CN108858769A - 一种干粉砂浆混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种干粉砂浆混合设备,包括上料仓一、上料仓二、成品仓、搅拌轴、驱动轴、挡料板一、铰轴、高弹力扭簧、挡料板二、连接板、室体、传动轴一、传动轴二、主轴、阻料板、滑块和限位弹簧,搅拌轴安装于驱动轴上,高弹力扭簧固定在成品仓端面,且套设于铰轴外侧,挡料板一和挡料板二均通过连接板对称固定设置在铰轴环形侧面左右两侧,该设计减轻了原料的震动程度,减少了灰尘的产生量,防止破坏环境,节约了原料,传动轴一和传动轴二对称转动连接在主轴上下两侧,阻料板固定设置在齿条左端,且延伸至上料仓一内部,齿条通过限位弹簧与室体内壁紧密连接,该设计实现间歇下料,提升了混料效果,进而提高了砂浆的质量。

Description

一种干粉砂浆混合设备
技术领域
[0001] 本发明涉及砂浆生产设备领域,具体为一种干粉砂浆混合设备。
背景技术
[0002] 砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰 膏、黏土等)加水和成,也叫灰浆,也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石 灰砂衆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
[0003] 现有技术中砂浆生产过程中,需要两种主料、辅料和水进行混合,但传统的混合设 备原料一起投入成品仓,混合效果差,搅拌不均匀,同时砂浆原料落入成品仓,产生的震动 大,震动会使成品仓内部产生大量灰尘,一方面破坏了环境,另一方面浪费了原料,综上所 述,现急需一种干粉砂浆混合设备来解决上述出现的问题。
发明内容
[0004] 本发明目的是提供一种干粉砂浆混合设备,以解决上述背景技术中提出的传统的 混合设备原料一起投入成品仓,混合效果差,搅拌不均匀,同时砂浆原料落入成品仓,产生 的震动大,震动会使成品仓内部产生大量灰尘,一方面破坏了环境,另一方面浪费了原料的 问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种干粉砂浆混合设备,包括装置主 体、降尘机构和间歇下料机构,所述装置主体包括提升机一、上料仓一、上料仓二、提升机 二、成品仓、搅拌轴、驱动电机和驱动轴,所述上料仓一和上料仓二对称开设于成品仓顶端 面左右两侧,所述成品仓通过支架安装于提升机一和提升机二中间位置,所述驱动电机固 定设置在成品仓下端面,所述驱动轴转动连接在成品仓内部,所述搅拌轴安装于驱动轴上, 所述降尘机构位于成品仓内部上侧,所述降尘机构包括挡料板一、铰轴、高弹力扭簧、挡料 板二和连接板,所述铰轴转动连接在成品仓内部上侧,所述高弹力扭簧固定在成品仓端面, 且套设于铰轴外侧,所述挡料板一和挡料板二均通过连接板对称固定设置在铰轴环形侧面 左右两侧,所述间歇下料机构设置在上料仓一和上料仓二之间,所述间歇下料机构包括室 体、间歇下料组件和传动组件,所述室体固定设置在上料仓一和上料仓二之间,所述传动组 件位于室体内部,所述传动组件由传动齿轮一、传动轴一、缺齿轮二、传动齿轮二、传动轴 二、主轴、缺齿轮一和电动机组成,所述电动机位于室体内部,所述主轴转动连接在室体内 部,且与电动机的输出端固定连接,所述传动轴一和传动轴二对称转动连接在主轴上下两 侦L所述传动轴一和传动轴二上分别安装有传动齿轮一和传动齿轮二,所述缺齿轮一和缺 齿轮二均安装于主轴上,所述间歇下料组件设有两个,两个所述间歇下料组件对称反向设 置在室体内部上下两侧,所述间歇下料组件包括齿条、阻料板、滑块和限位弹簧,所述齿条 通过滑块滑动连接在室体内部,所述阻料板固定设置在齿条左端,且延伸至上料仓一内部, 所述齿条通过限位弹簧与室体内壁紧密连接。
