CN202087272U - 回转式滚筒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转式滚筒搅拌机，其包括：输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，输送装置具有输送通道，输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片自污泥入口延伸至污泥出口，无轴螺旋叶片靠近污泥入口的一端连接有动力源；搅拌滚筒，其具有搅拌腔，搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口，入料口与污泥出口相连，搅拌滚筒的外环壁上套设有大传动齿轮，搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；传动装置，其与大传动齿轮相连。该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物，使污泥的固化更加彻底均匀，其可连续不间断的进料搅拌污泥，并使搅拌固化后的污泥排出，实现污泥处理的流水生产化。

Description

回转式滚筒搅拌机

技术领域

本实用新型有关于一种滚筒搅拌机，尤其有关于一种用于处理污泥的回转式滚筒搅拌机。

背景技术

众所周知，污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。污泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化。从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的，含水量在95％～99％的胶溶状膏体物，具有比重轻(小于等于1kg/cm³)、体积庞大(是所含固体物体积的数十倍)、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理。

目前，在对污泥进行堆肥、填埋或焚烧前，通常需要对污泥进行固化干燥处理，以去除污泥中大部分的含水量。现有对污泥进行固化干燥的方法主要有两种：一种是热干法，另一种是添加固化剂固化干化法。热干法因成本高，能耗大且不低碳，应用较少，而添加固化剂固化干化法是一种将固化剂和污泥混合达到破坏污泥胶状结构、降解重金属、杀灭病菌虫卵，使原有体积庞大的粘稠污泥减量固化干燥的方法，其成本低，环保低碳且耗能少，因此被广泛应用于污泥的固化干燥处理。

现有对污泥进行固化干燥处理采用的设备是叶轮式搅拌机，其主要是将污泥排入一槽体中，然后在槽体内放入固化剂，从槽体上部伸入带有搅动叶片的转动轴，转动轴带动叶片旋转，进而搅拌污泥与固化剂，以使二者混合来达到对污泥进行固化处理的目的。但是，该叶轮式搅拌机混合搅拌固化剂和污泥所需的功率能耗较大，一般在70KW左右，且其搅拌所需时间较长；另外，叶片端部距离槽体内侧壁通常具有一定的距离，位于该区域内的污泥和固化剂通常很难被搅拌到，经过一段时间后，未被搅拌到的污泥很容易凝固到槽体内侧壁上，影响后续对污泥的处理；再有，该叶轮式搅拌机仅能搅拌槽体内固有份量的污泥，污泥搅拌完毕后需从槽体内排出，然后再放入新的需要搅拌固化的污泥，其不能做到连续不间断的进料流水生产作业，处理污泥效率低。

因此，有必要提出一种新型的搅拌机，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转式滚筒搅拌机，该回转式滚筒搅拌机可以充分搅拌污泥与固化剂的混合物，使污泥的固化更加彻底与均匀，其可连续不间断的进料搅拌污泥，并使搅拌固化后的污泥排出，实现污泥处理的流水生产化。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种回转式滚筒搅拌机，所述回转式滚筒搅拌机包括：

输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，所述输送装置具有输送通道，所述输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述无轴螺旋叶片靠近所述污泥入口的一端连接有动力源；

搅拌滚筒，其具有搅拌腔，所述搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口，所述入料口与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有大传动齿轮，所述搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；

传动装置，其与所述大传动齿轮相连。

在优选的实施方式中，所述无轴螺旋叶片为两个，所述两个无轴螺旋叶片并排设置在所述输送通道内。

在优选的实施方式中，所述多片扬料板位于所述搅拌腔的中部内侧壁上，并自所述搅拌腔的内侧壁径向向所述搅拌腔的中心延伸形成。

在优选的实施方式中，所述搅拌腔的内侧壁上靠近所述入料口的位置处沿圆周方向固定连接有多片导料叶片，所述多片导料叶片自所述搅拌腔的内侧壁向所述搅拌腔内延伸形成。

在优选的实施方式中，所述输送装置的底部连接有固定支架，所述输送装置通过所述固定支架朝所述搅拌滚筒的方向向上倾斜设置，所述输送装置的污泥入口低于所述污泥出口。

在优选的实施方式中，所述输送装置的倾斜角度为50～75度。

在优选的实施方式中，所述搅拌滚筒的底部设有支撑底座，所述支撑底座上沿所述搅拌滚筒的轴向方向固定连接有两组托轮座，每组所述托轮座上连接有两个托轮，所述两个托轮位于所述搅拌滚筒的两侧，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有两个托轮轨道，每个所述托轮座上的两个托轮支撑每个所述托轮轨道。

