CN114307958A - 基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法及设备，涉及污泥资源化技术领域，包括进料装置；所述进料装置上安装有分离下料部件；进料装置上固定连接有往复驱动部件；进料装置上安装有打散装置；进料装置底部固定连接有除臭无机分离部件；除臭无机分离部底部安装有脱水装置；脱水装置侧面固定连接有导流安装部件；导流安装部固定连接在除臭无机分离部件底部；导流安装部件内部安装有加工机组，不仅能够有效的去除污泥中的无机质同时具备快速脱水性能，下料均匀，除臭效果更优，解决了目前制备设备除臭效果欠佳，无法快速的整合无机质的分离与污泥预脱水功效，而导致脱水效率降低，以及整体适用范围小的问题。实现活性污泥基颗粒生物炭稳定高效率制备。

Description

基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法及设备

技术领域

本发明涉及污泥资源化技术领域，特别涉及一种基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法及设备。

背景技术

对污泥处置方式，传统的方法为污泥填埋、污泥农用和污泥焚烧。污泥填埋后会造成一定的环境问题。为了满足固体废物处理的“无害化”、“减量化”、“资源化”的三化原则，构建环境友好型社会，污泥资源化是污泥处置的最终出路。污泥资源化利用最新研究的热点便是污泥无害化生物炭制备技术，既可解决污泥对环境造成的不利影响，也可解决污泥的占地问题，又可变废为宝，更符合生态性的可持续发展战略。同时活性污泥的生物炭在实际的废水治理与空气治理工作中有着重要的作用。

然而，就目前传统制备活性污泥基颗粒生物炭的设备而言，工艺繁琐，造价高，污泥无法实现间歇下料，极易局部堆积，同时除臭效果不佳，无法快速的整合无机质的分离与污泥预脱水，产品杂质含量高，同时降低脱水效率，整体适用范围小，制备效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法及设备，其具有分离下料部，可以实现间歇下料，同时防止污泥局部堆积，提高除臭效果，同时可以有效的防止堵塞，整体有效的提高成品质量，适用范围更广。

本发明提供了基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，具体包括进料装置；所述进料装置上安装有分离下料部件；进料装置上固定连接有往复驱动部件；进料装置上安装有打散装置；进料装置底部固定连接有除臭无机分离部件；除臭无机分离部底部安装有脱水装置；脱水装置侧面固定连接有导流安装部件；导流安装部固定连接在除臭无机分离部件底部；导流安装部件内部安装有加工机组；所述进料装置包括：进料箱，进料箱侧面通过支架固定连接有打散电机；打散电机轴端设有带轮；下料护板，下料护板设有两个，两个下料护板分别为弧形结构；两个下料护板分别固定连接在进料箱内部；所述打散装置包括：打散转轴，打散转轴转动连接在进料箱上；打散转轴侧面设有两个带轮，两个带轮分别通过轮带传动连接打散电机轴端的带轮与缺齿轮侧面固定连接的带轮；所述进料箱(101)侧面转动连接有联动齿轮轴(9)，联动齿轮轴(9)两端分别设有锥齿轮；联动齿轮轴(9)下方啮合于绞龙锥齿轮(603)，联动齿轮轴(9)上方啮合于打散转轴(401)侧面轴端的锥齿轮。

可选地，所述分离下料部件包括：取料辊，取料辊转动连接在进料口上；取料辊上开设有一排取料槽；取料辊外侧贴合于进料口内侧；转动取料齿轮，转动取料齿轮固定连接在取料辊侧面轴端。

可选地，所述导流安装部包括：导流安装箱，导流安装箱侧面设有通水孔；导流安装箱顶部支架固定连接在除臭底座底部；导流安装箱侧面固定连接有绞龙安装壳；通水孔与导流网孔连通；隔离安装板，隔离安装板固定连接在导流安装箱下方；出水管，出水管管接于导流安装箱底部。

