JP2016090220A - 乾燥輸送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空気輸送を行うためのブロワと、乾燥処理を行うためのブロワとを共通化した乾燥輸送装置を提供する。
【解決手段】ブロワ装置３０は、ブロワ本体３１と、ブロワ本体３１の吸入側３１ａと第１吸引口３０ａとを接続する吸引路３２と、ブロワ本体３１の吐出側３１ｂと吐出口３０ｃとを接続する吐出路３８とを備える。吸引路３２には、外気取込口３６に接続された吸引側分岐路３５が設けられるとともに、第１吸引口３０ａと外気取込口３６との間で吸引先を切り替える吸引側切替弁が設けられている。吐出路３８には、排気口４１に接続された吐出側分岐路４０が設けられるとともに、吐出口３０ｃと排気口４１との間で吐出先を切り替える吐出側切替弁が設けられている。ブロワ装置３０の第１吸引口３０ａと集塵機１３とが接続されるとともに、吐出口３０ｃと乾燥タンク１４とが接続されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、汚泥等の水分を含む被輸送物を、乾燥させた状態として所定の輸送先へ空気輸送するための乾燥輸送装置に関する。

従来、粕類、殻類、汚泥、砂、粉体、金属屑等の被輸送物を貯蔵タンク等の所定の輸送先まで輸送する際に、輸送通路内に圧送される空気等の気体に被輸送物を混合して輸送する空気輸送システムが広く利用されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の空気輸送システムは、輸送通路と、被輸送物を輸送通路内に供給する供給装置と、輸送通路内に気体流を提供するブロワとを備えるものであり、輸送途中において被輸送物を輸送通路の外部に飛散させることなく輸送することができる。

また、被輸送物が汚泥のように水分を含むものである場合、被輸送物の廃棄や再利用を容易とするために、輸送前後又は輸送途中において、被輸送物に含まれる水分を分離する乾燥処理が行われている。例えば、特許文献１の空気輸送システムでは、供給装置の上流側に、分離装置を配置して、輸送前の段階で被輸送物から水分を分離する乾燥処理が行なわれている。

特開２０００−８５９６８号公報

ところで、被輸送物から水分を分離する乾燥処理として、被輸送物に対して気体流（圧縮空気）を吹き付けることにより水分を除去する方法が考えられる。この場合、空気輸送を行うためのブロワに加えて、乾燥処理を行うためのブロワを別途設ける必要があり、装置の大型化を招くという問題がある。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気輸送を行うためのブロワと、乾燥処理を行うためのブロワとを共通化した乾燥輸送装置を提供することにある。

上記の目的を達成するための乾燥輸送装置は、被輸送物の輸送通路に輸送気体の気体流を発生させるブロワ装置と、前記輸送通路を通じて供給された被輸送物の乾燥を行う乾燥タンクと、前記乾燥タンクに接続される集塵部とを備える乾燥輸送装置であって、前記ブロワ装置は、空気を吸引して吐出するブロワ本体と、前記ブロワ本体の吸入側と吸引口とを接続する吸引路と、前記ブロワ本体の吐出側と吐出口とを接続する吐出路とを備え、前記吸引路には、外気取込口に接続された吸引側分岐路が設けられるとともに、前記吸引口と前記外気取込口との間で吸引先を切り替える吸引側切替弁が設けられ、前記吐出路には、排気口に接続された吐出側分岐路が設けられるとともに、前記吐出口と前記排気口との間で吐出先を切り替える吐出側切替弁が設けられ、前記ブロワ装置の前記吸引口と前記集塵部とが接続されるとともに、前記吐出口と前記乾燥タンクとが接続されている。

上記構成によれば、空気輸送を行うためのブロワと、乾燥処理を行うためのブロワとを共通化することができる。そして、ブロワの共通化によって、装置の小型化を図ることができる。

すなわち、被輸送物を輸送元から乾燥タンクまで輸送する際には、ブロワ装置について、集塵部に接続される吸引口を吸引先とするとともに、排気口を排出先とするように吸引側切替弁及び吐出側切替弁を切り替える。この場合、輸送通路には、輸送元から集塵部へと流れる気体流（輸送気体）が発生する。その結果、輸送元から乾燥タンクまでの空気輸送を行うことが可能になる。

一方、乾燥タンク内の被輸送物を乾燥させる際には、ブロワ装置について、外気取込口を吸引先とするとともに、乾燥タンクに接続される吐出口を排出先とするように吸引側切替弁及び吐出側切替弁を切り替える。この場合、ブロワ装置は圧送ブロワとして機能して、乾燥タンク内には、ブロワ装置から吐出された気体流が供給される。その結果、乾燥タンク内の被輸送物の乾燥処理を行うことが可能になる。

上記乾燥輸送装置において、前記ブロワ装置は、前記吸引口として、前記集塵部に接続される第１吸引口と、第２吸引口とを備え、前記吸引路は、前記第１吸引口に接続される第１吸引路と、前記第２吸引口に接続される第２吸引路とに分岐して設けられ、前記吸引路には、前記第１吸引口と前記第２吸引口との間で吸引先を切り替える切替弁が設けられていることが好ましい。

この場合には、乾燥タンクから所定の輸送先に空気輸送を行う場合に、ブロワを増設する必要がない。そのため、装置の大型化を抑制しつつ、乾燥タンクから所定の輸送先へ空気輸送する機能を付加することができる。

すなわち、乾燥タンクと所定の輸送先との間に第２の輸送通路を設け、その輸送通路の下流端と第２吸引口とを接続する。そして、乾燥タンクから所定の輸送先への空気輸送を行う際には、第２吸引口を吸引先とするようにブロワ装置の切替弁を操作する。この場合、ブロワ装置は吸引ブロワとして機能して、第２の輸送通路には、乾燥タンクから輸送先へと流れる気体流（輸送気体）が発生する。その結果、乾燥タンクから所定の輸送先までの空気輸送を行うことが可能になる。

上記乾燥輸送装置において、前記ブロワ装置は、前記ブロワ装置を流れる気体流の通過抵抗を調整する調整機構を備えていることが好ましい。
この場合には、乾燥タンク内の被輸送物を乾燥させる際に、ブロワ装置を流れる気体流の通過抵抗を大きくして、ブロワ装置から吐出される気体流の温度を上昇させることができる。その結果、被輸送物を効率よく乾燥させることができる。

上記乾燥輸送装置において、前記乾燥タンクは、被輸送物が供給されるタンク本体と、前記タンク本体内に供給された被輸送物を撹拌する撹拌機構とを備え、前記タンク本体は、前記ブロワ装置から吐出される気体流を内部へ吹き出す吹出口を備え、前記タンク本体の壁部には、前記ブロワ装置から吐出される気体流が流れる流路が設けられていることが好ましい。

この場合には、吹出口からの気体流の吹き付けと、撹拌機構による撹拌によって、タンク本体内に貯留された被輸送物を効率よく乾燥させることができる。また、ブロワ装置から吐出される気体流によって、タンク本体が温められる。そして、タンク本体を通じて、タンク本体内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。

上記乾燥輸送装置において、前記乾燥タンクは、第１タンクと第２タンクとを備え、前記第１タンクと前記第２タンクとの間には、前記第１タンク内の被輸送物を前記第２タンクへ移動させるための通路であって、前記ブロワ装置の前記吐出口から吐出される気体流が供給される第１循環路と、前記第２タンク内の被輸送物を前記第１タンクへ移動させるための第２循環路とが設けられ、前記第１循環路には、被輸送物の通過抵抗を高めるための高抵抗部が設けられていることが好ましい。

この場合には、第１循環路の高抵抗部を通過する際の抵抗に基づく摩擦熱によって、被輸送物を乾燥させることができる。また、第１タンクと第２タンクとの間で被輸送物を循環させて、第１循環路を繰り返し通過させることによって、被輸送物をより確実に乾燥させることができる。

上記乾燥輸送装置において、前記乾燥タンクは、被輸送物が供給される内筒体と、被輸送物及びブロワ装置から吐出される気体流を前記内筒体内に供給する圧送管と、前記内筒体を囲う外筒体とを備え、前記内筒体の少なくとも一部の壁部は、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターにより構成され、前記内筒体には、当該内筒体内に供給された被輸送物を前記集塵部へ排出するための排出部が設けられ、前記外筒体には、当該内筒体内の気体を前記集塵部へ排出するための排気部が設けられていることが好ましい。

この場合には、内筒体内に貯留された被輸送物に対して、圧送管から気体流が吹き付けられることにより、被輸送物の乾燥が進行する。加えて、圧送管からの気体流の吹き付け及び被輸送物の自重によって、被輸送物が内筒体の壁部におけるフィルターにより構成される部分に押し付けられることにより、被輸送物に含まれる水等の液体が内筒体の外側へ染み出して被輸送物から分離される。

また、この場合には、前記内筒体は、水平方向に延びる筒状をなし、周方向に回転可能に構成されていることが更に好ましい。
この場合には、被輸送物を乾燥させる際に、内筒体を回転させることで、内筒体内に貯留された被輸送物を撹拌することができる。これにより、内筒体内に貯留された被輸送物を効率よく乾燥させることができる。また、内筒体の回転により生じる遠心力によって、内筒体の外側へ移行した液体の内筒体からの除去が促進される。

上記乾燥輸送装置において、前記乾燥タンクは、被輸送物が供給されるタンク本体と、被輸送物及びブロワ装置から吐出される気体流を前記タンク本体内に供給する圧送管とを備え、前記タンク本体の内部には、前記集塵部として、前記ブロワ装置の前記吸引口に接続される排気管と、前記排気管に接続される濾材とが設けられ、前記タンク本体の底壁は、前記タンク本体の下端を閉鎖する閉位置と、下端を開放する開位置との間で動作する底部材により構成され、前記タンク本体の壁部には、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターが設けられていることが好ましい。