在优选的实施方式中，所述传动装置包括变频电机和与所述变频电机相连的减速器，所述减速器上连接有小传动齿轮，所述小传动齿轮与所述大传动齿轮相啮合；所述动力源为变频电机。

在优选的实施方式中，所述输送装置的污泥入口与污泥仓出口相连，所述污泥仓出口处设置有液压放料阀。

在优选的实施方式中，所述搅拌滚筒的入料口处还连接有进料导槽，所述进料导槽与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的出料口处连接有出料罩。

本实用新型的回转式滚筒搅拌机的特点及优点是：

一、本实用新型的回转式滚筒搅拌机，通过输送装置将污泥输送至搅拌滚筒中，同时在搅拌滚筒的入料口处导入所需的固化剂，搅拌滚筒在传动装置的带动下不断回转，污泥在搅拌腔内扬料板的作用下，被分割、扬料和抛洒，固化剂与污泥在搅拌腔中可以得到充分均匀的混合，污泥基本上可以达到完全的固化；另外，污泥可从搅拌滚筒的入料口不断的被送入搅拌腔中，经扬料板的搅拌，与固化剂充分混合固化后的污泥自出料口排出，该回转式滚筒搅拌机可以不间断的处理污泥，有效的提高了污泥的处理效率。

二、本实用新型的回转式滚筒搅拌机，在搅拌滚筒靠近入料口的位置处还设有多片导料叶片，该导料叶片用于将自输送装置输送的污泥和自入料口处添加的固化剂导入搅拌滚筒中，使污泥和固化剂可以更加容易的导入搅拌滚筒中进行搅拌。

三、本实用新型的回转式滚筒搅拌机，其输送装置设置成50～75度的倾斜角度，可以有效控制污泥沿输送通道的流动速度，使污泥入口处不易堆料，通过无轴螺旋叶片的推动能较轻松的将污泥送入搅拌滚筒中。

四、本实用新型的回转式滚筒搅拌机，与输送装置相连的动力源采用变频电机，可以有效控制无轴螺旋叶片的转动速度，从而控制污泥的输送量，以配合搅拌滚筒的混合搅拌质量；搅拌滚筒也通过变频电机进行控制，可以根据进料污泥的干湿、分量及固化剂的投入量变换搅拌滚筒的回转速度，使搅拌滚筒内的污泥与固化剂达到充分的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的回转式滚筒搅拌机的主视示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为本实用新型搅拌滚筒位于入料口处的导料叶片的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种回转式滚筒搅拌机，所述回转式滚筒搅拌机包括输送装置1、搅拌滚筒2和传动装置3。其中，输送装置1的一端设有污泥入口11，另一端设有污泥出口12，所述输送装置1具有输送通道13，所述输送通道13内设有至少一个无轴螺旋叶片14，所述无轴螺旋叶片14自所述污泥入口11延伸至所述污泥出口12，所述无轴螺旋叶片14靠近所述污泥入口11的一端连接有动力源15；搅拌滚筒2具有搅拌腔21，所述搅拌滚筒2的一端设有入料口22，另一端设有出料口23，所述入料口22与所述污泥出口12相连，所述搅拌滚筒2的外环壁上固定套设有大传动齿轮24，所述搅拌腔21的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板25；传动装置3与所述大传动齿轮24相连。

具体是，输送装置1内的无轴螺旋叶片14采用了无中心轴设计，其利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而其抗缠绕性强，且无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，特别适用于输出含有任何垃圾缠绕物及直径小于300mm的任何固体混合物料的污泥。另外，由于螺旋叶片无轴，因此物料不易堵塞，能够有效保证污泥出口12的通畅，因而在动力源15的驱动下可以较低速度运转，平稳传动，且能耗低。在输送污泥的过程中，污泥自输送装置的污泥入口11进入，经过无轴螺旋叶片14的推动自污泥出口12排出。

搅拌滚筒2大体呈圆柱筒状，中空的搅拌腔21中设有可以搅拌污泥的扬料板25，在搅拌过程中，从输送装置1的污泥出口12排出的污泥自搅拌滚筒2的入料口22排入搅拌滚筒2中，同时在入料口22处向搅拌滚筒2内投入固化剂，搅拌滚筒2外侧壁上的大传动齿轮24固定连接在搅拌滚筒2靠近入料口22的外环壁上，其在传动装置3的作用下不断转动，从而带动搅拌滚筒2回转，污泥与固化剂在搅拌腔21内扬料板25的作用下，被分割、扬料和抛洒，固化剂与污泥在搅拌腔21中可以得到充分均匀的混合，污泥固化完全。

本实用新型的回转式滚筒搅拌机，污泥可从搅拌滚筒2的入料口22不断地被送入搅拌腔21中，经扬料板25的搅拌，与固化剂充分混合固化后的污泥可自出料口23排出，该回转式滚筒搅拌机可以不间断的处理污泥，有效的提高了污泥的处理效率。

