CN208727432U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用肥料技术领域，具体涉及一种造粒机，包括在底座箱上通过支撑法兰固定连接有造粒桶，造粒桶内设置有竖直布置的造粒机轴，造粒机轴与驱动装置连接，造粒机轴上部设置有水平布置的圆盘，圆盘的外边沿靠近但不接触造粒桶的内壁，圆盘上设有颗粒成型孔，在圆盘上部设置有固定在造粒桶上的磙子组件，磙子组件靠近但不接触造粒机轴；在圆盘下方从上至下设有刮刀和颗粒滑道，刮刀设在造粒桶的侧壁上，圆盘和颗粒滑道均固定在造粒机轴上，造粒桶的底部侧面上设有出料通道；该造粒机只需要一台电机为整个造粒机提供动力，且出料过程依靠造粒机轴的离心力作用，使颗粒状的生物有机肥从造粒桶中排出，所需的存储有机肥的空间较小。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型属于农用肥料技术领域，具体涉及一种造粒机。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物废料和有机肥效应的肥料。生物有机肥等颗粒状废料因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存储和施用等优点，越来越得到农民朋友的认可，逐渐成为农民朋友购买废料时的首选。目前，中国的生物肥、有机肥等行业的生产厂家生产生物有机肥时用的造粒机多为挤压造粒机，挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。通过将物料由两个正反旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。其结构如CN106617221A所述，此种由两个正反旋转的辊轴挤压机，得到的颗粒大小不均匀，物料落在辊轴下方，在辊轴下方还需要专门的造粒容器，还需要专门的辅助设备将造粒容器内的颗粒及时取出，造成整个挤压造粒机结构复杂、占地面积大。申请号201120282671.3“一种废料用挤压造粒装置”公开了一种在水平模盘上设置挤压辊组，模盘上设置颗粒成型孔的挤压造粒装置，此种类型的挤压造粒装置制作工艺简单，且一次成型，大幅度提高了挤压造粒装置的工作效率，提高了产量，且能耗低，成型效果好，造粒密度高。201120282671.3只是对造粒机的造粒装置进行了改良，但是未能解决造粒机出料的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、易于出料、占地面积小、便于维修和使用的造粒机。

本实用新型的技术方案如下：

一种造粒机，包括在底座箱上通过支撑法兰固定连接有造粒桶，造粒桶内设置有竖直布置的造粒机轴，造粒机轴与驱动装置连接，造粒机轴上部设置有水平布置的圆盘，圆盘的外边沿靠近但不接触造粒桶的内壁，圆盘上设有颗粒成型孔，在圆盘上部设置有固定在造粒桶上的磙子组件，磙子组件靠近但不接触造粒机轴；在圆盘下方从上至下设有刮刀和颗粒滑道，刮刀设在造粒桶的侧壁上，圆盘和颗粒滑道均固定在造粒机轴上，造粒桶的底部侧面上设有出料通道。

优选地，上述造粒机，所述的颗粒滑道的底部靠近但不接触支撑法兰，颗粒滑道18与支撑法兰5之间的距离小于颗粒状生物有机肥的最小直径。

优选地，上述造粒机，所述的磙子组件包括三个挤压磙，三个挤压磙位于圆盘上方的一个水平面上。

优选地，上述造粒机，所述的驱动装置包括电动机和水平布置的变速器，变速器与造粒机轴通过锥齿轮传动。

优选地，上述造粒机，在所述的造粒桶顶部的进料口还设置有防护罩。

优选地，上述造粒机，在造粒机轴的最上方设置有搅料板。

优选地，上述造粒机，所述的颗粒滑道为圆锥体结构，在圆锥体结构的正中心处开设有贯穿圆锥体顶部和底部的通孔，且该通孔的尺寸与造粒机轴的尺寸相匹配，圆锥体的底部边缘靠近但不接触造粒桶的内壁，且圆锥体的底部边缘距离造粒桶内壁的距离小于颗粒状的生物有机肥的最小直径。