上記構成によれば、タンク本体内に貯留された被輸送物に対して、圧送管から気体流が吹き付けられることにより、被輸送物の乾燥が進行する。加えて、圧送管からの気体流の吹き付け及び被輸送物の自重によって、被輸送物が底部材に押し付けられることにより、被輸送物に含まれる水等の液体がタンク本体の外側へ染み出して被輸送物から分離される。また、乾燥タンクが集塵機としての機能を有しているため、別途、集塵機を設ける必要がなく、乾燥輸送装置の小型化を図ることができる。

本発明の乾燥輸送装置によれば、空気輸送を行うためのブロワと、乾燥処理を行うためのブロワとを共通化して装置の小型化を図ることができる。

第１実施形態の乾燥輸送装置の説明図。 第２実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの説明図。 第３実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの説明図。 第４実施形態の乾燥輸送装置の説明図。 図４の５−５線断面図。 図４の６−６線断面図。 第５実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの説明図。 図７の部分拡大図。 第５実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの説明図。 第５実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの変更例の説明図。 第５実施形態の乾燥輸送装置における乾燥タンクの変更例の説明図。

＜第１実施形態＞
以下、乾燥輸送装置の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、乾燥輸送装置は、被輸送物を輸送するための第１輸送通路１１ａを備えている。第１輸送通路１１ａの上流側の端部には、被輸送物を第１輸送通路１１ａに供給するための供給部１２が設けられている。供給部としては、例えば、二軸フィーダ等の公知の供給装置を用いることができる。

第１輸送通路１１ａの下流側の端部には、被輸送物を捕集して清浄空気を排出する集塵機１３が設けられている。集塵機１３としては、例えば、特開２０００−１０８０３７号公報に開示される集塵機等の公知の集塵機を用いることができる。集塵機１３の下部には、乾燥タンク１４が一体に形成されている。集塵機１３の内部と乾燥タンク１４の内部とは互いに連通されており、集塵機１３にて捕集された被輸送物は、乾燥タンク１４内に落下して貯留されることになる。

乾燥タンク１４には、タンク内にて乾燥された被輸送物（乾燥物）を排出するための排出口が設けられるとともに、その排出口には開閉弁１４ａが設けられている。また、乾燥タンク１４には、開閉弁１５を有する吸排口１６が設けられている。なお、吸排口１６には、被輸送物の通過を防止するフィルターが設けられている。

乾燥輸送装置は、被輸送物を輸送するための第２輸送通路１１ｂを備えている。第２輸送通路１１ｂの上流側の端部は、乾燥タンク１４の排出口に設けられた開閉弁１４ａに接続されている。第２輸送通路１１ｂの下流側の端部には、被輸送物を捕集して清浄空気を排出する集塵機１７が設けられている。集塵機１７の下部には、集塵機１７に捕集された被輸送物を排出するための排出弁１７ａが設けられ、排出弁１７ａの下方位置には、貯留タンク１８が配置されている。

乾燥輸送装置は、第１輸送通路１１ａ及び第２輸送通路１１ｂ内に気体流を提供するためのブロワ装置３０を備えている。ブロワ装置３０は、第１吸引口３０ａ及び第２吸引口３０ｂの二つの吸引口を有するとともに、一つの吐出口３０ｃを有している。第１吸引口３０ａは、配管１９を介して集塵機１３の排気側に接続されている。第２吸引口３０ｂは配管２０を介して集塵機１７の排気側に接続されている。吐出口３０ｃは配管２１を介して乾燥タンク１４に接続されている。

次に、ブロワ装置３０の具体的構成について説明する。
ブロワ装置３０は、空気を吸引して吐出するブロワ本体３１を備えている。ブロワ本体３１は、例えば、ブロワとモータ等の駆動源とから構成されるものであり、上記ブロワとしては、例えば、特許文献１に開示されるルーツブロア等の公知のブロワを用いることができる。ブロワ本体３１の吸入側３１ａには、吸引路３２が接続されている。吸引路３２は分岐部分３２ａにおいて二又に分岐し、分岐先の一方である第１吸引路３２ｂが第１吸引口３０ａに接続されるとともに、他方である第２吸引路３２ｃが第２吸引口３０ｂに接続されている。

第１吸引路３２ｂには、第１切替弁３３が設けられるとともに、第２吸引路３２ｃには、第２切替弁３４が設けられている。また、第１吸引路３２ｂにおける分岐部分３２ａと第１切替弁３３との間の部位には、吸引側分岐路３５が設けられている。そして、吸引側分岐路３５の先端は、外気を取り込むための外気取込口３６に接続されている。また、吸引側分岐路３５には、開度を調整可能な第３切替弁３７が設けられている。本実施形態においては、第１〜３切替弁３３，３４，３７によって、吸引口（第１吸引口３０ａ及び第２吸引口３０ｂ）と外気取込口３６との間で吸引先を切り替える吸引側切替弁が構成されている。

また、ブロワ本体３１の吐出側３１ｂには、吐出路３８が接続されている。吐出路３８の先端部は吐出口３０ｃに接続されている。吐出路３８には、第４切替弁３９が設けられるとともに、吐出路３８におけるブロワ本体３１の吐出側３１ｂと第４切替弁３９との間の部位には、吐出側分岐路４０が設けられている。吐出側分岐路４０の先端は、外部（大気中）へ排気するための排気口４１に接続されている。また、吐出側分岐路４０には、第５切替弁４２が設けられている。本実施形態においては、第４〜５切替弁３９，４２によって、吐出口３０ｃと排気口４１との間で吐出先を切り替える吐出側切替弁が構成されている。

次に、本実施形態の乾燥輸送装置の作用について説明する。
[第１輸送工程]
まず、供給部１２から供給された被輸送物を乾燥タンク１４へ輸送する第１輸送工程が行われる。このとき、ブロワ装置３０の吸引側切替弁は、第１切替弁３３が開状態、第２切替弁３４及び第３切替弁３７が閉状態とされて、第１吸引口３０ａからの吸引のみが許容される状態とされる。一方、吐出側切替弁は、第４切替弁３９が閉状態、第５切替弁４２が開状態とされて、排気口４１から外部への吐出（排気）のみが許容される状態とされる。また、乾燥タンク１４の開閉弁１４ａ及び開閉弁１５は共に閉状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０には、第１吸引口３０ａから吸引された空気がブロワ本体３１へと入り、ブロワ本体３１から排気口４１へと向かう空気の流れが形成される。その結果、ブロワ装置３０は、吸引ブロワとして機能して、配管１９及び集塵機１３を介して第１輸送通路１１ａに、供給部１２から集塵機１３へと流れる気体流（輸送気体）が発生する。

これにより、供給部１２から第１輸送通路１１ａに供給された被輸送物は、第１輸送通路１１ａを流れる輸送気体によって集塵機１３へと輸送される。集塵機１３へ輸送された被輸送物は、集塵機１３内にて輸送気体と分離されて、集塵機１３内に捕集される。そして、集塵機１３から乾燥タンク１４へと落下して乾燥タンク１４内に貯留される。

[乾燥工程]
次に、乾燥タンク１４内に貯留された被輸送物を乾燥させる乾燥工程が行われる。このとき、ブロワ装置３０の吸引側切替弁は、第１切替弁３３及び第２切替弁３４が閉状態、第３切替弁３７が開状態とされて、外気取込口３６からの吸引のみが許容される状態とされる。一方、吐出側切替弁は、第４切替弁３９が開状態、第５切替弁４２が閉状態とされて、吐出口３０ｃからの吐出のみが許容される状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０には、外気取込口３６から吸引された空気がブロワ本体３１へと入り、ブロワ本体３１から吐出口３０ｃへと向かう空気の流れが形成される。その結果、ブロワ装置３０は、圧送ブロワとして機能して、配管２１を介して乾燥タンク１４内に気体流が供給される。これにより、乾燥タンク１４内に貯留された被輸送物は、ブロワ装置３０から供給された高圧の気体流が吹き付けられることにより乾燥していく。また、乾燥タンク１４へ供給された気体流は、開状態とされた開閉弁１５を介して吸排口１６から外部へと排出される。

また、乾燥工程においては、必要に応じて、吸引側分岐路３５に設けられた第３切替弁３７の開度を小さくする操作が行われる。第３切替弁３７の開度を小さくすると、ブロワ装置３０を流れる気体流の通過抵抗が上昇する。そして、気体流の通過抵抗の上昇により気体流の温度が高められて、被輸送物を効率よく乾燥させることができる。なお、本実施形態においては、第３切替弁３７が、ブロワ装置３０を流れる気体流の通過抵抗を調整する調整機構として機能する。

[第２輸送工程]
次に、乾燥タンク１４内にて乾燥された被輸送物（乾燥物）を貯留タンク１８へ輸送する第２輸送工程が行われる。このとき、ブロワ装置３０の吸引側切替弁は、第１切替弁３３が閉状態、第２切替弁３４が開状態、第３切替弁３７が閉状態とされて、第２吸引口３０ｂからの吸引のみが許容される状態とされる。一方、吐出側切替弁は、第４切替弁３９が閉状態、第５切替弁４２が開状態とされて、排気口４１から外部への吐出（排気）のみが許容される状態とされる。また、乾燥タンク１４については、開閉弁１４ａが開状態、開閉弁１５が閉状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０には、第２吸引口３０ｂから吸引された空気がブロワ本体３１へと入り、ブロワ本体３１から排気口４１へ向かう空気の流れが形成される。その結果、ブロワ装置３０は、吸引ブロワとして機能して、配管２０及び集塵機１７を介して第２輸送通路１１ｂに、乾燥タンク１４側から集塵機１７側へと流れる気体流（輸送気体）が発生する。

