CN116026113A - 一种颗粒肥料的除粉烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，尤其是一种颗粒肥料的除粉烘干设备，本发明包括底架、外烘干筒和内烘干筒；外烘干筒转动连接在底架上，内烘干筒转动连接在外烘干筒内，内烘干筒表面设有若干通孔，内烘干筒内设有热风管，热风管表面设有若干出气孔；外烘干筒内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片，内烘干筒内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片，外烘干筒与内烘干筒对颗粒肥料的输送方向相反；外烘干筒的一端连接有往返运动的推料罩，推料罩用于将外烘干筒内的肥料推料至内烘干筒内；本发明通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别在外烘干筒和内烘干筒内进行烘干处理，减小了设备占地面积。

Description

一种颗粒肥料的除粉烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种颗粒肥料的除粉烘干设备。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质；复合肥的生产工艺流程包括：进料、破碎配料、造粒、干燥、筛分、二次冷却、二次筛分、涂膜包装及废气处理等工艺，从造粒机出来的物料经皮带输送机送至烘干筒内进行烘干。

现有技术中一般采用滚筒式烘干装置对肥料进行烘干，滚筒转动时带动颗粒肥料经滚筒一端进料然后从另一端出料，中间过程经过热风烘干处理，烘干后肥料从滚筒末端出料，然而现有的滚筒式烘干装置为保证烘干效果，采用增加烘干筒的长度的方式，现有烘干筒的长度较长，一般在数十米左右，设备占地面积大，使用范围受限。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种颗粒肥料的除粉烘干设备，通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别在外烘干筒和内烘干筒内进行烘干处理，降低了设备长度，减小了设备占地面积，解决了上述背景技术中存在的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架、外烘干筒和内烘干筒；所述外烘干筒转动连接在所述底架上，所述内烘干筒转动连接在所述外烘干筒内，所述内烘干筒与所述外烘干筒内之间存在留出空间，所述外烘干筒的一端设有进料口，所述内烘干筒的一端设有出料口，进料口和出料口均设在烘干设备的同一端，所述内烘干筒表面设有若干通孔，所述内烘干筒内设有热风管，所述热风管表面设有若干出气孔；所述外烘干筒内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片，所述内烘干筒内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片，所述外烘干筒与所述内烘干筒对颗粒肥料的输送方向相反；所述外烘干筒的一端连接有往返运动的推料罩，所述推料罩用于将外烘干筒内的肥料推料至所述内烘干筒内；且所述外烘干筒上设有排风口和排湿口，排风口和排湿口上均设有滤网，湿空气经过排风口和排湿口排出外烘干筒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外烘干筒外壁上固定连接有环形轨道，所述底架上固定连接有与所述环形轨道配合连接的导向轮，且所述外烘干筒外壁上固定连接有齿轮环，所述底架上安装有驱动电机，所述驱动电机转轴上连接有与所述齿轮环啮合的驱动齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外烘干筒内壁固定连接有环形导轨，所述内烘干筒表面固定连接有与所述环形导轨配合连接的滚轮，所述滚轮上设有与环形导轨配合的限位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外烘干筒的一端内壁固定连接有齿圈，所述内烘干筒上连接有同轴转动的转动杆，所述转动杆上固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮与所述齿圈之间啮合有行星齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底架一端固定连接有支架，所述支架上转动连接有转动盘，所述转动盘上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与所述推料罩表面转动连接，且所述推料罩与所述支架之间固定连接有伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆上固定连接有第一斜齿轮，所述转动盘转轴上连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，且所述行星齿轮通过行星架与所述支架连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料罩朝向所述内烘干筒的一面设有喇叭口状结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内烘干筒外壁设有若干拨料板。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过在外烘干筒内设有内烘干筒，肥料分别经过外烘干筒和内烘干筒烘干处理，烘干效果好，且设有双侧的烘干机构，在保证同样的烘干效果下，降低了设备的长度，减小了设备的占地面积。

2、本发明通过设有齿圈、太阳齿轮和行星齿轮的配合，使得外烘干筒内和内烘干筒的转动速度不同，且在内烘干筒外壁设有拨料板，内烘干筒转动时能够对外烘干筒内肥料进行拨料分散，达到更好的烘干效果。