根据本实用新型的一个实施方式，所述无轴螺旋叶片14为两个，所述两个无轴螺旋叶片14并排设置在所述输送通道13内。具体是，两个无轴螺旋叶片14分别通过一个动力源15驱动，在各自动力源15的驱动下对向异步旋转，这样能够更容易地推动污泥在输送通道13内流动。

根据本实用新型的一个实施方式，所述多片扬料板25位于所述搅拌腔21的中部内侧壁上，并自所述搅拌腔21的内侧壁径向向所述搅拌腔21的中心延伸形成。具体是，如图2所示，在搅拌腔21的中部内侧壁上沿圆周方向分布有多片间断式的扬料板25，两两扬料板25之间具有一定的距离，在本实施方式中，扬料板25为八片，其大体呈长方形，并沿搅拌腔21的内侧壁均匀分布。当然，在其它的实施方式中，扬料板25也可为其它数量，例如六片或七片等，扬料板25的形状也可为三角形或平行四边形，或者为其它形状，在搅拌腔21的内侧壁上可任意分布扬料板25，在此不作限制，只要在搅拌滚筒2内设有扬料板25即可。另外，在本实施方式中，扬料板25的一侧边固定焊接在搅拌腔21的内侧壁上，并径向向搅拌腔21的中心延伸形成，其延伸长度能够保证各扬料板25之间互不干扰，在搅拌滚筒2回转的状态下，该扬料板25能够将污泥上扬至搅拌腔21直径的三分之二高度，使污泥与固化剂能够充分固化混合。当然，在其它的实施方式中，扬料板25也可朝搅拌腔21内任意方向延伸形成，只要保证各扬料板25之间互不干扰即可，在此不作限制。

进一步的，所述搅拌腔21的内侧壁上靠近所述入料口22的位置处沿圆周方向固定连接有多片导料叶片26，所述多片导料叶片26自所述搅拌腔21的内侧壁向所述搅拌腔21内延伸形成。具体是，如图3所示，各导料叶片26间断地分布在搅拌腔21靠近入料口22的内侧壁上，两两导料叶片之间具有一定的距离，在本实施方式中，导料叶片26为五片，其大体呈长方形，并沿搅拌腔21的内侧壁均匀分布。当然，在其它的实施方式中，导料叶片26也可为其它数量，例如六片或七片等，导料叶片26的形状也可选择为平行四边形或三角形，或者为其它形状，在搅拌腔21靠近入料口22的内侧壁上可任意分布导料叶片26，在此不作限制，只要在搅拌滚筒2内设有导料叶片26即可。另外，在本实施方式中导料叶片26的一侧边固定焊接在搅拌腔21的内侧壁上，并沿同一方向向搅拌腔21内延伸，且各导料叶片26与搅拌腔21的内侧壁之间的夹角相等。当然，在其它的实施方式中，各导料叶片26的倾斜角度也可不等，在此不作限制。

本实用新型的回转式滚筒搅拌机的导料叶片26用于将自输送装置1输送的污泥和自入料口22处添加的固化剂导入搅拌滚筒2中，使污泥和固化剂可以更加容易的导入搅拌滚筒2中并通过扬料板25进行搅拌。

根据本实用新型的一个实施方式，所述输送装置1的底部连接有固定支架4，所述输送装置1通过所述固定支架4朝所述搅拌滚筒2的方向向上倾斜设置，所述输送装置1的污泥入口11低于所述污泥出口12。具体是，固定支架4用于将输送装置1支撑在地面上，其由多个立柱41和多个横架42相互固定连接在一起，固定支架4将输送装置1向搅拌滚筒2的方向上倾斜支撑，使输送装置1的污泥入口11的水平位置低于污泥出口12的水平位置。

更进一步的，所述输送装置1的倾斜角度为50～75度，这样设置的好处是，可使污泥在输送通道13内流动的更加顺畅，使污泥入口11处不易堆料，通过无轴螺旋叶片14的推动能较轻松的将污泥送入搅拌滚筒2中。在优选的实施方式中，输送装置1的倾斜角度为70度。

根据本实用新型的一个实施方式，所述搅拌滚筒2的底部设有支撑底座5，所述支撑底座5上沿所述搅拌滚筒2的轴向方向固定连接有两组托轮座51，每组所述托轮座51上连接有两个托轮511，所述两个托轮511位于所述搅拌滚筒2的两侧，所述搅拌滚筒2的外环壁上固定套设有两个托轮轨道27，每个所述托轮座51上的两个托轮511支撑每个所述托轮轨道27。