これにより、乾燥タンク１４内の乾燥物は、開閉弁１４ａを通じて第２輸送通路１１ｂへと吸い込まれ、第２輸送通路１１ｂを流れる輸送気体によって集塵機１７へと輸送される。集塵機１７へ輸送された乾燥物は、集塵機１７内にて輸送気体と分離されて、集塵機１７内に捕集される。そして、集塵機１７内に乾燥物が一定程度溜まったタイミングで、ブロワ本体３１の運転が停止されるとともに、集塵機１７の排出弁１７ａが開放される。これにより、集塵機１７内の乾燥物が落下して、集塵機１７の下方に設けられた貯留タンク１８内に乾燥物が貯留される。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）乾燥輸送装置は、第１輸送通路１１ａに輸送気体の気体流を発生させるブロワ装置３０と、第１輸送通路１１ａの下流側に接続されて、被輸送物と輸送気体とを分離する集塵機１３と、集塵機１３にて分離された被輸送物が供給される乾燥タンク１４とを備える。ブロワ装置３０は、空気を吸引して吐出するブロワ本体３１と、ブロワ本体３１の吸入側３１ａと第１吸引口３０ａとを接続する吸引路３２と、ブロワ本体３１の吐出側３１ｂと吐出口３０ｃとを接続する吐出路３８とを備える。吸引路３２には、外気取込口３６に接続された吸引側分岐路３５が設けられるとともに、第１吸引口３０ａと外気取込口３６との間で吸引先を切り替える吸引側切替弁（第１切替弁３３、第３切替弁３７）が設けられている。吐出路３８には、排気口４１に接続された吐出側分岐路４０が設けられるとともに、吐出口３０ｃと排気口４１との間で吐出先を切り替える吐出側切替弁（第４切替弁３９、第５切替弁４２）が設けられている。ブロワ装置３０の第１吸引口３０ａと集塵機１３とが接続されるとともに、吐出口３０ｃと乾燥タンク１４とが接続されている。

上記構成によれば、第１輸送通路１１ａ内に気体流を発生させるための吸引ブロワ（空気輸送を行うためのブロワ）と、乾燥タンク１４内に気体流を供給するための圧送ブロワ（乾燥処理を行うためのブロワ）とを共通化することができる。これにより、装置の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の乾燥輸送装置によれば、被輸送物を無害化すること又は再資源化することが容易である。例えば、被輸送物が水分を含む汚泥（ヘドロ）である場合には、通常廃棄が可能な程度にまで含水率を低下させることが容易である。また、被輸送物が切削油等の油分を含む金属屑である場合には、分離して回収した液体は、切削油等として再度の利用が可能であり、分離して回収した乾燥物は、金属資源としての再利用が可能である。また、被輸送物が、食品由来の汚泥である場合には、分離して回収した乾燥物は、飼料や肥料としての再利用が可能である。こうした効果は、後述する他の実施形態においても同様に得ることができる。

（２）ブロワ装置３０は、集塵機に接続される第１吸引口３０ａと、第２吸引口３０ｂとを備え、吸引路３２の上流側は、第１吸引口３０ａに接続される第１吸引路３２ｂと、第２吸引口３０ｂに接続される第２吸引路３２ｃとに分岐して設けられ、吸引路３２には、第１吸引口３０ａと第２吸引口３０ｂとの間で吸引先を切り替える切替弁（第１切替弁３３、第２切替弁３４）が設けられている。

上記構成によれば、乾燥タンク１４にて乾燥された被輸送物を、乾燥タンク１４から貯留タンク１８（輸送先）へ空気輸送を行う場合にブロワを増設する必要がない。そのため、装置の大型化を抑制しつつ、乾燥タンク１４から所定の輸送先へ空気輸送する機能を付加することができる。

（３）ブロワ装置３０は、ブロワ装置３０を流れる気体流の通過抵抗を調整する調整機構として、その開度を調整可能な第３切替弁３７を備えている。
上記構成によれば、乾燥工程においては、ブロワ装置３０を流れる気体流の通過抵抗を大きくして、ブロワ装置３０から吐出される気体流の温度を上昇させることにより、被輸送物を効率よく乾燥させることができる。

＜第２実施形態＞
以下、乾燥輸送装置の第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。第２実施形態は、集塵機１３及び乾燥タンク１４の構成が第１実施形態と相違している。

図２に示すように、第２実施形態の乾燥タンク１４は、水平方向に延びる円筒型のタンク本体５０を備えている。タンク本体５０は、円筒状の周壁５１と、周壁５１の両端部を塞ぐ円板状の端壁５２，５３とから構成されている。タンク本体５０の周壁５１の中央上部には、集塵機１３がその内部を連通させた状態として一体に接続されている。周壁５１の中央下部には、開口部５４が設けられるとともに、開口部５４には排出シュート５５が設けられている。

排出シュート５５は、供給装置５６を介して第２輸送通路１１ｂに接続されている。供給装置５６は、排出シュート５５内の被輸送物を一定量ずつ第２輸送通路１１ｂ内に供給するための装置であり、公知の供給装置（例えば、二軸フィーダ）を使用することができる。また、排出シュート５５内には、アクチュエータ５７により動作する開閉蓋５８（第１実施形態の開閉弁１４ａに相当）が設けられている。

タンク本体５０の対向する端壁５２，５３には、タンク本体５０の軸方向に延びるシャフト５９が回転可能に軸支されている。シャフト５９は駆動部としてモータＭに接続されて、モータＭの駆動によって回転する。シャフト５９の外周面には、複数の撹拌羽根６０が取り付けられている。撹拌羽根６０は、シャフト５９の周方向において等間隔（例えば、９０度間隔に４個）に配置されるとともに、シャフト５９の軸方向において等間隔に配置されている。本実施形態においては、シャフト５９及び撹拌羽根６０が撹拌部を構成する。そして、シャフト５９、撹拌羽根６０、及びモータＭが撹拌機構を構成する。

シャフト５９及び撹拌羽根６０は共に中空状に形成されて、その内部にはシャフト５９の一端側から他端側へ延びる流路Ｒが設けられている。流路Ｒの一端は、配管２１に接続されている。したがって、ブロワ装置３０の吐出口３０ｃから吐出された気体流は、配管２１を介してシャフト５９及び撹拌羽根６０内の流路Ｒに供給される。

また、流路Ｒの他端は、タンク本体５０の外側に配置される外管６１に接続されている。外管６１の先端部分は、複数に分岐して、それぞれタンク本体５０の周壁５１に設けられる吹出口５１ａに接続されている。したがって、流路Ｒを流れる気体流は、外管６１及び吹出口５１ａを介してタンク本体５０内に供給される。

タンク本体５０の外側には、タンク本体５０の外周を囲う外壁６２が設けられて、タンク本体５０と外壁６２との間には、タンク本体５０を囲む閉空間Ｓが形成されている。したがって、乾燥タンク１４は、タンク本体５０と外壁６２とからなる二重筒構造をなしている。なお、外管６１の先端部は、外壁６２を貫通してタンク本体５０に接続されている。

外壁６２には、集塵機１３とブロワ装置３０とを接続する配管１９と、内部の閉空間Ｓとを接続する戻し通路６３が設けられている。そして、戻し通路６３には、戻し通路６３を開閉する第６切替弁６４が設けられている。また、外壁６２には、閉空間Ｓの空気を排出するための排気口６５が設けられている。

次に、本実施形態の乾燥輸送装置の作用について説明する。
[第１輸送工程]
第１輸送工程については、第１実施形態と同様であり、ブロワ装置３０を吸引ブロワとして機能させることにより、供給部１２から乾燥タンク１４へと被輸送物を供給する。

[乾燥工程]
乾燥工程におけるブロワ装置３０の動作は第１実施形態と同様であり、ブロワ装置３０を圧送ブロワとして機能させる。これにより、ブロワ本体３１から吐出された気体流が、配管２１を通じてシャフト５９及び撹拌羽根６０内の流路Ｒに供給される。そして、流路Ｒに供給された気体流は、流路Ｒ及び外管６１を通過して、吹出口５１ａからタンク本体５０内に吹き出される。

また、乾燥工程においては、モータＭを駆動してシャフト５９を回転させる。そして、シャフト５９に設けられた撹拌羽根６０によって、タンク本体５０内に貯留された被輸送物を撹拌する。したがって、本実施形態においては、吹出口５１ａからの気体流の吹き付けと、撹拌羽根６０による撹拌によって、タンク本体５０内に貯留された被輸送物の乾燥処理が行われる。

また、タンク本体５０内に吹き出された気体流は、タンク本体５０に一体に形成された集塵機１３を通過し、被輸送物が除去された清浄な気体流となって配管１９へと排出される。ここで、乾燥工程においては、戻し通路６３に設けられた第６切替弁６４が開状態とされる。これにより、配管１９へと排出された気体流は、戻し通路６３を通じてタンク本体５０と外壁６２との間の閉空間Ｓへ供給されるとともに、閉空間Ｓを通過して排気口６５から外部へと排出される。

ここで、ブロワ本体３１から吐出された気体流が、シャフト５９及び撹拌羽根６０内の流路Ｒを通過することにより、シャフト５９及び撹拌羽根６０が温められるとともに、撹拌羽根６０を通じてタンク本体７０内に貯留された被輸送物が温められる。また、ブロワ本体３１から吐出された気体流が、タンク本体５０と外壁６２との間の閉空間Ｓを通過することにより、タンク本体５０が温められるとともに、タンク本体５０を通じてタンク本体５０内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。なお、第１実施形態において記載したように、ブロワ装置３０から吐出された気体流の温度は、ブロワ装置３０の吸引側分岐路３５に設けられた第３切替弁３７によって調整することができる。

[第２輸送工程]
第２輸送工程においては、タンク本体５０の周壁５１の中央下部に設けられた開閉蓋５８が開放されて、タンク本体５０内の被輸送物は、排出シュート５５を通過して供給装置５６へと供給される。そして、供給装置５６によって、被輸送物は一定量ずつ第２輸送通路１１ｂ内へ供給される。また、第２輸送工程におけるブロワ装置３０の動作は、第１実施形態と同様であり、ブロワ装置３０を吸引ブロワとして機能させることにより、第２輸送通路１１ｂ内へ供給された被輸送物は貯留タンク１８へと輸送される。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（４）乾燥タンク１４は、被輸送物が供給されるタンク本体５０と、タンク本体５０内に供給された被輸送物を撹拌する撹拌機構とを備えている。タンク本体５０は、ブロワ装置３０から吐出される気体流を内部へ吹き出す吹出口５１ａを備えている。