3、本发明通过在外烘干筒内壁处连接有推料罩，外烘干筒转动时带动推料罩在外烘干筒内来回往返移动，从而持续将外烘干筒内的肥料推料至内烘干筒内，保证了肥料能够自动进入内烘干筒内，设备自动化程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的结构示意图。

图2为本发明提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的另一角度示意图。

图3为本发明提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的剖视示意图。

图4为图3的另一角度示意图。

图5为本发明提出的一种颗粒肥料的除粉烘干设备的部分局部示意图。

图中：1、外烘干筒；101、齿轮环；102、环形轨道；103、第一螺旋叶片；2、内烘干筒；201、第二螺旋叶片；202、通孔；203、拨料板；3、热风管；4、底架；401、支架；5、推料罩；6、太阳齿轮；7、齿圈；8、行星齿轮；9、伸缩杆；10、第一斜齿轮；11、第二斜齿轮；12、转动盘；13、连接杆；14、行星架；15、转动杆；16、驱动电机；17、驱动齿轮；18、导向轮；19、环形导轨；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：如图1-图5所示，本发明为一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架4、外烘干筒1和内烘干筒2；外烘干筒1转动连接在底架4上，内烘干筒2转动连接在外烘干筒1内，内烘干筒2与外烘干筒1内之间存在留出空间，外烘干筒1的一端设有进料口，内烘干筒2的一端设有出料口，进料口和出料口均设在烘干设备的同一端，外烘干筒1内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片103，内烘干筒2内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片201，外烘干筒1与内烘干筒2对颗粒肥料的输送方向相反；肥料从进料口进入外烘干筒1内部，最后从内烘干筒2的出料口出料；内烘干筒2表面设有若干通孔202，热风通过通孔202吹到外烘干筒1内，通孔202直径小于肥料颗粒大小，内烘干筒2内设有热风管3，热风管3表面设有若干出气孔，热风管3与外部热风机连接，热风机吹出的热风经过热风管3吹出，分别对内烘干筒2和外烘干筒1内的肥料进行烘干，且外烘干筒1上设有排风口和排湿口，排风口和排湿口上均设有滤网，湿空气经过排风口和排湿口排出外烘干筒1。

外烘干筒1外壁上固定连接有环形轨道102，环形轨道102设有多个，底架4上固定连接有与环形轨道102配合连接的导向轮18，导向轮18上设有与环形轨道102配合的限位槽，保证外烘干筒1在底架4上转动稳定，且外烘干筒1外壁上固定连接有齿轮环101，底架4上安装有驱动电机16，驱动电机16转轴上连接有与齿轮环101啮合的驱动齿轮17，驱动电机16带动驱动齿轮17转动，从而带动外烘干筒1在底架4上转动。

如图3-5所述，外烘干筒1内壁固定连接有环形导轨19，内烘干筒2表面固定连接有与环形导轨19配合连接的滚轮20，使得内烘干筒2稳定的转动在外烘干筒1内部；内烘干筒2外壁设有若干拨料板203，拨料板203用于将外烘干筒1内的肥料分散均匀，且拨料板203不影响外烘干筒1对肥料的输送，外烘干筒1的末端内壁固定连接有齿圈7，内烘干筒2上连接有同轴转动的转动杆15，转动杆15通过连接架与内烘干筒2固定连接，转动杆15上固定连接有太阳齿轮6，太阳齿轮6与齿圈7之间啮合有行星齿轮8，行星齿轮8设有2-3个，底架4一端固定连接有支架401，行星齿轮8通过行星架14与支架401连接，行星齿轮8与行星架14转动连接，外烘干筒1转动时带动齿圈7转动，进而通过行星齿轮8带动太阳齿轮6转动，带动内烘干筒2以不同速度转动，内烘干筒2和外烘干筒1之间存在速度差，当内烘干筒2和外烘干筒1同时转动时，拨料板203将外烘干筒1内的肥料分散均匀，达到更好的烘干效果。