可选地，所述进料装置包括：进料口，进料口固定连接在进料箱上；进料口内侧为圆弧结构；缺齿轮，缺齿轮转动连接在进料箱上；缺齿轮侧面固定连接有带轮。

可选地，所述打散装置还包括：打散杆，打散杆设有七圈，七圈打散杆分别固定连接在打散转轴上；扰流叶轮，扰流叶轮设有两个，两个扰流叶轮分别固定套装在打散转轴上。

可选地，所述脱水装置包括：绞龙安装壳，绞龙安装壳侧面设有旋流器连接管；绞龙安装壳通过旋流器连接管接于污泥出口；绞龙安装壳底部件设有导流网孔；绞龙安装壳顶部设有绞龙出料口；驱动绞龙，驱动绞龙转动连接在绞龙安装壳；驱动绞龙顶部轴端穿过绞龙安装壳；驱动绞龙上开设有漏水孔；绞龙锥齿轮，绞龙锥齿轮固定连接在驱动绞龙上。

可选地，所述往复驱动部件包括：齿条滑动条，齿条滑动条固定连接在进料箱侧面；往复驱动齿条，往复驱动齿条滑动连接在齿条滑动条上；往复驱动齿条两侧分别设有啮合齿；往复驱动齿条两侧分别啮合于缺齿轮与转动取料齿轮；滑动连接轴，滑动连接轴固定连接在齿条滑动条上；滑动连接轴滑动穿过往复驱动齿条；滑动连接轴右侧套装有弹簧。

可选地，所述除臭无机分离部件包括：除臭底座，除臭底座固定连接在进料箱的底部；除臭底座底部为斜面结构；通气杆，通气杆设有两个，两个通气杆分别固定连接在除臭底座的底部；气泵，气泵固定连接在除臭底座底部；气泵侧面设有微纳米化臭氧气瓶，气泵分别管接两个通气杆；旋流器，旋流器固定管接除臭底座；旋流器顶部设有无机质出口；旋流器底部设有污泥出口。

可选地，所述加工机组包括：低温干化机，低温干化机固定连接在隔离安装板上；低温干化机连接绞龙安装壳顶部绞龙出料口；制粒机，制粒机固定连接在隔离安装板上；制粒机连接低温干化机；热解炉，热解炉固定连接在隔离安装板上；热解炉连接制粒机。

可选地，所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺：1)打散电机通过轮带驱动打散转轴转动，通过缺齿轮的持续转动带动复驱动齿条往复滑动，再由往复驱动齿条带动取料辊转动与复位，实现将一排取料槽上的污泥导入进料箱，打散杆即可快速的打散污泥，通过气泵将微纳米化臭氧气体导入两个通气杆，设置的两个扰流叶轮对箱体内部加速气体混合，旋流器可以快速的分离出污泥中的无机质；2)在经过除臭后的污泥中加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，经过旋流器分离后的污泥从污泥出口导入绞龙安装壳，通过驱动绞龙实现对污泥进行输送，驱动绞龙上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，随后可以经过低温干化机进行干化处理，干化至含水率30％-40％，此时需时加入焦油等粘结剂，通过制粒机进行制粒，随后即可放入热解炉进行热解，完成制备。

有益效果

根据本发明的各实施例的制备设备，制备效率更快，可以有效的去除无机质同时不会影响污泥脱水，下料更加均匀，除臭效果更佳。

此外，通过设置进料装置配合设置的除臭无机分离部可以辅助实现快速的通气除臭，设置的除臭无机分离部采用整合目前技术成熟的旋流器，可以快速的分离出污泥中的无机质，例如沙石等杂质，可以有效的提高实用价值，经分离后的无机质可以供其他行业使用，降低资源浪费，经过除臭后的污泥会自然流淌至旋流器进行旋流分离，结构简单稳定，可以有效的提高实用性，同时配合设置的加工机组，可以快速的辅助进行一步法高效制备，在经过除臭后的污泥中加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，此时可以经过低温干化机进行干化处理，注意干化至含水率30％-40％即可，同时加入焦油等粘结剂，通过制粒机进行制粒，随后即可放入热解炉进行热解，从而制备得到颗粒微生物炭-多金属臭氧催化剂，可以用于水处理和空气治理，结构简单稳定，制备步骤更加简便，制备过程成本更低，更加符合制备工艺标准。