上記構成によれば、吹出口５１ａからの気体流の吹き付けと、撹拌機構による撹拌によって、タンク本体５０内に貯留された被輸送物を効率よく乾燥させることができる。
（５）タンク本体５０の周壁５１には、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路としての閉空間Ｓが設けられている。

上記構成によれば、ブロワ装置３０から吐出される気体流によって、タンク本体５０が温められる。そして、タンク本体５０を通じて、タンク本体５０内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。

（６）撹拌機構は、タンク本体５０内に供給された被輸送物を撹拌するシャフト５９及び撹拌羽根６０と、シャフト５９を回転させるモータＭとを備えている。シャフト５９及び撹拌羽根６０には、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路Ｒが設けられている。

上記構成によれば、ブロワ装置３０から吐出される気体流によって、シャフト５９及び撹拌羽根６０が温められる。そして、撹拌羽根６０を通じて、タンク本体５０内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。

＜第３実施形態＞
以下、乾燥輸送装置の第３実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に説明する。第３実施形態は、集塵機１３及び乾燥タンク１４の構成が第１実施形態と相違している。

図３に示すように、第３実施形態の乾燥タンク１４は、集塵機１３とは別体として設けられている。乾燥タンク１４は、上下方向に延びる円筒型のタンク本体７０を備えている。タンク本体７０は、円筒状の周壁７１と、周壁７１の上端を塞ぐ上壁７２と、周壁７１の下部に連続して設けられ、下端側に向かって縮径する漏斗状の集束部７３とから構成されている。

タンク本体７０の周壁７１には、配管７４を介して集塵機１３の吸入側に接続される排気口７５が設けられている。また、タンク本体７０の集束部７３の下端には、二又ダンパー７６が設けられるとともに、二又ダンパー７６には、第２循環路７７及び排出管７８がそれぞれ接続されている。

タンク本体７０の下方には、配管７９を介して集塵機１３に接続されるとともに、第２循環路７７を介してタンク本体７０に接続される循環用タンク８０が設けられている。循環用タンク８０は、集塵機１３又はタンク本体７０から送られた被輸送物を一時的に貯留する部位である。なお、本実施形態においては、循環用タンク８０が第１タンクを構成するとともに、タンク本体７０が第２タンクを構成する。

集塵機１３と循環用タンク８０とを接続する配管７９の上流側（集塵機１３側）には、開閉弁８１が設けられるとともに、下流側（循環用タンク８０側）には、開閉弁８２ａを有する投入口８２が設けられている。投入口８２は、集塵機１３を介することなく、直接、循環用タンク８０に被輸送物を投入するため部位である。

循環用タンク８０の下部には、内部に流路を有する供給装置８３が一体に設けられている。供給装置８３は、循環用タンク８０内の被輸送物を流路内に一定量ずつ供給するための装置である。供給装置８３としては、公知の供給装置（例えば、ロータリーフィーダ）を使用することができる。

供給装置８３の流路の上流側には、配管２１が接続されている。したがって、供給装置８３の上流側は、配管２１を介して、ブロワ装置３０の吐出口３０ｃに接続されている。また、供給装置８３の流路の下流側には、第１循環路８４が接続されている。第１循環路８４は、タンク本体７０の集束部７３の外側を回る螺旋状をなす高抵抗部８４ａを有する。そして、第１循環路８４の下流側端部は、タンク本体７０内に挿入されて、タンク本体７０の中央下部において上方に向かって開口している。

第１循環路８４の下流側端部には、下流側端部の外周を囲む噴射部８５が設けられている。噴射部８５は、上流側（上側）が開放されるとともに、下流側（下側）が閉塞された筒状をなしている。また、乾燥タンク１４は、噴射部８５内に熱風を供給する熱風機８５ａを備えている。熱風機８５ａは特に限定されるものではなく、例えば、電熱体により加熱された熱風を送る装置であってもよいし、熱媒油により加熱された熱風を送る装置であってもよい。また、必要に応じて複数台の熱風機８５ａを設けてもよい。

タンク本体７０の外側には、周壁７１及び上壁７２を囲う外壁８６が設けられて、タンク本体７０と外壁８６との間には、タンク本体５０を囲む閉空間Ｓが形成されている。また、外壁８６には、配管８７を介して集塵機１３の排出側に接続される吸気口８８が設けられている。集塵機１３と吸気口８８とを接続する配管８７には、集塵機１３内の気体を閉空間Ｓへ供給するための吸引ファン８９が設けられている。また、外壁８６には、閉空間Ｓの空気を排出するための排気口９０が設けられている。

また、タンク本体７０の下端に設けられた二又ダンパー７６に接続される排出管７８の先端は、乾燥した被輸送物を外部へ排出するための排出口となっている。
次に、本実施形態の乾燥輸送装置の作用について説明する。

[第１輸送工程]
第１輸送工程におけるブロワ装置３０の動作は、第１実施形態と同様であり、ブロワ装置３０を吸引ブロワとして機能させることにより、第１輸送通路１１ａ内へ供給された被輸送物が集塵機１３へ輸送される。このとき、集塵機１３に接続される配管７９に設けられる開閉弁８１が閉状態とされて、被輸送物は集塵機１３内に留まる。

[乾燥工程]
乾燥工程におけるブロワ装置３０の動作は第１実施形態と同様であり、ブロワ装置３０を圧送ブロワとして機能させる。これにより、ブロワ本体３１から吐出された気体流が、配管２１及び供給装置８３内の流路を通じて第１循環路８４に供給されて、供給装置８３からタンク本体７０へと流れる気体流が発生する。

また、乾燥工程においては、配管７９に設けられる開閉弁８１を一時的に開状態とすること、又は開閉弁８２ａを開状態として投入口８２に被輸送物を直接、投入することにより、被輸送物を循環用タンク８０内へ移動させる。循環用タンク８０内に移動した被輸送物は、供給装置８３によって所定量ずつ第１循環路８４へと供給されて、第１循環路８４を流れる気体流によってタンク本体７０内へと輸送される。そして、第１循環路８４の下流側端部に達した被輸送物は、熱風機８５ａから噴射部８５内に供給される熱風とともに、上方へと吹き上げられる。熱風とともに吹き上げられることで、被輸送物は細かく砕けて、タンク本体７０内を漂いながらタンク本体７０の下部に貯留される。また、タンク本体７０内に吹き出された気体流は、排気口７５から配管７４を介して集塵機１３へと排気される。

なお、被輸送物は、螺旋状をなす高抵抗部８４ａを通過する際の抵抗に基づく摩擦熱によって乾燥する。また、噴射部８５内に供給される熱風によって、第１循環路８４の下流側端部が温められていることから、下流側端部を通過する際にも被輸送物の乾燥が進行する。

タンク本体７０内に所定量の被輸送物が輸送されたタイミングにおいて、集塵機１３及び投入口８２からの循環用タンク８０への被輸送物の供給を停止する。そして、二又ダンパー７６を操作し、第２循環路７７を通じて、タンク本体７０に貯留された被輸送物を自重により循環用タンク８０へ移動させる。そして、再び第１循環路８４を通過させて被輸送物をタンク本体７０へと移動させる。このように、循環用タンク８０とタンク本体７０との間を循環させて、第１循環路８４を繰り返し通過させることにより、被輸送物の乾燥が進む。

また、乾燥工程においては、集塵機１３と吸気口８８とを接続する配管８７に設けられた吸引ファン８９が駆動される。これにより、タンク本体７０から集塵機１３へ排出された気体流が配管８７へ吸い込まれて、吸気口８８から、タンク本体７０と外壁８６との間の閉空間Ｓへ供給される。そして、気体流は閉空間Ｓを通過して、排気口９０から外部へと排出される。

ここで、ブロワ本体３１から吐出された気体流が、タンク本体７０と外壁８６との間の閉空間Ｓを通過することにより、タンク本体７０が温められるとともに、タンク本体７０を通じてタンク本体７０内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。なお、第１実施形態において記載したように、ブロワ装置３０から吐出された気体流の温度は、ブロワ装置３０の吸引側分岐路３５に設けられた第３切替弁３７によって調整することができる。

そして、被輸送物が十分に乾燥したところで、二又ダンパー７６を操作し、第２循環路７７を閉じた状態とする。これにより、すべての被輸送物がタンク本体７０へ移動する。その後、ブロワ装置３０を停止した状態にて、二又ダンパー７６を操作して、タンク本体７０内の被輸送物を、排出管７８から外部へと排出する。なお、排出管７８から排出された被輸送物は、例えば、排出管７８排出口にセットされた搬送袋等によって回収される。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（７）乾燥タンク１４は、循環用タンク８０（第１タンク）と、タンク本体７０（第２タンク）とを備えている。循環用タンク８０とタンク本体７０との間には、循環用タンク８０内の被輸送物をタンク本体７０へ移動させるための通路であって、ブロワ装置３０の吐出口３０ｃから吐出される気体流が供給される第１循環路８４と、タンク本体７０内の被輸送物を循環用タンク８０へ移動させるための第２循環路７７とが設けられている。第１循環路８４には、螺旋状の高抵抗部８４ａが設けられている。

上記構成によれば、第１循環路８４の高抵抗部８４ａを通過する際の抵抗に基づく摩擦熱によって、被輸送物を乾燥させることができる。また、循環用タンク８０とタンク本体７０との間で被輸送物を循環させて、第１循環路８４を繰り返し通過させることによって、被輸送物をより確実に乾燥させることができる。

（８）タンク本体７０には、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路としての閉空間Ｓが設けられている。
上記構成によれば、ブロワ装置３０から吐出される気体流によって、タンク本体７０が温められる。そして、タンク本体７０を通じて、タンク本体７０内に貯留された被輸送物が温められる。その結果、被輸送物の乾燥効率が高められる。