[0006]进一步地,所述缺齿轮一的齿槽与传动齿轮一的齿槽相啮合,所述传动齿轮一的 齿槽与上侧的齿条齿槽相嗤合,所述缺齿轮二的齿槽与传动齿轮二的齿槽相啮合,所述传 动齿轮二的齿槽与下侧的齿条齿槽相啮合。
[0007]进一步地,所述提升机一的出料口与上料仓一连接,所述提升机二的出料口与上 料仓二连接。
[0008]进一步地,所述驱动电机的输出端上设置有涡轮减速机。
[0009]进一步地,所述室体内部顶端面和底端面均开设有供滑块滑动的条形槽,且所述 阻料板的端面面积大于上料仓一和上料仓二的下料管的面积。 '
[0010]进一步地,所述成品仓下端开设有卸料口,且卸料口下端设置有成品水平输送机。 [0011]与现有技术相比,本发明的有益效果是:因本发明添加了挡料板一、铰轴、高弹力 扭簧、挡料板二和连接板,该设计利用挡板先接住原料,利用高弹力扭簧,减轻了原料的震 动程度,减少了灰尘的产生量,防止破坏环境,节约了原料;因本发明添加了室体、传动齿轮 一、传动轴一、缺齿轮二、传动齿轮二、传动轴二、主轴、缺齿轮一、电动机、齿条、阻料板、滑 块和限位弹簧,该设计利用一个电机进行驱动,并利用缺齿轮传动原理,驱动阻料板在上料 仓内部往复运动,对上料仓进行往复隔断,进行阻料,实现间歇下料,提升了混料效果,进而 提高了砂浆的质量。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构示意图;
[0013] 图2为本发明中降尘机构的结构示意图;
[0014]图3为本发明中传动组件的结构示意图;
[0015]图4为本发明中间歇下料组件的结构示意图。
[0016]附图标记中:1 •提升机一;2 •降尘机构;3 •上料仓一;4 •间歇下料机构;5.上料仓 二;6.提升机二;7 •成品仓;8.搅拌轴;9 •驱动电机;10.驱动轴;21.挡料板一;22.铰轴;23. 高弹力扭簧;24 •挡料板二;25.连接板;41 •室体;42 •间歇下料组件;43.传动组件;421.齿 条;422 •阻料板;423 •滑块;424.限位弹簧;431 •传动齿轮一;432 •传动轴一;433.缺齿轮二; 434.传动齿轮二;435 •传动轴二;436 •主轴;437 •缺齿轮一;438 •电动机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种干粉砂浆混合设备,包括装置主体、 降尘机构2和间歇下料机构4,装置主体包括提升机一 1、上料仓一3、上料仓二5、提升机二6、 成品仓7、搅拌轴8、驱动电机9和驱动轴10,上料仓一 3和上料仓二5对称开设于成品仓7顶端 面左右两侧,成品仓7通过支架安装于提升机一 1和提升机二6中间位置,驱动电机9固定设 置在成品仓7下端面,驱动轴1〇转动连接在成品仓7内部,搅拌轴8安装于驱动轴1〇上。
[0019]降尘机构2位于成品仓7内部上侧,降尘机构2包括挡料板一 21、铰轴22、高弹力扭 簧23、挡料板二24和连接板25,铰轴22转动连接在成品仓7内部上侧,高弹力扭簧23固定在 成品仓7端面,且套设于铰轴22外侧,挡料板一 21和挡料板二24均通过连接板25对称固定设 置在铰轴22环形侧面左右两侧,该设计利用挡板先接住原料,利用高弹力扭簧23,减轻了原 料的震动程度,减少了灰尘的产生量,防止破坏环境,节约了原料。
[0020]间歇下料机构4设置在上料仓一3和上料仓二5之间,间歇下料机构4包括室体41、 间歇下料组件42和传动组件43,室体41固定设置在上料仓一3和上料仓二5之间,传动组件 43位于室体41内部,传动组件43由传动齿轮一 431、传动轴一 432、缺齿轮二433、传动齿轮二 434、传动轴二435、主轴436、缺齿轮一437和电动机438组成,电动机438位于室体41内部,主 轴4加转动连接在室体41内部,且与电动机438的输出端固定连接,传动轴一432和传动轴二 4:35对称转动连接在主轴436上下两侧,传动轴一432和传动轴二435上分别安装有传动齿轮 