此外，通过设置分离下料部，配合设置的打散装置，可以实现间歇持续均匀下料，可以有效的提高除臭效果，除臭更加均匀，可以有效的提高实用性，通过持续的扰流可以使微纳米化臭氧气体分布更加均匀，同时设置的取料辊的另一重要的作用是可以通过贴合转动连接在进料口的方式，可以有效的降低气体泄漏，更加节约微纳米化臭氧气体，可以有效的提高除臭效果，通过在打散电机通过轮带驱动打散转轴转动的过程中，即可实现同时带动缺齿轮转动，在缺齿轮转动过程中，通过缼齿特性带动往复驱动齿条滑动，当缺齿轮与往复驱动齿条的啮合行程结束时，设置的往复驱动齿条即可在滑动连接轴右侧套装的弹簧的挤压作用下向左滑动复位，在此过程也是往复驱动齿条啮合驱动取料辊上的转动取料齿轮转动的过程，以此往复即可通过缺齿轮的持续转动带动复驱动齿条往复滑动，再由往复驱动齿条带动取料辊转动与复位，实现将一排取料槽上的污泥导入进料箱，当污泥被导入进料箱时，转动的打散杆即可快速的打散污泥，同时设置的两个扰流叶轮可以对箱体内部气体进行扰流，加速气体混合，提高混合效果以及提高除臭效率，整体除臭完成后，除臭质量更佳，可以更加适用于不同环境治理需求，有效的降低异味，采用分离下料部下料的方式，实用性更强，可以适用于不同密度污泥，更加实用。

此外，通过设置脱水装置，可以有效的提高脱水效率，同时可以有效的降低低温干化机的工作时长，更加节能，整体制备效率得到提高，同时前期无需加热脱水，可以保持活性污泥的生物特性，同时可以对污水进行收集统一处理，避免污水直接排出导致污染环境，通过设置脱水装置，可以将将入絮凝剂的污泥脱水至含水率60％-80％，此时再由低温干化机将污泥干化脱水至含水率30％-40％，可以有效的提高工作效率，经过旋流器分离后的污泥从污泥出口导入绞龙安装壳，实现通过驱动绞龙对污泥进行输送，在输送的过程中，驱动绞龙上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，同时在驱动绞龙运行过程中本身对污泥就是起到一种挤压的作用力，所以设置脱水装置既能实现输送污泥，同时能够有效的提高脱水效率，提高制备效率增加制备产量。

此外，通过设置的两端均设有锥形齿的联动齿轮轴即可实现同步传动，实现在打散电机驱动打散转轴运行的过程中，同时驱动设置的驱动绞龙转动，更加节能，同时能够保持实现同样的高效过滤作用，更加实用，制造成本更低，整体结构简单稳定，提高实用性，整体驱动由打散电机即可实现驱动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的制备装置整体的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的制备装置内部的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的制备装置侧面的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的制备装置底部的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的制备装置整体内部结构剖视图；

图6示出了根据本发明的实施例的进料装置的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的分离下料部的示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的往复驱动部的示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的打散装置的示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的除臭无机分离部的示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的除臭无机分离部底部的示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的脱水装置的示意图；

图13示出了根据本发明的实施例的导流安装部的示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的加工机组的示意图；