具体是，支撑底座5由多个立柱52支撑一横板53组成，搅拌滚筒2位于横板53的上方，在横板53上固定连接有两组托轮座51，每组托轮座51上的两个托轮511可沿各自的轴线转动，两个托轮轨道27一前一后固定连接在搅拌滚筒2的外侧壁上，并架设在相对应的每组托轮座51的两个托轮511上。搅拌滚筒2在传动装置3的带动下旋转，每组托轮座51上的两个托轮511用于支撑每个托轮轨道27，并使托轮轨道27在两个托轮511上滑动，从而使搅拌滚筒2可以更加顺畅的回转，并使搅拌滚筒2滚动平稳。

本实施方式中的支撑底座5使搅拌滚筒2朝其出料口23的方向稍向下倾斜设置，这样便于混合固化后的污泥顺利的排出出料口23。

根据本实用新型的一个实施方式，所述传动装置3包括变频电机31和与所述变频电机31相连的减速器32，所述减速器32上连接有小传动齿轮33，所述小传动齿轮33与所述大传动齿轮24相啮合；所述动力源15为变频电机。

本实用新型的回转式滚筒搅拌机，与无轴螺旋叶片14相连的动力源15采用变频电机，变频电机可以有效控制无轴螺旋叶片14的转动速度，从而控制污泥的输送量，以配合搅拌滚筒2的混合搅拌质量；搅拌滚筒2也通过变频电机进行控制，可以根据进料污泥的干湿、份量及固化剂的投入量变换搅拌滚筒2的回转速度，使搅拌滚筒2内的污泥与固化剂达到充分的混合。

根据本实用新型的一个实施方式，所述输送装置1的污泥入口11与污泥仓出口6相连，所述污泥仓出口6处设置有液压放料阀61。该液压放料阀61用于控制污泥仓中污泥的排放量，使输送装置1的污泥入口11处不至推料。

根据本实用新型的一个实施方式，所述搅拌滚筒2的入料口22处还连接有进料导槽28，所述进料导槽28与所述污泥出口12相连，所述搅拌滚筒2的出料口23处连接有出料罩29。进料导槽28用于将输送装置1输送的污泥导入搅拌滚筒2中，同时也可导入自外部投放的固化剂。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述回转式滚筒搅拌机包括：

输送装置，其一端设有污泥入口，另一端设有污泥出口，所述输送装置具有输送通道，所述输送通道内设有至少一个无轴螺旋叶片，所述无轴螺旋叶片自所述污泥入口延伸至所述污泥出口，所述无轴螺旋叶片靠近所述污泥入口的一端连接有动力源；

搅拌滚筒，其具有搅拌腔，所述搅拌滚筒的一端设有入料口，另一端设有出料口，所述入料口与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有大传动齿轮，所述搅拌腔的内侧壁上沿圆周方向固定连接有多片扬料板；

传动装置，其与所述大传动齿轮相连。

2.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述无轴螺旋叶片为两个，所述两个无轴螺旋叶片并排设置在所述输送通道内。

3.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述多片扬料板位于所述搅拌腔的中部内侧壁上，并自所述搅拌腔的内侧壁径向向所述搅拌腔的中心延伸形成。

4.如权利要求3所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述搅拌腔的内侧壁上靠近所述入料口的位置处沿圆周方向固定连接有多片导料叶片，所述多片导料叶片自所述搅拌腔的内侧壁向所述搅拌腔内延伸形成。

5.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述输送装置的底部连接有固定支架，所述输送装置通过所述固定支架朝所述搅拌滚筒的方向向上倾斜设置，所述输送装置的污泥入口低于所述污泥出口。

6.如权利要求5所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述输送装置的倾斜角度为50～75度。

7.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述搅拌滚筒的底部设有支撑底座，所述支撑底座上沿所述搅拌滚筒的轴向方向固定连接有两组托轮座，每组所述托轮座上连接有两个托轮，所述两个托轮位于所述搅拌滚筒的两侧，所述搅拌滚筒的外环壁上固定套设有两个托轮轨道，每个所述托轮座上的两个托轮支撑每个所述托轮轨道。

8.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述传动装置包括变频电机和与所述变频电机相连的减速器，所述减速器上连接有小传动齿轮，所述小传动齿轮与所述大传动齿轮相啮合；所述动力源为变频电机。

9.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述输送装置的污泥入口与污泥仓出口相连，所述污泥仓出口处设置有液压放料阀。

10.如权利要求1所述的回转式滚筒搅拌机，其特征在于，所述搅拌滚筒的入料口处还连接有进料导槽，所述进料导槽与所述污泥出口相连，所述搅拌滚筒的出料口处连接有出料罩。

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