机构；8、传输带；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第三连杆；31、第一伺服电机；32、第一支撑杆；33、第一轴承座；34、第二支撑杆；35、第二轴承座；36、蜗杆部；37、蜗轮部；38、圆盘；41、颗粒泵；42、第一软管；43、第二软管；44、法兰；45、第三软管；46、凸出管道；47、第一轴环；48、第二轴环；49、锁紧套；471、密封圈；51、第二伺服电机；52、承托杆；53、固定环筒；54、螺旋挤压叶；61、模板；62、模座；63、工作带；64、保持带；71、成型环罩；72、出粒孔；73、第一带轮；74、第二带轮；75、皮带；76、第三伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1和图2，一种制备腐殖质有机肥的造粒机，包括设备箱1，还包括：

晃动连接在设备箱1顶部的固定筒11，固定筒11的底端固定有承托板12；

设置在固定筒11内环壁的电阻加热器13；

用于晃动承托板12和述固定筒11的两组连杆机构2；

用于带动两组连杆机构2动作的动力机构3；

用于造粒的造粒挤压筒14；

用于将固定筒11内物料转移至造粒挤压筒14内的输送组件4；

用于挤压推送造粒挤压筒14内物料的挤压推送机构5；

安装在造粒挤压筒14端部的挤压出粒模具6；

甩粒机构7；

以及用于接收颗粒的传输带8。

参考图1和图2，本制备腐殖质有机肥的造粒机在使用时，粉碎后的物料可以固定筒11内，在进行造粒之前，能够被电阻加热器13所加热以去除一定水份，在此过程中固定筒11能够被动力机构3和连杆机构2带动晃动对物料进行翻动；之后利用输送组件4能够将物料传输至造粒挤压筒14内，在挤压推送机构5、挤压出粒模具6和甩粒机构7的作用下，能够形成较好的颗粒形状；故本制备腐殖质有机肥的造粒机在使用时具有能够方便造粒前去水份，方便成型颗粒状好的颗粒的优点。

参考图3和图5，其中连杆机构2包括第一连杆21、第二连杆22和第三连杆23，第一连杆21的一端转动连接在设备箱1上，第一连杆21的另一端与承托板12固定，第一连杆21的中间段上转动连接有第二连杆22，第二连杆22在背离第一连杆21的一端转动连接有第三连杆23，第三连杆23被动力机构3带动偏心转动在设备箱1内；当第三连杆23被带动偏心晃动时，通过第二连杆22的牵扯将带动第一连杆21摆动，从而能够带动承托板12摆动，从而能够实现对固定筒11的晃动。

参考图3和图4，其中动力机构3包括第一伺服电机31、第一支撑杆32、第一轴承座33、第二支撑杆34、第二轴承座35、蜗杆部36、蜗轮部37和两个圆盘38，第一伺服电机31固定在设备箱1内，第一伺服电机31带动第一支撑杆32转动，第一轴承座33和第二轴承座35固定在设备箱1内，第一支撑杆32转动连接在第一轴承座33内，第二支撑杆34转动连接在第二轴承座35内，蜗杆部36固定在第一支撑杆32外部，蜗轮部37固定在第二支撑杆34的外部，蜗杆部36和蜗轮部37相互啮合，两个圆盘38分别固定在第二支撑杆34端部，第三连杆23端部与圆盘38之间转动连接；当启动第一伺服电机31时将带动第一支撑杆32在第一轴承座33内转动，带动蜗杆部36转动，进而带动蜗轮部37和第二支撑杆34转动，带动圆盘38转动，继而带动连杆机构2动作。

参考图6，其中输送组件4包括颗粒泵41、第一软管42、第二软管43、法兰44和第三软管45，颗粒泵41固定在设备箱1上，第一软管42连通固定在颗粒泵41的进入端，第二软管43与固定筒11之间连通固定，第一软管42和第二软管43之间通过法兰44连接，第三软管45连通固定在颗粒泵41的排出端，第三软管45与造粒挤压筒14之间连通固定；当启动颗粒泵41时其能够通过第二软管43、第一软管42和第三软管45向造粒挤压筒14内输送物料，自动化程度较高。

参考图7和图9，其中在造粒挤压筒14上连通固定有凸出管道46，凸出管道46端部固定有第一轴环47，第三软管45端部固定有第二轴环48，第一轴环47和第二轴环48的外部共同螺纹连接有锁紧套49，第一轴环47和第二轴环48在相互靠近的一面设置有密封圈471，当拧紧第一轴环47和第二轴环48外部的锁紧套49时可以实现对凸出管道46和第三软管45的连接固定。