图15示出了根据本发明的实施例的缺齿轮的啮合放大图；

图16示出了根据本发明的实施例的驱动绞龙驱动结构放大图；

图17示出了根据本发明的实施例的制备流程步骤图。

附图标记列表

1、进料装置；101、进料箱；1011、打散电机；102、下料护板；103、进料口；104、缺齿轮；2、分离下料部；201、取料辊；2011、取料槽；202、转动取料齿轮；3、往复驱动部；301、齿条滑动条；302、往复驱动齿条；303、滑动连接轴；3031、弹簧；4、打散装置；401、打散转轴；402、打散杆；403、扰流叶轮；5、除臭无机分离部；501、除臭底座；502、通气杆；503、气泵；504、旋流器；5041、无机质出口；5042、污泥出口；6、脱水装置；601、绞龙安装壳；6011、旋流器连接管；6012、导流网孔；6013、绞龙出料口；602、驱动绞龙；603、绞龙锥齿轮；7、导流安装部；701、导流安装箱；7011、通水孔；702、隔离安装板；703、出水管；8、加工机组；801、低温干化机；802、制粒机；803、热解炉；9、联动齿轮轴。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例一：

请参考图1至图15：

本发明提出了基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，包括进料装置1；进料装置1上安装有分离下料部2；进料装置1上固定连接有往复驱动部3；进料装置1上安装有打散装置4；进料装置1底部固定连接有除臭无机分离部5；除臭无机分离部5底部安装有脱水装置6；脱水装置6侧面固定连接有导流安装部7；导流安装部7固定连接在除臭无机分离部5底部；导流安装部7内部安装有加工机组8；进料装置1包括：进料箱101，进料箱101侧面通过支架固定连接有打散电机1011；打散电机1011轴端设有带轮；下料护板102，下料护板102设有两个，两个下料护板102分别为弧形结构；两个下料护板102分别固定连接在进料箱101内部；打散装置4包括：打散转轴401，打散转轴401转动连接在进料箱101上；打散转轴401侧面设有两个带轮，两个带轮分别通过轮带传动连接打散电机1011轴端的带轮与缺齿轮104侧面固定连接的带轮。

此外，如图6、10、11、14所示，进料装置1包括：进料口103，进料口103固定连接在进料箱101上；进料口103内侧为圆弧结构；缺齿轮104，缺齿轮104转动连接在进料箱101上；缺齿轮104侧面固定连接有带轮；除臭无机分离部5包括：除臭底座501，除臭底座501固定连接在进料箱101的底部；除臭底座501底部为斜面结构；通气杆502，通气杆502设有两个，两个通气杆502分别固定连接在除臭底座501的底部；气泵503，气泵503固定连接在除臭底座501底部；气泵503侧面设有微纳米化臭氧气瓶，气泵503分别管接两个通气杆502；旋流器504，旋流器504固定管接除臭底座501；旋流器504顶部设有无机质出口5041；旋流器504底部设有污泥出口5042；加工机组8包括：低温干化机801，低温干化机801固定连接在隔离安装板702上；低温干化机801连接绞龙安装壳601顶部绞龙出料口6013；制粒机802，制粒机802固定连接在隔离安装板702上；制粒机802连接低温干化机801；热解炉803，热解炉803固定连接在隔离安装板702上；热解炉803连接制粒机802；通过设置进料装置1配合设置的除臭无机分离部5可以辅助实现快速的通气除臭，设置的除臭无机分离部5采用整合目前技术成熟的旋流器504，可以快速的分离出污泥中的无机质，例如沙石等杂质，可以有效的提高实用价值，经分离后的无机质可以供其他行业使用，降低资源浪费，经过除臭后的污泥会自然流淌至旋流器504进行旋流分离，结构简单稳定，可以有效的提高实用性，同时配合设置的加工机组8，可以快速的辅助进行一步法高效制备，在经过除臭后的污泥中加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，此时可以经过低温干化机801进行干化处理，注意干化至含水率30-40％即可，同时加入焦油等粘结剂，通过制粒机802进行制粒，随后即可放入热解炉803进行热解，从而制备得到颗粒微生物炭-多金属臭氧催化剂，可以用于废水处理和空气治理，结构简单稳定，制备步骤更加简便，制备过程成本更低，更加符合制备工艺标准。