一4:31和传动齿轮二4:34,缺齿轮一437和缺齿轮二433均安装于主轴4:36上,间歇下料组件42 设有两个,两个间歇下料组件42对称反向设置在室体41内部上下两侧,间歇下料组件42包 括齿条421、阻料板422、滑块423和限位弹簧424,齿条421通过滑块423滑动连接在室体41内 部,阻料板422固定设置在齿条421左端,且延伸至上料仓一3内部,齿条421通过限位弹簧 424与室体41内壁紧密连接,该设计利用一个电机进行驱动,并利用缺齿轮传动原理,驱动 阻料板422在上料仓内部往复运动,对上料仓进行往复隔断,进行阻料,实现间歇下料,提升 了混料效果,进而提高了砂浆的质量。
[0021] 缺齿轮一 437的齿槽与传动齿轮一 431的齿槽相啮合,传动齿轮一 431的齿槽与上 侧的齿条421齿槽相啮合,缺齿轮二433的齿槽与传动齿轮二434的齿槽相啮合,传动齿轮二 434的齿槽与下侧的齿条421齿槽相啮合,提升机一 1的出料口与上料仓一 3连接,提升机二6 的出料口与上料仓二5连接,驱动电机9的输出端上设置有涡轮减速机,室体41内部顶端面 和底端面均开设有供滑块423滑动的条形槽,且阻料板422的端面面积大于上料仓一 3和上 料仓二5的下料管的面积,成品仓7下端开设有卸料口,且卸料口下端设置有成品水平输送 机。
[0022] 本发明在工作时:提升机一 1和提升机二6将两种原料分别投入上料仓一 3和上料 仓二5内部,运行电动机4:38,电动机438的输出端转动带动主轴436转动,主轴436转动调动 缺齿轮一 437和缺齿轮二433转动,当缺齿轮一 437与传动齿轮一 431啮合时,缺齿轮二433与 传动齿轮二434不啮合,当缺齿轮一 437与传动齿轮一 431不啮合时,缺齿轮二433与传动齿 轮二434相啮合,缺齿轮一 4:37转动带动传动齿轮一 431转动时,传动轴一 432转动并将啮合 力传递至上侧齿条421,上侧齿条421受到啮合力,并通过上侧滑块423向左移动,推动上侧 阻料板422进入上料仓一3内部,进行阻料,同时传动轴二435失去啮合力,下侧齿条421失去 口齿合力,限位弹簧424拉动下侧齿条421,下侧齿条421通过下侧滑块423向左移动,上料仓二 5继续进行下料,反之,同理,上料仓一3下料过程中,上料仓二5停止下料,上料仓一3内的原 料落在挡料板一 21」^挡料板一以通过铰轴22向下转动,将挡料板一 21上的原料落入成品 仓7内部,重量减轻,高弹力扭簧23带动较轴22转动回原位,上料仓二5内的原料落在挡料板 二24±^挡料板二糾通过铰轴M向下转动,将挡料板二24上的原料落入成品仓7内部,重量 减轻弹力扭簧23带动铰轴22转动回原位,继续进行接料,原料投入成品仓7内部,驱动电 机9的输出端通过驱动轴1〇带动搅拌轴8转动,搅拌轴8对原料进行搅拌,最终通过卸料口进 入成品水平输送机进行输送,从而解决了传统的混合设备原料一起投入成品仓7,混合效果 差,搅拌不均匀,同时砂浆原料落入成品仓7,产生的震动大,震动会使成品仓7内部产生大 量灰尘,一方面破坏了环境,另一方面浪费了原料的问题。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领城技 术人员而言,显然本发明不限于上述不范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精祌或 基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将 实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种千粉砂浆混合设备,包括装置主体、降尘机构(2)和间歇下料机构⑷,其特征在 于:所述装置主体包括提升机一 (1)、上料仓一 (3)、上料仓二(5)、提升机二(6)、成品仓(7)、 