外烘干筒1的一端连接有往返运动的推料罩5，推料罩5外壁与外烘干筒1内壁接触，避免肥料在二者之间撒漏，转动杆15贯穿于推料罩5，推料罩5用于将外烘干筒1内的肥料推料至内烘干筒2内，推料罩5朝向内烘干筒2的一面设有喇叭口状结构，以达到更好的推料效果；支架401上固定连接有轴承座，轴承座上转动连接有转动盘12，转动盘12上设有转轴，转轴与轴承座转动连接，转动盘12边缘转动连接有连接杆13，连接杆13的一端与推料罩5表面转动连接，转动盘12转动时通过连接杆13带动推料罩5来回往返移动，且推料罩5与支架401之间固定连接有伸缩杆9，转动杆15上固定连接有第一斜齿轮10，转动盘12转轴上连接有第二斜齿轮11，第二斜齿轮11与第一斜齿轮10啮合，外烘干筒1转动时带动转动杆15转动，转动杆15转动带动第一斜齿轮10转动，第一斜齿轮10通过第二斜齿轮11带动转动盘12转动，进而带动推料罩5在外烘干筒1内来回往返移动，从而持续不断的将外烘干筒1内的肥料推料至内烘干筒2内部，当外烘干筒1内的肥料无法完全进入内烘干筒2内时，可通过反转外烘干筒1的方式将其内部肥料输送出来。

工作原理：使用时，肥料从外烘干筒1的一端进料至其内部，驱动电机16带动外烘干筒1和内烘干筒2同时转动，肥料输送至外烘干筒1末端时，经过推料罩5持续不断的推料至内烘干筒2内部，且从内烘干筒2的一端出料，且内烘干筒2与外烘干筒1的转动频率不同，内烘干筒2转动将外烘干筒1内的肥料分散均匀，肥料经过外烘干筒1和内烘干筒2时，热风管3吹出的热风分别先后对内烘干筒2和外烘干筒1内的肥料进行烘干，以达到更好的烘干效果，且该设备通过设有双侧的烘干筒，降低了设备长度，减小了占地面积。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒肥料的除粉烘干设备，包括底架（4）、外烘干筒（1）和内烘干筒（2），其特征在于：

所述外烘干筒（1）转动连接在所述底架（4）上，所述内烘干筒（2）转动连接在所述外烘干筒（1）内，所述内烘干筒（2）表面设有若干通孔（202），所述内烘干筒（2）内设有热风管（3），所述热风管（3）表面设有若干出气孔；

所述外烘干筒（1）内壁设有用于对颗粒肥料输送的第一螺旋叶片（103），所述内烘干筒（2）内壁设有对颗粒肥料输送的第二螺旋叶片（201），所述外烘干筒（1）与所述内烘干筒（2）对颗粒肥料的输送方向相反；

所述外烘干筒（1）的一端连接有往返运动的推料罩（5），所述推料罩（5）用于将外烘干筒（1）内的肥料推料至所述内烘干筒（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述外烘干筒（1）外壁上固定连接有环形轨道（102），所述底架（4）上固定连接有与所述环形轨道（102）配合连接的导向轮（18），且所述外烘干筒（1）外壁上固定连接有齿轮环（101），所述底架（4）上安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）转轴上连接有与所述齿轮环（101）啮合的驱动齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述外烘干筒（1）内壁固定连接有环形导轨（19），所述内烘干筒（2）表面固定连接有与所述环形导轨（19）配合连接的滚轮（20）。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述外烘干筒（1）的一端内壁固定连接有齿圈（7），所述内烘干筒（2）上连接有同轴转动的转动杆（15），所述转动杆（15）上固定连接有太阳齿轮（6），所述太阳齿轮（6）与所述齿圈（7）之间啮合有行星齿轮（8）。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述底架（4）一端固定连接有支架（401），所述支架（401）上转动连接有转动盘（12），所述转动盘（12）上转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端与所述推料罩（5）表面转动连接，且所述推料罩（5）与所述支架（401）之间固定连接有伸缩杆（9）。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述转动杆（15）上固定连接有第一斜齿轮（10），所述转动盘（12）转轴上连接有第二斜齿轮（11），所述第二斜齿轮（11）与所述第一斜齿轮（10）啮合，且所述行星齿轮（8）通过行星架（14）与所述支架（401）连接。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述推料罩（5）朝向所述内烘干筒（2）的一面设有喇叭口状结构。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒肥料的除粉烘干设备，其特征在于，所述内烘干筒（2）外壁设有若干拨料板（203）。

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