此外，如附图17所示，基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法：1)打散电机1011通过轮带驱动打散转轴401转动，通过缺齿轮104的持续转动带动复驱动齿条302往复滑动，再由往复驱动齿条302带动取料辊201转动与复位，实现将一排取料槽2011上的污泥导入进料箱101，打散杆402即可快速的打散污泥，通过气泵503将微纳米化臭氧气体导入两个通气杆502，设置的两个扰流叶轮403对箱体内部加速气体混合，此步骤即为除臭步骤，旋流器504可以快速的分离出污泥中的无机质，此步骤即为旋流器分离无机质的过程；2)在经过除臭后的污泥中加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，在此步骤实现表面吸附多元金属离子，经过旋流器504分离后的污泥从污泥出口5042导入绞龙安装壳601，实现通过驱动绞龙602对污泥进行输送，驱动绞龙602上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，随后可以经过低温干化机801进行干化处理，干化至含水率30％-40％，此步骤即为脱水环节，此时需时加入焦油等粘结剂，通过制粒机802进行制粒，此步骤即为添加焦油等粘结剂制粒的过程，随后即可放入热解炉803进行热解，完成制备颗粒微生物炭的过程。

实施例二：

此外，如图7、8、9、15所示，分离下料部2包括：取料辊201，取料辊201转动连接在进料口103上；取料辊201上开设有一排取料槽2011；取料辊201外侧贴合于进料口103内侧；转动取料齿轮202，转动取料齿轮202固定连接在取料辊201侧面轴端；往复驱动部3包括：齿条滑动条301，齿条滑动条301固定连接在进料箱101侧面；往复驱动齿条302，往复驱动齿条302滑动连接在齿条滑动条301上；往复驱动齿条302两侧分别设有啮合齿；往复驱动齿条302两侧分别啮合于缺齿轮104与转动取料齿轮202；滑动连接轴303，滑动连接轴303固定连接在齿条滑动条301上；滑动连接轴303滑动穿过往复驱动齿条302；滑动连接轴303右侧套装有弹簧3031；打散装置4还包括：打散杆402，打散杆402设有七圈，七圈打散杆402分别固定连接在打散转轴401上；扰流叶轮403，扰流叶轮403设有两个，两个扰流叶轮403分别固定套装在打散转轴401上；通过设置分离下料部2，配合设置的打散装置4，可以实现间歇持续均匀下料，可以有效的提高除臭效果，除臭更加均匀，可以有效的提高实用性，通过持续的扰流可以使微纳米化臭氧气体分布更加均匀，同时设置的取料辊201的另一重要的作用是可以通过贴合转动连接在进料口103的方式，可以有效的降低气体泄漏，更加节约微纳米化臭氧气体，可以有效的提高除臭效果，通过在打散电机1011通过轮带驱动打散转轴401转动的过程中，即可实现同时带动缺齿轮104转动，在缺齿轮104转动过程中，通过缼齿特性带动往复驱动齿条302滑动，当缺齿轮104与往复驱动齿条302的啮合行程结束时，设置的往复驱动齿条302即可在滑动连接轴303右侧套装的弹簧3031的挤压作用下向左滑动复位，在此过程也是往复驱动齿条302啮合驱动取料辊201上的转动取料齿轮202转动的过程，以此往复即可通过缺齿轮104的持续转动带动复驱动齿条302往复滑动，再由往复驱动齿条302带动取料辊201转动与复位，实现将一排取料槽2011上的污泥导入进料箱101，以此往复运行，当污泥被导入进料箱101时，转动的打散杆402即可快速的打散污泥，同时设置的两个扰流叶轮403可以对箱体内部气体进行扰流，加速气体混合，提高混合效果以及提高除臭效率，整体除臭完成后，除臭质量更佳，可以更加适用于不同环境治理需求，有效的降低异味。