揽挣轴(8)、驱动电机⑼和驱动轴(1〇),所述上料仓一⑶和上料仓一⑸对称开设于成品 仓(7)顶端面左右两侧,所述成品仓(7)通过支架安装于提升机一(1)和提升机二⑹中间位 置,所述驱动电机⑼固定设置在成品仓(7)下端面,所述驱动轴(1〇)转动连接在成品仓(7) 内部,所述搅拌轴(8)安装于驱动轴(1〇)上; 所述降尘机构(2)位于成品仓⑺内部上侧,所述降尘机构(2)包括挡料板一 (21)、铰轴 (2¾、高弹力扭簧(23)、挡料板二(24)和连接板(25),所述较轴(22)转动连接在成品仓(7) 内部上侧,所述高弹力扭簧(23)固定在成品仓(7)端面,且套设于铰轴(22)外侧,所述挡料 板一 (21)和挡料板二(24)均通过连接板(25)对称固定设置在铰轴(22)环形侧面左右两侧; 所述间歇下料机构⑷设置在上料仓一 (3)和上料仓二⑸之间,所述间歇下料机构(4) 包括室体(41)、间歇下料组件(42)和传动组件(43),所述室体(41)固定设置在上料仓一 (3) 和上料仓二(5)之间,所述传动组件(43)位于室体(41)内部,所述传动组件(43)由传动齿轮 一 (431)、传动轴一 (432)、缺齿轮二(433)、传动齿轮二(434)、传动轴二(435)、主轴(436)、 缺齿轮一 (437)和电动机(438)组成,所述电动机(438)位于室体(41)内部,所述主轴(436) 转动连接在室体(41)内部,且与电动机(438)的输出端固定连接,所述传动轴一 (432)和传 动轴二(435)对称转动连接在主轴(436)上下两侧,所述传动轴一 (432)和传动轴二(435)上 分别安装有传动齿轮一 (431)和传动齿轮二(434),所述缺齿轮一 (437)和缺齿轮二(433)均 安装于主轴(436)上,所述间歇下料组件(42)设有两个,两个所述间歇下料组件(42)对称反 向设置在室体(41)内部上下两侧,所述间歇下料组件(42)包括齿条(421)、阻料板(422)、滑 块(423)和限位弹簧(424),所述齿条(421)通过滑块(423)滑动连接在室体(41)内部,所述 阻料板(422)固定设置在齿条(421)左端,且延伸至上料仓一 (3)内部,所述齿条(421)通过 限位弹簧(424)与室体(41)内壁紧密连接。
2. 根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备,其特征在于:所述缺齿轮一 (437)的 齿槽与传动齿轮一 (431)的齿槽相啮合,所述传动齿轮一 (431)的齿槽与上侧的齿条(421) 齿槽相啮合,所述缺齿轮二(433)的齿槽与传动齿轮二(434)的齿槽相啮合,所述传动齿轮 二(434)的齿槽与下侧的齿条(421)齿槽相啮合。
3. 根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备,其特征在于:所述提升机一(1)的出 料口与上料仓一⑶连接,所述提升机二⑹的出料口与上料仓二⑸连接。
4. 根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备,其特征在于:所述驱动电机(9)的输 出端上设置有涡轮减速机。
5. 根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备,其特征在于:所述室体(41)内部顶端 面和底端面均开设有供滑块(423)滑动的条形槽,且所述阻料板(422)的端面面积大于上料 仓一⑶和上料仓二(5)的下料管的面积。
6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备,其特征在于:所述成品仓(7)下端开 设有卸料口,且卸料口下端设置有成品水平输送机。
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