＜第４実施形態＞
以下、乾燥輸送装置の第４実施形態について、図４〜６に基づいて第１実施形態との相違点を中心に説明する。第４実施形態は、ブロワ装置３０の一部、乾燥タンク１４、及び集塵機１７の構成が第１実施形態と相違している。

図４に示すように、第４実施形態のブロワ装置３０は、第２吸引口３０ｂ及び第２吸引路３２ｃが省略されている。ブロワ装置３０における他の構成については、第１実施形態と同様である。

第４実施形態の乾燥タンク１４は、その基端側が配管２１を介してブロワ装置３０の吐出口３０ｃに接続されるとともに、先端側が閉塞された水平方向に延びる圧送管９１を備えている。圧送管９１の周壁の下側部分には、複数の貫通孔９１ａが設けられている。圧送管９１の先端側には、スペーサー９２ａを間に挟んで、その内径が圧送管９１の外径よりも大きい排出管９２が装着されている。排出管９２の先端は、集塵機１７の吸入側と乾燥タンク１４とを接続する第２輸送通路１１ｂに接続されている。

図６に示すように、スペーサー９２ａは、圧送管９１が挿通される環状部分９２ａ１と、環状部分９２ａ１から放射状に延びるとともに、その先端が排出管９２の内周面に当接する支持部分９２ａ２とを備えている。そして、圧送管９１と排出管９２との間であって、スペーサー９２ａにおける隣接する支持部分９２ａ２間には、所定の隙間が設けられている。

図４に示すように、乾燥タンク１４は、圧送管９１の径方向外側に配置されて、水平方向に延びる円筒型の内筒体９３を備えている。内筒体９３は、円筒状の周壁９４と、周壁９４の両端部を塞ぐ円板状の端壁９５，９６とから構成されている。

内筒体９３の一方の端壁９５の中央部には、外面側に突出する円筒状の第１軸部９５ａが設けられている。そして、第１軸部９５ａの内周面には、軸受９７を介して、圧送管９１の基端側の部位が取り付けられている。内筒体９３の他方の端壁９６の中央部には、外面側に突出する円筒状の第２軸部９６ａが設けられている。そして、第２軸部９６ａの内周面には、軸受９７を介して、排出管９２が取り付けられている。なお、図示は省略しているが、第１軸部９５ａと圧送管９１との間、及び第２軸部９６ａと排出管９２との間は、気密に封止されている。また、内筒体９３には、第１軸部９５ａにおいて、駆動部としてのモータＭに接続されており、モータＭの駆動によって、内筒体９３は、圧送管９１及び排出管９２に対して回転するように構成されている。

図５に示すように、内筒体９３の周壁９４は、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターとして構成されている。すなわち、内筒体９３の周壁９４は、円筒部材からなる内層９４ａ及び外層９４ｃと、内層９４ａ及び外層９４ｃの間に配置されるフィルター層９４ｂとを有する多層構造（３層構造）をなしている。内層９４ａ及び外層９４ｃを構成する円筒部材としては、例えば、パンチングメタル等の複数の貫通孔が形成された鋼材が用いられる。内層９４ａ及び外層９４ｃに形成する貫通孔の内径は、例えば、１〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、同貫通孔の占有率（開口率）は、例えば、２０〜７０％の範囲に設定することが好ましく、４０〜６０％の範囲に設定することがより好ましい。また、フィルター層９４ｂとしては、例えば、不織布が用いられる。

図４及び図５に示すように、乾燥タンク１４は、内筒体９３を囲うように配置されて、水平方向に延びる円筒型の外筒体９８を備えている。外筒体９８は、円筒状の周壁９９と、周壁９９の両端部を塞ぐ円板状の端壁１００，１０１とから構成されている。外筒体９８の端壁１００には、内筒体９３の第１軸部９５ａが回転可能に挿通されている。また、端壁１０１には、排出管９２が挿通された状態として固定されている。内筒体９３と外筒体９８との間に形成される空間は、気密な閉空間とされている。

外筒体９８における周壁９９の内周面の上側部分には、内筒体９３に向かって圧縮空気を噴射する複数の噴射口９９ａが設けられている。各噴射口９９ａは、図示しない圧縮空気供給装置にそれぞれ接続されている。周壁９９の下側部分には、排液口１０２が設けられ、排液口１０２は、排液弁１０３を介して貯水タンク１０４に接続されている。

図４に示すように、外筒体９８の端壁１０１には、排気口１０５が設けられ、排気口１０５には、排気用配管１０６の一端が接続されている。排気用配管１０６の他端は、集塵機１７の吸入側と排出管９２とを接続する第２輸送通路１１ｂの途中位置に設けられた第７切替弁１０７に接続されている。第７切替弁１０７を切り替えることにより、排出管９２と集塵機１７とを連通させ、かつ排気口１０５と集塵機１７とを連通させない状態と、排気口１０５と集塵機１７とを連通させ、かつ排出管９２と集塵機１７とを連通させない状態とを切り替えることができる。

また、ブロワ装置３０の吐出口３０ｃと、乾燥タンク１４の圧送管９１とを接続する配管２１には、第１輸送通路１１ａの一端が接続されている。第１輸送通路１１ａの他端は、被輸送物を第１輸送通路１１ａに供給するための供給部１２が設けられている。また、第１輸送通路１１ａには、第８切替弁１０８が設けられている。

第４実施形態の集塵機１７は、集塵機１７において清浄化された空気を放出する、又は外気を吸入する吸排口１７ｂを備えている。吸排口１７ｂには、その開度を調整可能な開閉弁１７ｂ１が設けられている。集塵機１７の下部には、集塵機１７内の被輸送物を排出する排出弁１７ａが設けられるとともに、排出弁１７ａの下流側には、一時貯留タンク１７ｃが取り付けられている。また、一時貯留タンク１７ｃにも排出弁１７ｄが設けられるとともに、排出弁１７ｄの下方位置には、貯留タンク１８が配置されている。

次に、本実施形態の乾燥輸送装置の作用について説明する。
[第１輸送工程]
まず、供給部１２から供給された被輸送物を乾燥タンク１４へ輸送する第１輸送工程が行われる。このとき、ブロワ装置３０の吸引側切替弁は、第１切替弁３３が開状態、第３切替弁３７が閉状態とされて、第１吸引口３０ａからの吸引のみが許容される状態とされる。一方、吐出側切替弁は、第４切替弁３９が閉状態、第５切替弁４２が開状態とされて、排気口４１から外部への吐出のみが許容される状態とされる。

また、第１輸送通路１１ａに設けられる第８切替弁１０８は開状態とされる。第２輸送通路１１ｂと排気用配管１０６との接続部分に設けられる第７切替弁１０７は、排気口１０５と集塵機１７とを連通させ、かつ排出管９２と集塵機１７とを連通させない状態とされる。集塵機１７の吸排口１７ｂに設けられる開閉弁１７ｂ１は閉状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０には、第１吸引口３０ａから吸引された空気がブロワ本体３１へと入り、ブロワ本体３１から排気口４１へと向かう空気の流れが形成される。その結果、ブロワ装置３０は、吸引ブロワとして機能して、配管２０、集塵機１７、乾燥タンク１４を介して、第１輸送通路１１ａに、供給部１２から乾燥タンク１４へと流れる気体流が発生する。そして、供給部１２から第１輸送通路１１ａに供給された被輸送物は、第１輸送通路１１ａを流れる気体流によって、乾燥タンク１４へと輸送される。

乾燥タンク１４へ輸送された被輸送物は、圧送管９１の内部を通過しつつ、圧送管９１に設けられた貫通孔９１ａを通じて圧送管９１外へ排出されて、内筒体９３内に貯留される。また、被輸送物とともに内筒体９３内に供給された気体流は、内筒体９３の周壁９４を通過して、内筒体９３の外側へ排出される。そして、排気口１０５から排気用配管１０６を通じて集塵機１７へと流れ、集塵機１７において清浄な気体とされて、配管２０を通じてブロワ装置３０に吸引される。

第１輸送工程において、必要に応じて、集塵機１７の吸排口１７ｂに設けられる開閉弁１７ｂ１を、その開度を調整しつつ開放して、吸排口１７ｂから集塵機１７内に外気を取り込み可能な状態とする、又は第３切替弁３７を、その開度を調整しつつ開放して、外気取込口３６から外気を取り込み可能な状態とする。これにより、ブロワ本体３１に作用する吸引負荷が低減されて、ブロワ本体３１の性能を好適に維持させることができる。

[乾燥工程]
次に、乾燥タンク１４内に貯留された被輸送物を乾燥させる乾燥工程が行われる。このとき、ブロワ装置３０の吸引側切替弁は、第１切替弁３３が閉状態、第３切替弁３７が開状態とされて、外気取込口３６からの吸引のみが許容される状態とされる。一方、吐出側切替弁は、第４切替弁３９が開状態、第５切替弁４２が閉状態とされて、吐出口３０ｃからの吐出のみが許容される状態とされる。

また、第１輸送通路１１ａに設けられる第８切替弁１０８は閉状態とされる。第２輸送通路１１ｂと排気用配管１０６との接続部分に設けられる第７切替弁１０７は、排気口１０５と集塵機１７とを連通させ、かつ排出管９２と集塵機１７とを連通させない状態とされる。集塵機１７の吸排口１７ｂに設けられる開閉弁１７ｂ１は開状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０には、外気取込口３６から吸引された空気がブロワ本体３１へと入り、ブロワ本体３１から吐出口３０ｃへと向かう空気の流れが形成される。その結果、ブロワ装置３０は、圧送ブロワとして機能して、配管２１を介して乾燥タンク１４内に気体流が供給される。乾燥タンク１４に供給された気体流は、圧送管９１の内部を通過しつつ、圧送管９１に設けられた貫通孔９１ａから内筒体９３内に吹き出される。内筒体９３内に吹き出された気体流は、内筒体９３の周壁９４を通過して、内筒体９３の外側へ排出される。そして、排気口１０５から排気用配管１０６を通じて集塵機１７へと流れ、集塵機１７において清浄な気体とされて、吸排口１７ｂから排出される。