实施例三：

此外，如图12、13、16所示，脱水装置6包括：绞龙安装壳601，绞龙安装壳601侧面设有旋流器连接管6011；绞龙安装壳601通过旋流器连接管6011管接于污泥出口5042；绞龙安装壳601底部设有导流网孔6012；绞龙安装壳601顶部设有绞龙出料口6013；驱动绞龙602，驱动绞龙602转动连接在绞龙安装壳601；驱动绞龙602顶部轴端穿过绞龙安装壳601；驱动绞龙602上开设有漏水孔；绞龙锥齿轮603，绞龙锥齿轮603固定连接在驱动绞龙602上；导流安装部7包括：导流安装箱701，导流安装箱701侧面设有通水孔7011；导流安装箱701顶部支架固定连接在除臭底座501底部；导流安装箱701侧面固定连接有绞龙安装壳601；通水孔7011与导流网孔6012连通；隔离安装板702，隔离安装板702固定连接在导流安装箱701下方；出水管703，出水管703管接于导流安装箱701底部；所述进料箱101侧面转动连接有联动齿轮轴9，联动齿轮轴9两端分别设有锥齿轮；联动齿轮轴9下方啮合于绞龙锥齿轮603，联动齿轮轴9上方啮合于打散转轴401侧面轴端的锥齿轮；通过设置脱水装置6，可以有效的提高脱水效率，同时可以有效的降低低温干化机801的工作强度，整体制备效率得到提高，同时前期无需加热脱水，可以保持活性污泥的生物特性，同时可以对污水进行收集统一处理，避免污水直接排出导致污染环境，通过设置脱水装置6，可以将将入絮凝剂的污泥脱水至含水率60％-80％，此时再由低温干化机801将污泥干化脱水至含水率30％-40％，可以有效的提高工作效率，经过旋流器504分离后的污泥从污泥出口5042导入绞龙安装壳601，实现通过驱动绞龙602对污泥进行输送，在输送的过程中，驱动绞龙602上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，同时在驱动绞龙602运行过程中本身对污泥就是起到一种挤压的作用力，所以设置脱水装置6既能实现输送污泥，同时能够有效的提高脱水效率，提高制备效率，提高制备产量；通过设置的两端均设有锥形齿的联动齿轮轴9即可实现同步传动，实现在打散电机1011驱动打散转轴401运行的过程中，同时驱动设置的驱动绞龙602转动，更加节能，同时能够保持实现同样的高效过滤作用，更加实用，制造成本更低。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将设备置于地面，随后将污泥导入进料口103，在打散电机1011通过轮带驱动打散转轴401转动的过程中，即可实现同时带动缺齿轮104转动，在缺齿轮104转动过程中，通过缼齿特性带动往复驱动齿条302滑动，当缺齿轮104与往复驱动齿条302的啮合行程结束时，设置的往复驱动齿条302即可在滑动连接轴303右侧套装的弹簧3031的挤压作用下向左滑动复位，在此过程也是往复驱动齿条302啮合驱动取料辊201上的转动取料齿轮202转动的过程，以此往复即可通过缺齿轮104的持续转动带动复驱动齿条302往复滑动，再由往复驱动齿条302带动取料辊201转动与复位，实现将一排取料槽2011上的污泥导入进料箱101，以此往复运行，当污泥被导入进料箱101时，转动的打散杆402即可快速的打散污泥，通过气泵503将微纳米化臭氧气体导入两个通气杆502实现除臭通气，同时设置的两个扰流叶轮403可以对箱体内部气体进行扰流，加速气体混合，旋流器504，可以快速的分离出污泥中的无机质，例如沙石等杂质；经过除臭后的污泥会自然流淌至旋流器504进行旋流分离，结构简单稳定，可以有效的提高实用性，同时配合设置的加工机组8，可以快速的辅助进行一步法高效制备，在经过除臭后的污泥中，从进料口103加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，在打散电机1011驱动打散转轴401运行的过程中，带动联动齿轮轴9同时转动，实现同时由联动齿轮轴9驱动设置的驱动绞龙602上的绞龙锥齿轮603转动，经过旋流器504分离后的污泥从污泥出口5042导入绞龙安装壳601，实现通过驱动绞龙602对污泥进行输送，在输送的过程中，驱动绞龙602上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，随后可以经过低温干化机801进行干化处理，注意干化至含水率30％-40％即可，同时，在完成干化的污泥中加入焦油等粘结剂，通过制粒机802进行制粒，焦油等粘结剂在制粒机802中添加即可，随后即可放入热解炉803进行热解，从而制备得到颗粒微生物炭-多金属臭氧催化剂。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：包括进料装置(1)；所述进料装置(1)上安装有分离下料部件(2)；进料装置(1)上固定连接有往复驱动部件(3)；进料装置(1)上安装有打散装置(4)；进料装置(1)底部固定连接有除臭无机分离部件(5)；除臭无机分离部件(5)底部安装有脱水装置(6)；脱水装置(6)侧面固定连接有导流安装部件(7)；导流安装部件(7)固定连接在除臭无机分离部件(5)底部；导流安装部件(7)内部安装有加工机组(8)；所述进料装置(1)包括：进料箱(101)，进料箱(101)侧面通过支架固定连接有打散电机(1011)；打散电机(1011)轴端设有带轮；下料护板(102)，下料护板(102)设有两个，两个下料护板(102)分别为弧形结构；两个下料护板(102)分别固定连接在进料箱(101)内部；所述打散装置(4)包括：打散转轴(401)，打散转轴(401)转动连接在进料箱(101)上；打散转轴(401)侧面设有两个带轮与一个锥齿轮，两个带轮分别通过轮带传动连接打散电机(1011)轴端的带轮与缺齿轮(104)侧面固定连接的带轮。