优选地，上述造粒机，所述的圆盘的材质为渗碳钢材。

优选地，上述造粒机，磙子组件距离圆盘的距离可调节。

与现有技术相比较，本实用新型所述的造粒机具有如下创新点：

(1)本实用新型所述的造粒机在圆盘的底部设置有刮刀和颗粒滑道，刮刀固定在造粒桶上，刮刀将生物有机肥从圆盘处切下，得到的生物有机肥颗粒落在颗粒滑道上，颗粒滑道固定在造粒机轴上，位于颗粒滑道上的颗粒状有机肥在造粒机轴的转动作用下产生离心力，当到达出料通道处时，在离心力的作用下从出料通道内排出造粒桶，该造粒机只需要一台电机为整个造粒机提供动力，即可实现造粒步骤和出料步骤，且出料过程依靠造粒机轴的离心力作用，使颗粒状的生物有机肥从造粒桶中排出，所需的存储颗粒状的生物有机肥的空间较小，整个造粒机的结构简单、各部件之间紧凑连接，占地面积小，能耗低，成型效果好，出料过程简单、快捷。

(2)在变速器与造粒机轴的连接处设置有保护箱体，能够有效避免外界的杂物落在连接处的锥齿轮传动结构上，进而提高传动装置的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型所述的去掉底座箱1后的造粒机的结构示意图；

图3为图2去掉造粒桶6底部外壳的结构示意图；

图4为图2的A区域的侧视图；

图5为圆盘15及其上部结构的仰视图。

附图中，1.底座箱，2.防护罩，3.磙子限位件，4.出料通道，5.支撑法兰，6.造粒桶，7.保护箱体，8.变速器，9.电动机，10.支撑座，11.搅料板，12.磙子组件，13.颗粒成型孔，14.通孔，15.圆盘，16.刮刀，18.颗粒滑道，20.造粒机轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

实施例1

如图1-5所示，一种造粒机，包括在底座箱1上通过支撑法兰5固定连接有造粒桶6，造粒桶6内设置有竖直布置的造粒机轴20，造粒机轴20与驱动装置连接，造粒机轴20上部设置有水平布置的圆盘15，圆盘15的外边沿靠近但不接触造粒桶6的内壁，圆盘15上设有颗粒成型孔13，在圆盘15上部设置有固定在造粒桶6上的磙子组件12，磙子组件12靠近但不接触造粒机轴20；在圆盘15下方从上至下设有刮刀16和颗粒滑道18，刮刀16设在造粒桶6的侧壁上，圆盘15和颗粒滑道18均固定在造粒机轴20上，造粒桶6的底部侧面上设有出料通道4。

本实用新型所述的造粒机的工作原理是：将待造粒的生物有机肥从造粒桶6的底部投入造粒桶6的圆盘15上方，造粒机轴20在驱动装置的作用下转动，圆盘15固定在造粒机轴20上(圆盘15的中心处开设有通孔14，造粒机轴20穿过圆盘15的通孔14布置)，造粒机轴20转动，圆盘15随之转动，圆盘15上部设置有固定在造粒桶6上的磙子组件12，在圆盘15转动时，磙子组件12不转动，由于磙子组件12不转动，圆盘15带动圆盘15上的生物有机肥转动，生物有机肥相对磙子组件12，当生物有机肥转动至磙子组件12下方时，磙子组件12对生物有机肥挤压，圆盘15上设置有颗粒成型孔13(颗粒成型孔13为圆形通孔)，磙子组件12连续不断地将生物有机肥压入颗粒成型孔13内，生物有机肥穿过颗粒成型孔13时，位于圆盘15下方且固定在造粒桶6上的刮刀16将生物有机肥切下，由此完成生物有机肥的造粒，得到的颗粒状的生物有机肥一部分由于圆盘15转动产生的离心力直接落在出料通道4处，一部分颗粒状的生物有机肥落在位于刮刀16下方且固定在造粒机轴20的颗粒滑道18上，颗粒滑道18随着造粒机轴20转动，将颗粒状的生物有机肥旋转至出料通道4处。

具体地，上述造粒机，所述的颗粒滑道18为凸台型，顶部的尺寸小，底部的尺寸大，所述的颗粒滑道18的中部开设有与造粒机轴20尺寸匹配的通孔，所述的颗粒滑道18的底部靠近但不接触支撑法兰5。颗粒滑道18底部外边沿与支撑法兰5之间的距离小于颗粒状生物有机肥的最小直径。颗粒滑道18与支撑法兰5靠近但不接触，能够有效避免颗粒滑道18在转动作用下对支撑法兰5的磨损，另外颗粒滑道18与支撑法兰5之间的距离小于颗粒状生物有机肥的最小直径，能够有效避免颗粒状生物有机肥落入颗粒滑道18与支撑法兰5之间的空隙。