参考图7和图8，其中挤压推送机构5包括第二伺服电机51、承托杆52、固定环筒53和螺旋挤压叶54，第二伺服电机51固定在造粒挤压筒14端侧，承托杆52通过轴承转动连接在造粒挤压筒14内，第二伺服电机51驱动承托杆52转动，固定环筒53键连接固定在承托杆52外部，螺旋挤压叶54固定在固定环筒53上；当启动第二伺服电机51时将带动承托杆52、固定环筒53和螺旋挤压叶54对物料进行挤压。

参考图6、图7和图8，其中挤压出粒模具6安装固定在造粒挤压筒14端侧，挤压出粒模具6包括模板61、模座62、若干个工作带63和若干个保持带64，模板61嵌设固定在造粒挤压筒14端侧，模座62焊接固定在模板61端面，若干个工作带63分别开设在模板61内，若干个保持带64分别开设在模板61与模座62内，若干个工作带63和若干个保持带64分别为圆孔；利用模板61上的工作带63能够实现成型为条状颗粒，保持带64能够保持其成型的稳定性和流出的顺畅性。

参考图6、图7和图8，其中甩粒机构7包括成型环罩71、若干个出粒孔72、第一带轮73、第二带轮74、皮带75和第三伺服电机76，成型环罩71通过轴承转动连接在模座62外部，若干个出粒孔72分别开设在成型环罩71端面，第一带轮73固定在成型环罩71外部，第二带轮74转动连接在设备箱1上，皮带75传动连接在第一带轮73和第二带轮74外部，第三伺服电机76固定在设备箱1外部用于带动第二带轮74转动；当启动第三伺服电机76时，其能够带动第二带轮74转动，进而通过皮带75带动第一带轮73转动，带动成型环罩71进行甩动，从而将条状颗粒从出粒孔72甩出，形成较好的颗粒。

实施例2

与实施例1的不同之处在于还提供了一种制备腐殖质有机肥的方法，具体包括如下步骤：

S1、选取菌剂：微生物菌剂包含地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌和木霉，微生物菌剂的活菌总数为8×108个/ml；

S2、预处理：将有机质原料粉碎，加入S1的微生物菌剂进行好氧发酵，得到发酵腐熟物料；

S3、粉碎：将S2预处理得到的发酵腐熟物料粉碎至细度为180目；

S4、二次发酵：将S3得到的物料置于发酵池内，加入S1的微生物菌剂进行二次好氧发酵；

S5、干燥：将S4得到的物料加入至固定筒11内进行晃动干燥；

S6、造粒：利用输送组件4将物料送入至造粒挤压筒14内，利用挤压推送机构5、挤压出粒模具6和甩粒机构7进行造粒。

实施例3

与实施例2的不同之处在于制备腐殖质有机肥的方法，具体包括如下步骤：

S1、选取菌剂：微生物菌剂包含地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌和木霉，微生物菌剂的活菌总数为10×108个/ml；

S2、预处理：将有机质原料粉碎，加入S1的微生物菌剂进行好氧发酵，得到发酵腐熟物料；

S3、粉碎：将S2预处理得到的发酵腐熟物料粉碎至细度为150目；

S4、二次发酵：将S3得到的物料置于发酵池内，加入S1的微生物菌剂进行二次好氧发酵；

S5、干燥：将S4得到的物料加入至固定筒11内进行晃动干燥；

S6、造粒：利用输送组件4将物料送入至造粒挤压筒14内，利用挤压推送机构5、挤压出粒模具6和甩粒机构7进行造粒。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备腐殖质有机肥的造粒机，包括设备箱(1)，其特征在于：还包括：