また、乾燥工程においては、内筒体９３に接続されたモータＭが駆動される。これにより、内筒体９３が回転して、内筒体９３に貯留された被輸送物が撹拌される。本実施形態においては、圧送管９１の貫通孔９１ａからの気体流の吹き付けと、内筒体９３の回転による撹拌作用によって、内筒体９３内に貯留された被輸送物の乾燥が進行する。

更に、内筒体９３内の被輸送物には、圧送管９１の貫通孔９１ａから気体流が吹き付けられることによって、及び被輸送物の自重によって、内筒体９３の壁面に押し付けられる力が作用する。これにより、被輸送物に含まれる水等の液体が、周壁９４を通じて内筒体９３の外側へ染み出して被輸送物から分離される。こうした内筒体９３の周壁９４による濾過作用によっても、内筒体９３内に貯留された被輸送物の乾燥が進行する。

内筒体９３の外部へ染み出した液体は、内筒体９３と外筒体９８との間に貯留される。そして、所定量の液体が貯留されたタイミング又は所定時間ごとに、排液弁１０３か開放されて貯水タンク１０４へと移される。貯水タンク１０４内の液体は、貯水タンク１０４に設けられた排液口１０４ａから回収される。なお、被輸送物が汚泥である場合には、濾過された清浄な水（清水）を回収することができる。

また、乾燥工程においては、内筒体９３の周壁９４の外面に対して、外筒体９８の周壁９９に設けられた噴射口９９ａから圧縮空気が噴射される。この圧縮空気の吹き付けによって、内筒体９３の周壁９４の目詰まりが抑制される。また、噴射口９９ａからの圧縮空気の吹き付けによって、内筒体９３の外側へ移行して内筒体９３に付着した状態にある液体が吹き飛ばされて、内筒体９３からの液体の除去が促進される。

[第２輸送工程]
次に、乾燥タンク１４内にて乾燥された被輸送物（乾燥物）を集塵機１７へ輸送する第２輸送工程が行われる。このとき、第２輸送通路１１ｂと排気用配管１０６との接続部分に設けられる第７切替弁１０７は、排出管９２と集塵機１７とを連通させ、かつ排気口１０５と集塵機１７とを連通させない状態とされる。その他の各弁の状態は乾燥工程と同様である。

第７切替弁１０７が、排気口１０５と集塵機１７とを連通させる状態から、排出管９２と集塵機１７とを連通させる状態に切り替えられることにより、第２輸送通路１１ｂ及び排出管９２内に集塵機１７側へと流れる気体流（輸送気体）が発生する。この気体流によって、乾燥タンク１４の内筒体９３内の乾燥物は、圧送管９１と排出管９２との間の隙間を通じて、排出管９２及び第２輸送通路１１ｂへと流れて集塵機１７に輸送される。

集塵機１７へ輸送された乾燥物は、集塵機１７内にて輸送気体と分離されて、集塵機１７内に捕集される。そして、集塵機１７内に所定量の乾燥物が貯留されたタイミング又は所定時間ごとに、集塵機１７の排出弁１７ａが開放される。これにより、集塵機１７内の乾燥物が落下して、集塵機１７の下方に設けられた一時貯留タンク１７ｃ内に乾燥物が貯留される。そして、集塵機１７の排出弁１７ａが閉鎖した後に、排出弁１７ｄが開放されることにより、一時貯留タンク１７ｃ内の乾燥物が落下して、下方に配置された貯留タンク１８内に乾燥物が貯留される。排出弁１７ａ及び排出弁１７ｄの少なくとも一方を常に閉じた状態とすることによって、集塵機１７内の気密性が確保されて、ブロワ本体３１の運転を継続した状態のまま、集塵機１７から貯留タンク１８への乾燥物の排出を行うことができる。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（９）乾燥タンク１４は、被輸送物が供給される内筒体９３と、被輸送物及びブロワ装置３０から吐出される気体流を内筒体９３内に供給する圧送管９１と、内筒体９３内の被輸送物を集塵機１７へ排出するための排出管９２（排出部）と、内筒体９３を囲う外筒体９８とを備えている。内筒体９３の周壁９４は、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターとして構成されている。

上記構成によれば、内筒体９３内に貯留された被輸送物に対して、圧送管９１から気体流が吹き付けられることにより、被輸送物の乾燥が進行する。加えて、圧送管９１からの気体流の吹き付け及び被輸送物の自重によって、被輸送物が内筒体９３の周壁９４に押し付けられることにより、被輸送物に含まれる水等の液体が、周壁９４を通じて内筒体９３の外側へ染み出して被輸送物から分離される。したがって、内筒体９３内に貯留された被輸送物を乾燥させる際に、被輸送物に含まれる液体を回収することができる。

（１０）内筒体９３は、周方向に回転可能に構成されている。
上記構成によれば、乾燥工程において、内筒体９３を回転させることで、内筒体９３内に貯留された被輸送物を撹拌することができる。これにより、内筒体９３内に貯留された被輸送物を効率よく乾燥させることができる。また、内筒体９３の回転により生じる遠心力によって、内筒体９３の外側へ移行した液体の内筒体９３からの除去が促進される。また、内筒体９３自体が回転することにより、内筒体９３に圧縮空気が噴射するための噴射口９９ａを周方向に複数設けなくとも、内筒体９３の周壁９４の全周に圧縮空気を吹き付けることができる。

＜第５実施形態＞
以下、乾燥輸送装置の第５実施形態について、第４実施形態との相違点を中心に説明する。第５実施形態は、乾燥タンク１４及び集塵機１７の構成、特に乾燥タンク１４及び集塵機１７が一体に構成されている点において第４実施形態と相違している。

図７に示すように、第５実施形態の乾燥タンク１４は、上下方向に延びる円筒状のタンク本体１１０を備えている。タンク本体１１０は、その上端が閉塞されるとともに下端が開放されている。タンク本体１１０の上部には、タンク本体１１０を貫通する排気管１１１が取り付けられている。排気管１１１の一端は、配管２０を介してブロワ装置３０の第１吸引口３０ａに接続されている。また、排気管１１１の他端には、吸気口１１２に接続されている。吸気口１１２には、その開度を調整可能な開閉弁１１２ａが設けられている。

排気管１１１におけるタンク本体１１０内に位置する部位には、複数の濾材１１３（例えば、濾布）が取り付けられて、濾材１１３を通過した清浄な空気のみが排気管１１１へと流れるように構成されている。濾材１１３は、乾燥タンク１４内に供給された被輸送物の通過を遮断し、かつ空気の通過を許容する部材であればよく、その具体的構成は特に限定されるものではない。また、各濾材１１３における排気管１１１との接続部分には、第９開閉弁１１３ａがそれぞれ設けられている。そして、第９開閉弁１１３ａによって、排気管１１１と濾材１１３との間の空気の流通が制御されている。なお、本実施形態においては、タンク本体１１０、排気管１１１、及び濾材１１３によって集塵部が構成されている。

タンク本体１１０の上下方向の中央部には、タンク本体１１０を貫通する圧送管１１４が取り付けられている。圧送管１１４の一端は、配管２１を介してブロワ装置３０の吐出口３０ｃに接続されている。また、圧送管１１４の他端は、第１輸送通路１１ａを介して供給部１２に接続されている。第１輸送通路１１ａには、第８切替弁１０８が設けられている。

圧送管１１４におけるタンク本体１１０内に位置する部位には、圧送管１１４の周壁下部及び周壁側部から下方側へ延びる複数の排出管１１５が接続されている。排出管１１５は、その基端部分において圧送管１１４の内部に連通されている。また、排出管１１５の先端部分は、下側に向かって開口する開放端とされている。

タンク本体１１０の下端部の周縁には、半径方向外方へ延びる円環状のフランジ１１６が設けられている。フランジ１１６の下面側には、タンク本体１１０の下端部を塞ぐ底部材１２０が取り付けられている。底部材１２０は、フランジ１１６とほぼ同形の円環状をなす枠体１２１と、枠体１２１の上面に固定されてタンク本体１１０の下端部を塞ぐ底板１２２と、枠体１２１の下面側に設けられる液体貯留部１２３とを備えている。

枠体１２１は、上下方向においてフランジ１１６に重なるように配置されている。そして、枠体１２１の上面周縁部における一箇所に設けられる回動機構１２４を介してフランジ１１６の下面に固定されている。回動機構１２４には図示しない駆動装置が備えられている。駆動装置の駆動力に基づいて回動機構１２４は、枠体１２１を含めた底部材１２０全体を、タンク本体１１０の下端部を塞ぐ閉位置（図７参照）と、タンク本体１１０の下端部を開放した開位置（図９参照）との間で開閉動作を可能に構成されている。

図８に示すように、フランジ１１６との枠体１２１との間には、底部材１２０を閉位置で固定するためのロック機構１２５が設けられている。ロック機構１２５は、枠体１２１の周縁部に回動可能に設けられ、その先端に係止突部１２６ａを有する棒状の係止部材１２６と、フランジ１１６の周縁部に設けられ、径方向外方側に開口する係止溝１１６ａとから構成されている。ロック機構１２５は、係止部材１２６を係止溝１１６ａ内に位置させて、係止部材１２６の係止突部１２６ａをフランジ１１６の上面に係止させた状態とすることによって、フランジ１１６との枠体１２１とを固定する。ロック機構１２５は、フランジ１１６及び枠体１２１の周縁部における回動機構１２４が設けられていない部分に対して、周方向に等間隔に複数、設けられている。