2.如权利要求1所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述进料装置(1)包括：进料口(103)，进料口(103)固定连接在进料箱(101)上；进料口(103)内侧为圆弧结构；缺齿轮(104)，缺齿轮(104)转动连接在进料箱(101)上；缺齿轮(104)侧面固定连接有带轮。

3.如权利要求2所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述分离下料部(2)包括：取料辊(201)，取料辊(201)转动连接在进料口(103)上；取料辊(201)上开设有一排取料槽(2011)；取料辊(201)外侧贴合于进料口(103)内侧；转动取料齿轮(202)，转动取料齿轮(202)固定连接在取料辊(201)侧面轴端。

4.如权利要求1所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述往复驱动部件(3)包括：齿条滑动条(301)，齿条滑动条(301)固定连接在进料箱(101)侧面；往复驱动齿条(302)，往复驱动齿条(302)滑动连接在齿条滑动条(301)上；往复驱动齿条(302)两侧分别设有啮合齿；往复驱动齿条(302)两侧分别啮合于缺齿轮(104)与转动取料齿轮(202)；滑动连接轴(303)，滑动连接轴(303)固定连接在齿条滑动条(301)上；滑动连接轴(303)滑动穿过往复驱动齿条(302)；滑动连接轴(303)右侧套装有弹簧(3031)。

5.如权利要求1所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述打散装置(4)还包括：打散杆(402)，打散杆(402)设有七圈，七圈打散杆(402)分别固定连接在打散转轴(401)上；扰流叶轮(403)，扰流叶轮(403)设有两个，两个扰流叶轮(403)分别固定套装在打散转轴(401)上。