具体地，上述造粒机，所述的磙子组件12包括三个挤压磙，三个挤压磙位于圆盘15上方的一个水平面上。进一步具体地，所述的三个挤压磙均匀布置在圆盘15上方，且三个挤压磙通过磙子限位件3将挤压磙固定在造粒桶6上。

优选地，上述造粒机，所述的驱动装置包括电动机9和水平布置的变速器8，在电动机9下设置有支撑座10，变速器8与造粒机轴20通过锥齿轮传动。所述的变速器8与造粒机轴20的连接处设置有保护箱体7。进一步具体地，变速器8的两端均连接有联轴器，一端的联轴器与电动机9相连，另一端的联轴器与水平转轴连接，水平转轴与竖直布置的造粒机轴20之间通过锥齿轮传动连接，为了防止外界杂物落入锥齿轮传动结构内，在锥齿轮传动结构外侧罩设有保护箱体7，在保护箱体7上开设有视孔和检修孔(视孔和检修孔属于箱体领域常规的技术手段，不是本申请文件的主要技术点，故此处未在图中画出，但本领域的技术人员根据该描述，不难理解该技术点)。

具体地，上述造粒机，在所述的造粒桶6顶部的进料口还设置有防护罩2。防护罩2的作用是防止造粒桶6的物料在转动的过程中甩出造粒桶。

具体地，上述造粒机，在造粒机轴20的最上方设置有搅料板11。进一步具体地，所述的搅料板11为两块呈十字交叉型布置的薄板通过螺钉固定在造粒机轴20的顶端，搅料板11的端部向上翘起。搅料板11的作用是搅动生物有机肥，搅料板11将大块状的生物有机肥打散，利于后续的挤压成型。

具体地，所述的颗粒滑道为圆锥体结构，在圆锥体结构的正中心处开设有贯穿圆锥体顶部和底部的通孔，且该通孔的尺寸与造粒机轴20的尺寸相匹配，圆锥体的底部边缘靠近但不接触造粒桶6的内壁，且圆锥体的底部边缘距离造粒桶6内壁的距离小于颗粒状的生物有机肥的最小直径。

具体地，上述造粒机，所述的圆盘15的材质为渗碳钢材。

具体地，上述造粒机，磙子组件12距离圆盘15的距离可调节。其调节方式通过在磙子限位件3上设置调隙螺栓。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒机，其特征在于，包括在底座箱(1)上通过支撑法兰(5)固定连接有造粒桶(6)，造粒桶(6)内设置有竖直布置的造粒机轴(20)，造粒机轴(20)与驱动装置连接，造粒机轴(20)上部设置有水平布置的圆盘(15)，圆盘(15)的外边沿靠近但不接触造粒桶(6)的内壁，圆盘(15)上设有颗粒成型孔(13)，在圆盘(15)上部设置有固定在造粒桶(6)上的磙子组件(12)，磙子组件(12)靠近但不接触造粒机轴(20)；在圆盘(15)下方从上至下设有刮刀(16)和颗粒滑道(18)，刮刀(16)设在造粒桶(6)的侧壁上，圆盘(15)和颗粒滑道(18)均固定在造粒机轴(20)上，造粒桶(6)的底部侧面上设有出料通道(4)。

2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述的颗粒滑道(18)的底部靠近但不接触支撑法兰(5)，颗粒滑道(18)与支撑法兰(5)之间的距离小于颗粒状生物有机肥的最小直径。

3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述的磙子组件(12)包括三个挤压磙，三个挤压磙位于圆盘(15)上方的一个水平面上。

4.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述的驱动装置包括电动机(9)和水平布置的变速器(8)，变速器(8)与造粒机轴(20)通过锥齿轮传动。

5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述的变速器(8)与造粒机轴(20)的连接处设置有保护箱体(7)。

6.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，在所述的造粒桶(6)顶部的进料口还设置有防护罩(2)。

7.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，在造粒机轴(20)的最上方设置有搅料板(11)。

8.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述的颗粒滑道(18)为圆锥体结构，在圆锥体结构的正中心处开设有贯穿圆锥体顶部和底部的通孔，且该通孔的尺寸与造粒机轴(20)的尺寸相匹配，圆锥体的底部边缘靠近但不接触造粒桶(6)的内壁，且圆锥体的底部边缘距离造粒桶(6)内壁的距离小于颗粒状的生物有机肥的最小直径。

9.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述的圆盘(15)的材质为渗碳钢材。

10.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，磙子组件(12)距离圆盘(15)的距离可调节。