図７に示すように、底板１２２は、枠体１２１の内径よりも大きい外径を有する円板状をなし、枠体１２１の孔を上面側から塞ぐようにして枠体１２１に固定されている。また、図８に示すように、底板１２２は、円形の板材からなる上層１２２ａ及び下層１２２ｃと、上層１２２ａ及び下層１２２ｃの間に配置されるフィルター層１２２ｂとを有する多層構造（３層構造）をなしている。底板１２２の具体的構成は、第４実施形態における内筒体９３の周壁９４の構成と同様であり、フィルターとして機能する。

図８に示すように、枠体１２１の上面の外周部分におけるタンク本体１１０のフランジ１１６と対向する部位には、周方向に延びる環状の突部１２７が設けられている。そして、フランジ１１６の下面における突部１２７に上下方向に対向する部位には、弾性体からなる環状のシール部材１１６ｂが固定されている。枠体１２１の突部１２７をフランジ１１６のシール部材１１６ｂに押し付けた状態とすることによって、タンク本体１１０内の気密性が確保されている。

枠体１２１の下面側に設けられる液体貯留部１２３は、底板１２２を通過した液体を貯留するための部位である。図７に示すように、液体貯留部１２３には、内部に貯留された液体を排出するための排液口１２３ａが設けられている。

図７に示すように、底部材１２０には、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物を撹拌するための撹拌機構が設けられている。撹拌機構は、底部材１２０の下側に配置されるモータＭと、モータＭに連結されて、底部材１２０の底板１２２及び液体貯留部１２３を貫通して上下方向に延びる回転軸１３０と、タンク本体１１０内において回転軸１３０の上端部に固定される撹拌羽根１３１とから構成されている。撹拌機構は、底部材１２０と一体に開閉動作する。

また、タンク本体１１０の下部には、排出部１４０が取り付けられている。排出部１４０の上部は、タンク本体１１０の下部、底部材１２０、及びモータＭを囲む円筒状をなし、その上端部分においてタンク本体１１０の外周面に固定されている。排出部１４０の下部は、下端側に向かって縮径する漏斗状をなし、その先端部（下端部）には、排出口１４１が設けられている。

排出部１４０の上部において、ロック機構１２５の径方向外側に位置する部位には、ロック機構１２５を操作するための操作窓１４２が設けられている。また、排出口１４１の下方位置には、排出口１４１から排出された被輸送物を所定位置に運搬するためのコンベア１４３が配置されている。なお、液体貯留部１２３の排液口１２３ａの先端は、排出部１４０の外側へ引き出されている。

次に、本実施形態の乾燥輸送装置の作用について説明する。
[輸送工程]
まず、供給部１２から供給された被輸送物を乾燥タンク１４へ輸送する輸送工程が行われる。このとき、各濾材１１３における排気管１１１との接続部分に設けられた第９開閉弁１１３ａは、開状態とされる。また、第１輸送通路１１ａに設けられる第８切替弁１０８は、開状態とされる。そして、ブロワ装置３０の各開閉弁は、ブロワ装置３０が吸引ブロワとして機能する状態、すなわち第４実施形態の第１輸送工程と同様の状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０が吸引ブロワとして機能して、配管２０及び乾燥タンク１４を介して、第１輸送通路１１ａに、供給部１２から乾燥タンク１４へと流れる気体流が発生する。そして、供給部１２から第１輸送通路１１ａに供給された被輸送物は、第１輸送通路１１ａを流れる気体流によって、乾燥タンク１４へと輸送される。

乾燥タンク１４へ輸送された被輸送物は、圧送管１１４の内部を通過しつつ、排出管１１５の先端から排出されて、タンク本体１１０内に貯留される。また、被輸送物とともにタンク本体１１０内に供給された気体流は、濾材１１３を通過して清浄な気体とされて、排気管１１１及び配管２０を通じてブロワ装置３０に吸引される。

輸送工程において、必要に応じて、排気管１１１の吸気口１１２に設けられた開閉弁１１２ａを、その開度を調整しつつ開放して、吸気口１１２から排気管１１１内に外気を取り込み可能な状態とする、又はブロワ装置３０の第３切替弁３７を、その開度を調整しつつ開放して、外気取込口３６から外気を取り込み可能な状態とする。これにより、ブロワ本体３１に作用する吸引負荷が低減されて、ブロワ本体３１の性能を好適に維持させることができる。

[乾燥工程]
次に、乾燥タンク１４内に貯留された被輸送物を乾燥させる乾燥工程が行われる。このとき、各濾材１１３における排気管１１１との接続部分に設けられた第９開閉弁１１３ａは、開状態とされる。また、第１輸送通路１１ａに設けられる第８切替弁１０８は、閉状態とされる。また、排気管１１１の吸気口１１２に設けられた開閉弁１１２ａは閉状態とされる。そして、ブロワ装置３０の各開閉弁は、ブロワ装置３０が圧送ブロワとして機能する状態、すなわち第４実施形態の乾燥工程と同様の状態とされる。

この状態において、ブロワ本体３１の運転が開始されると、ブロワ装置３０が圧送ブロワとして機能して、配管２１を介して乾燥タンク１４内に気体流が供給される。乾燥タンク１４内に供給された気体流は、圧送管１１４内を通り、排出管１１５の先端からタンク本体１１０内に吹き出される。そして、排出管１１５から吹き出された気体流は、濾材１１３を通過して、排出管１１５及び配管２０を通じてブロワ装置３０へと流れて排出される。

また、乾燥工程においては、モータＭが駆動される。これにより、回転軸１３０の上端に取り付けられた撹拌羽根１３１が回転して、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物が撹拌される。本実施形態においては、排出管１１５からの気体流の吹き付けと、撹拌羽根１３１の回転による撹拌作用によって、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物の乾燥が進行する。

更に、タンク本体１１０内の被輸送物には、排出管１１５から気体流が吹き付けられることによって、及び被輸送物の自重によって、底部材１２０の底板１２２に押し付けられる力が作用する。これにより、被輸送物に含まれる水等の液体が、底板１２２を通じて液体貯留部１２３側へと染み出して被輸送物から分離される。こうした底板１２２による濾過作用によっても、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物の乾燥が進行する。

底板１２２から染み出した液体は、液体貯留部１２３に貯留される。そして、液体貯留部１２３内の液体は、液体貯留部１２３の排液口１２３ａから回収される。なお、被輸送物が汚泥である場合には、濾過された清浄な水（清水）を回収することができる。

タンク本体１１０内に貯留された被輸送物が十分に乾燥されたタイミングで、乾燥タンク１４から被輸送物（乾燥物）を排出する操作が行われる。乾燥物を排出する際には、まず、ブロワ装置３０を停止させる。そして、乾燥タンク１４において、フランジ１１６との枠体１２１との間に設けられたロック機構１２５のロック状態を解除する。ロック機構１２５のロック状態の解除は、作業者の手によって、係止部材１２６を係止溝１１６ａ内から外すことにより行われる。

その後、回動機構１２４を駆動装置（図示略）により動作させて、底部材１２０を開位置へ回動させる。これにより、図９に示すように、タンク本体１１０の下端部が片開きに開放された状態となる。そして、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物が排出部１４０へ落下するとともに、排出部１４０内を流れて排出口１４１からコンベア１４３へと排出され、コンベア１４３により所定位置へ輸送される。

なお、被輸送物を排出させた後は、回動機構１２４を駆動装置（図示略）により動作させて、底部材１２０を閉位置へ回動させる。そして、ロック機構１２５の係止部材１２６を係止溝１１６ａ内に位置させて、ロック機構１２５をロック状態に戻す。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１１）乾燥タンク１４は、被輸送物が供給されるタンク本体１１０と、被輸送物及びブロワ装置３０から吐出される気体流をタンク本体１１０内に供給する圧送管１１４とを備えている。タンク本体１１０の内部には、集塵部として、ブロワ装置３０の吸引口に接続される排気管１１１と、排気管１１１に接続される濾材１１３とが設けられている。タンク本体１１０の底壁は、タンク本体１１０の下端を閉鎖する閉位置と、下端を開放する開位置との間で動作する底部材１２０により構成されている。底部材１２０は、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターとして機能する底板１２２を備えている。

上記構成によれば、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物に対して、圧送管１１４から気体流が吹き付けられることにより、被輸送物の乾燥が進行する。加えて、圧送管１１４からの気体流の吹き付け及び被輸送物の自重によって、被輸送物が底部材１２０に押し付けられることにより、被輸送物に含まれる水等の液体が、底部材１２０の底板１２２を通じてタンク本体１１０の外側へ染み出して被輸送物から分離される。また、上記構成においては、乾燥タンク１４が集塵機としての機能を有しているため、別途、集塵機を設ける必要がなく、乾燥輸送装置の小型化を図ることができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ ブロワ装置３０の吸引側切替弁として、第１、３切替弁３３，３７に代えて、吸引路３２と吸引側分岐路３５との接続部分に三方弁を設けてもよい。同様に、吐出側切替弁として、第４〜５切替弁３９，４２に代えて、吐出路３８と吐出側分岐路４０との接続部分に三方弁を設けてもよい。この場合には、吸引側切替弁及び吐出側切替弁を構成する弁の数を減らすことができる。また、吸引側切替弁及び吐出側切替弁の開閉制御も簡略化することができる。

・ ブロワ装置３０について、第２吸引口３０ｂを省略して吸引口を一つとしてもよい。また、三以上の吸引口を設けてもよい。この場合には、吸引路３２の分岐数を適宜変更して、各吸引口と分岐部分との間に切替弁をそれぞれ設ければよい。吐出口についても、その数は限定されるものではなく、吸引口と同様に変更することができる。

・ ブロワ装置３０において、気体流の通過抵抗を調整する調整機構を第３切替弁３７とは別に設けてもよい。この場合には、第３切替弁３７を単に開閉機能のみを有する開閉弁としてもよい。