6.如权利要求1所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述除臭无机分离部件(5)包括：除臭底座(501)，除臭底座(501)固定连接在进料箱(101)的底部；除臭底座(501)底部为斜面结构；通气杆(502)，通气杆(502)设有两个，两个通气杆(502)分别固定连接在除臭底座(501)的底部；气泵(503)，气泵(503)固定连接在除臭底座(501)底部；气泵(503)侧面设有微纳米化臭氧气瓶，气泵(503)分别管接两个通气杆(502)；旋流器(504)，旋流器(504)固定管接除臭底座(501)；旋流器(504)顶部设有无机质出口(5041)；旋流器(504)底部设有污泥出口(5042)。

7.如权利要求6所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述脱水装置(6)包括：绞龙安装壳(601)，绞龙安装壳(601)侧面设有旋流器连接管(6011)；绞龙安装壳(601)通过旋流器连接管(6011)管接于污泥出口(5042)；绞龙安装壳(601)底部设有导流网孔(6012)；绞龙安装壳(601)顶部设有绞龙出料口(6013)；驱动绞龙(602)，驱动绞龙(602)转动连接在绞龙安装壳(601)；驱动绞龙(602)顶部轴端穿过绞龙安装壳(601)；驱动绞龙(602)上开设有漏水孔；绞龙锥齿轮(603)，绞龙锥齿轮(603)固定连接在驱动绞龙(602)上。

8.如权利要求6所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述导流安装部件(7)包括：导流安装箱(701)，导流安装箱(701)侧面设有通水孔(7011)；导流安装箱(701)顶部支架固定连接在除臭底座(501)底部；导流安装箱(701)侧面固定连接有绞龙安装壳(601)；通水孔(7011)与导流网孔(6012)连通；隔离安装板(702)，隔离安装板(702)固定连接在导流安装箱(701)下方；出水管(703)，出水管(703)管接于导流安装箱(701)底部；所述加工机组(8)包括：低温干化机(801)，低温干化机(801)固定连接在隔离安装板(702)上；低温干化机(801)连接绞龙安装壳(601)顶部绞龙出料口(6013)；制粒机(802)，制粒机(802)固定连接在隔离安装板(702)上；制粒机(802)连接低温干化机(801)；热解炉(803)，热解炉(803)固定连接在隔离安装板(702)上；热解炉(803)连接制粒机(802)。

9.如权利要求8所述基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的设备，其特征在于：所述进料箱(101)侧面转动连接有联动齿轮轴(9)，联动齿轮轴(9)两端分别设有锥齿轮；联动齿轮轴(9)下方啮合于绞龙锥齿轮(603)，联动齿轮轴(9)上方啮合于打散转轴(401)侧面轴端的锥齿轮。

10.基于一步法制备活性污泥基颗粒生物炭的工艺方法，其特征在于：其步骤如下：

1)打散电机(1011)通过轮带驱动打散转轴(401)转动，通过缺齿轮(104)的持续转动带动复驱动齿条(302)往复滑动，再由往复驱动齿条(302)带动取料辊(201)转动与复位，实现将一排取料槽(2011)上的污泥导入进料箱(101)，打散杆(402)即可快速的打散污泥，通过气泵(503)将微纳米化臭氧气体导入两个通气杆(502)，设置的两个扰流叶轮(403)对箱体内部加速气体混合，旋流器(504)可以快速的分离出污泥中的无机质；

2)在经过除臭后的污泥中加入絮凝剂和调理剂，调理剂可以适当添加金属离子与污泥混合，使表面吸附多元金属离子，通过联动齿轮轴(9)的联动，在绞龙锥齿轮(603)的驱动下，带动驱动绞龙(602)转动，经过旋流器(504)分离后的污泥从污泥出口(5042)导入绞龙安装壳(601)，通过驱动绞龙(602)实现对污泥进行输送，驱动绞龙(602)上设有的漏水孔即可起到过滤水的作用，随后可以经过低温干化机(801)进行干化处理，干化至含水率30％-40％之间，此时需时加入焦油粘结剂，通过制粒机(802)进行制粒，随后即可导入热解炉(803)进行热解，完成制备。

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