晃动连接在所述设备箱(1)顶部的固定筒(11)，所述固定筒(11)的底端固定有承托板(12)；

设置在所述固定筒(11)内环壁的电阻加热器(13)；

用于晃动所述承托板(12)和述固定筒(11)的两组连杆机构(2)；

用于带动两组所述连杆机构(2)动作的动力机构(3)；

用于造粒的造粒挤压筒(14)；

用于将所述固定筒(11)内物料转移至所述造粒挤压筒(14)内的输送组件(4)；

用于挤压推送所述造粒挤压筒(14)内物料的挤压推送机构(5)；

安装在所述造粒挤压筒(14)端部的挤压出粒模具(6)；

甩粒机构(7)；

以及用于接收颗粒的传输带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述连杆机构(2)包括第一连杆(21)、第二连杆(22)和第三连杆(23)，所述第一连杆(21)的一端转动连接在所述设备箱(1)上，所述第一连杆(21)的另一端与所述承托板(12)固定，所述第一连杆(21)的中间段上转动连接有第二连杆(22)，所述第二连杆(22)在背离所述第一连杆(21)的一端转动连接有第三连杆(23)，所述第三连杆(23)被所述动力机构(3)带动偏心转动在所述设备箱(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一伺服电机(31)、第一支撑杆(32)、第一轴承座(33)、第二支撑杆(34)、第二轴承座(35)、蜗杆部(36)、蜗轮部(37)和两个圆盘(38)，所述第一伺服电机(31)固定在所述设备箱(1)内，所述第一伺服电机(31)带动所述第一支撑杆(32)转动，所述第一轴承座(33)和所述第二轴承座(35)固定在所述设备箱(1)内，所述第一支撑杆(32)转动连接在所述第一轴承座(33)内，所述第二支撑杆(34)转动连接在所述第二轴承座(35)内，所述蜗杆部(36)固定在所述第一支撑杆(32)外部，所述蜗轮部(37)固定在所述第二支撑杆(34)的外部，所述蜗杆部(36)和所述蜗轮部(37)相互啮合，两个所述圆盘(38)分别固定在所述第二支撑杆(34)端部，所述第三连杆(23)端部与所述圆盘(38)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述输送组件(4)包括颗粒泵(41)、第一软管(42)、第二软管(43)、法兰(44)和第三软管(45)，所述颗粒泵(41)固定在所述设备箱(1)上，所述第一软管(42)连通固定在所述颗粒泵(41)的进入端，所述第二软管(43)与所述固定筒(11)之间连通固定，所述第一软管(42)和所述第二软管(43)之间通过所述法兰(44)连接，所述第三软管(45)连通固定在所述颗粒泵(41)的排出端，所述第三软管(45)与所述造粒挤压筒(14)之间连通固定。

5.根据权利要求4所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述造粒挤压筒(14)上连通固定有凸出管道(46)，所述凸出管道(46)端部固定有第一轴环(47)，所述第三软管(45)端部固定有第二轴环(48)，所述第一轴环(47)和所述第二轴环(48)的外部共同螺纹连接有锁紧套(49)，所述第一轴环(47)和所述第二轴环(48)在相互靠近的一面设置有密封圈(471)。

6.根据权利要求1所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述挤压推送机构(5)包括第二伺服电机(51)、承托杆(52)、固定环筒(53)和螺旋挤压叶(54)，所述第二伺服电机(51)固定在所述造粒挤压筒(14)端侧，所述承托杆(52)通过轴承转动连接在所述造粒挤压筒(14)内，所述第二伺服电机(51)驱动所述承托杆(52)转动，所述固定环筒(53)键连接固定在所述承托杆(52)外部，所述螺旋挤压叶(54)固定在所述固定环筒(53)上。

7.根据权利要求1所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述挤压出粒模具(6)安装固定在所述造粒挤压筒(14)端侧，所述挤压出粒模具(6)包括模板(61)、模座(62)、若干个工作带(63)和若干个保持带(64)，所述模板(61)嵌设固定在所述造粒挤压筒(14)端侧，所述模座(62)焊接固定在所述模板(61)端面，若干个所述工作带(63)分别开设在所述模板(61)内，若干个所述保持带(64)分别开设在所述模板(61)与所述模座(62)内，若干个所述工作带(63)和若干个所述保持带(64)分别为圆孔。

8.根据权利要求7所述的一种制备腐殖质有机肥的造粒机，其特征在于：所述甩粒机构(7)包括成型环罩(71)、若干个出粒孔(72)、第一带轮(73)、第二带轮(74)、皮带(75)和第三伺服电机(76)，所述成型环罩(71)通过轴承转动连接在所述模座(62)外部，若干个所述出粒孔(72)分别开设在所述成型环罩(71)端面，所述第一带轮(73)固定在所述成型环罩(71)外部，所述第二带轮(74)转动连接在所述设备箱(1)上，所述皮带(75)传动连接在所述第一带轮(73)和所述第二带轮(74)外部，所述第三伺服电机(76)固定在所述设备箱(1)外部用于带动所述第二带轮(74)转动。

9.一种制备腐殖质有机肥的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

S1、选取菌剂：微生物菌剂包含地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、戊糖片球菌和木霉，微生物菌剂的活菌总数为8×108-10×108个/ml；

S2、预处理：将有机质原料粉碎，加入所述S1的微生物菌剂进行好氧发酵，得到发酵腐熟物料；

S3、粉碎：将所述S2预处理得到的发酵腐熟物料粉碎至细度小于200目；

S4、二次发酵：将所述S3得到的物料置于发酵池内，加入所述S1的微生物菌剂进行二次好氧发酵；

S5、干燥：将所述S4得到的物料加入至所述固定筒(11)内进行晃动干燥；

S6、造粒：利用所述输送组件(4)将物料送入至所述造粒挤压筒(14)内，利用所述挤压推送机构(5)、所述挤压出粒模具(6)和所述甩粒机构(7)进行造粒。

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