・ ブロワ装置３０において、気体流の通過抵抗を調整する調整機構を設ける位置は、外気取込口３６と吐出口３０ｃとを接続する流路上であればよい。また、気体流の通過抵抗を調整する調整機構を省略してもよい。この場合には、吸引側分岐路３５について、乾燥工程に適した高温の気体流が吐出される通過抵抗が得られるように、その形状等を予め設計しておくことが好ましい。

・ 第２実施形態における乾燥タンク１４について、撹拌機構の構成は、特に限定されるものではなく、タンク本体５０内に貯留された被輸送物を撹拌することのできる構成であればよい。例えば、スクリューによる撹拌を行う撹拌機構であってもよいし、タンク本体５０自体を回転させることによって、内部の被輸送物の撹拌を行う撹拌機構であってもよい。

・ 第２実施形態における乾燥タンク１４について、撹拌機構を構成するシャフト５９及び撹拌羽根６０を温める方法は特に限定されるものではなく、例えば、電熱線等の発熱体を利用した加熱方法を用いてもよい。また、撹拌機構を構成する部位を温めない構成であってもよい。

・ 第２実施形態における乾燥タンク１４について、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路（閉空間Ｓ）の形状は特に限定されるものではない。例えば、タンク本体５０の周壁５１の外周面に沿って螺旋状に延びる流路であってもよい。

・ 第２実施形態における乾燥タンク１４について、ブロワ装置３０から吐出される気体流を、タンク本体５０側の閉空間Ｓに先に流し、閉空間Ｓから排出された気体流を撹拌機構側の流路Ｒに流す構成としてもよい。また、配管２１を分岐させる等して、ブロワ装置３０から吐出される気体流を、タンク本体５０側の閉空間Ｓと、撹拌機構側の流路Ｒとに並列に供給してもよい。また、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路Ｒを省略してもよい。

・ 第３実施形態における乾燥タンク１４について、第１循環路８４の高抵抗部８４ａの構成を変更してもよい。例えば、蛇行した形状の高抵抗部８４ａであってもよいし、流路径を小さくした高抵抗部８４ａであってもよい。

・ 第３実施形態における乾燥タンク１４について、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路（閉空間Ｓ）の形状は特に限定されるものではない。例えば、タンク本体７０の周壁７１の外周面に沿って螺旋状に延びる流路であってもよい。また、ブロワ装置３０から吐出される気体流が流れる流路を省略してもよい。

・ 第５実施形態における乾燥タンク１４について、図１０に示すように、底部材１２０を変更してもよい。すなわち、底部材１２０を構成する液体貯留部１２３の底に開口部分を設けるとともに、その開口部分に対して第１開閉蓋１２３ｂを取り付ける。また、底部材１２０を構成する底板１２２において、第１開閉蓋１２３ｂの上方に位置する部分に、第１開閉蓋１２３ｂよりも一回り小さい大きさの開口部分を設けるとともに、その開口部分に対して第２開閉蓋１２２ｄを取り付ける。

上記構成によれば、図１０において破線で示すように、第１開閉蓋１２３ｂ及び第２開閉蓋１２２ｄを下側へ開いた状態として、底板１２２の開口部分及び液体貯留部１２３の底の開口部分を共に開放することにより、その開口部分を通じて、タンク本体１１０内に貯留された被輸送物を排出することができる。このとき、モータＭを駆動させて撹拌羽根１３１を回転させることによって、上記開口部分からの被輸送物を効率的に行うことができる。

なお、このように第１開閉蓋１２３ｂ及び第２開閉蓋１２２ｄを設ける構成とした場合には、タンク本体１１０に対して底部材１２０を固定した構成としてもよい。また、第１開閉蓋１２３ｂ及び第２開閉蓋１２２ｄの下方位置にコンベア１４３を配置することによって、排出部１４０を省略することも可能である。

・ 第５実施形態における乾燥タンク１４について、図１１に示すように変更してもよい。図１１に示す乾燥タンク１４のタンク本体１１０は、円筒状の周壁１１０ａと、周壁１１０ａの下部に連続して設けられ、下端側に向かって縮径する漏斗状の集束部１１０ｂとを備えている。集束部１１０ｂの下端開口には、開閉蓋１４４が取り付けられるとともに、開閉蓋１４４には、開閉蓋１４４を開閉駆動するための駆動部１４５が設けられている。

周壁１１０ａの下部及び集束部１１０ｂには、複数の貫通窓１４６が周方向に並設されている。各貫通窓１４６には、第４実施形態における内筒体９３の周壁９４と同様の３層構造をなすフィルタ１４７が収容されている。フィルタ１４７は、周壁１１０ａの下部及び集束部１１０ｂにおける各貫通窓１４６の内側及び外側にそれぞれ固定された多孔金属板１４８に挟まれた状態で貫通窓１４６に取り付けられている。

また、周壁１１０ａの下部及び集束部１１０ｂには、各貫通窓１４６の外側を囲む液体貯留部１４９が設けられている。液体貯留部１４９は、フィルタ１４７を通過した液体を貯留するための部位であり、各液体貯留部１４９には、貯留された液体を排出するための排出路１５０が接続されている。

タンク本体１１０内には、その先端部が集束部１１０ｂの下部に達する第２圧送管１５１が配置されている。第２圧送管１５１の基端は、分岐管２１ｂ及び切替弁２１ａを介して配管２１に接続されている。

上記構成によれば、以下に記載する２段階の乾燥工程が行われる。まず、切替弁２１ａを圧送管１１４のみに気体流を供給する状態とする。これにより、第５実施形態と同様に、圧送管１１４内を通り、排出管１１５の先端からタンク本体１１０内に気体流が吹き付けられる。その結果、被輸送物に含まれる水等の液体がフィルタ１４７を通じて液体貯留部１４９側へと染み出して被輸送物から分離される。

所定時間経過後、切替弁２１ａを分岐管２１ｂ及び第２圧送管１５１のみに気体流を供給する状態とする。このとき、第２圧送管１５１の先端は、ある程度、乾燥された被輸送物の中に埋まった状態にあり、第２圧送管１５１に供給された気体流は、第２圧送管１５１の先端から被輸送物の内部に吹き出される。これにより、被輸送物は、細かく砕けながらタンク本体１１０内に吹き上げられる。その結果、被輸送物の乾燥がさらに進行する。

なお、図１１に示す構成において、分岐管２１ｂ及び第２圧送管１５１を省略し、排出管１１５のうちの一つについて、その先端部が集束部１１０ｂの下部に達する位置まで延ばした構成としてもよい。

また、図１１に示す構成において、タンク本体１１０の内部に、集束部１１０ｂの下端開口からの乾燥した被輸送物の排出を誘導する排出部材を設けてもよい。排出部材としては、例えば、第２圧送管１５１等に取り付けられ、所定の傾斜角度を有する回転羽根が挙げられる。

・ 各実施形態の乾燥タンク１４について、タンク本体における被輸送物が貯留される領域を構成する壁部や、当該領域内に位置する各種の管に対して、磁石（電磁石を含む）を取り付けた構成としてもよい。上記構成によれば、気体流の吹き付けによる被輸送物の乾燥効率を向上させることができる。すなわち、気体流の吹き付けにより被輸送物から分離された水が磁石により生じる磁場に曝される。これにより、分離された水がより細かく分散した状態となって効率的に除去される。

なお、上記構成は、磁石に吸着される物質（例えば、鉄等の金属）が被輸送物に含まれていない場合に推奨される構成である。
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。

（イ）前記撹拌機構は、前記タンク本体内に供給された被輸送物を撹拌する撹拌部と、前記撹拌部を駆動する駆動部とを備え、前記撹拌部には、前記ブロワ装置から吐出される気体流が流れる流路が設けられている前記乾燥輸送装置。

（ロ）前記第２タンクの壁部には、前記ブロワ装置から吐出される気体流が流れる流路が設けられている前記乾燥輸送装置。

Ｍ…モータ、Ｓ…閉空間、Ｒ…流路、１１ａ…第１輸送通路、１１ｂ…第２輸送通路、１３…集塵機、１４…乾燥タンク、３０…ブロワ装置、３０ａ…第１吸引口、３０ｂ…第２吸引口、３０ｃ…吐出口、３１…ブロワ本体、３２…吸引路、３２ａ…分岐部分、３２ｂ…第１吸引路、３２ｃ…第２吸引路、３３…第１切替弁、３４…第２切替弁、３５…吸引側分岐路、３６…外気取込口、３７…第３切替弁、３８…吐出路、３９…第４切替弁、４０…吐出側分岐路、４１…排気口、４２…第５切替弁、５０…タンク本体、５１ａ…吹出口、５９…シャフト、６０…撹拌羽根、７０…タンク本体、８０…循環用タンク、７７…第２循環路、８４…第１循環路、８４ａ…高抵抗部、９１…圧送管、９２…排出管、９３…内筒体、９４…周壁、９８…外筒体、１１０…タンク本体、１１１…排気管、１１３…濾材、１１４…圧送管、１２０…底部材、１２２…底板。

Claims (8)

1. 被輸送物の輸送通路に輸送気体の気体流を発生させるブロワ装置と、前記輸送通路を通じて供給された被輸送物の乾燥を行う乾燥タンクと、前記乾燥タンクに接続される集塵部とを備える乾燥輸送装置であって、
   前記ブロワ装置は、
   空気を吸引して吐出するブロワ本体と、
   前記ブロワ本体の吸入側と吸引口とを接続する吸引路と、
   前記ブロワ本体の吐出側と吐出口とを接続する吐出路とを備え、
   前記吸引路には、外気取込口に接続された吸引側分岐路が設けられるとともに、前記吸引口と前記外気取込口との間で吸引先を切り替える吸引側切替弁が設けられ、
   前記吐出路には、排気口に接続された吐出側分岐路が設けられるとともに、前記吐出口と前記排気口との間で吐出先を切り替える吐出側切替弁が設けられ、
   前記ブロワ装置の前記吸引口と前記集塵部とが接続されるとともに、前記吐出口と前記乾燥タンクとが接続されていることを特徴とする乾燥輸送装置。
2. 前記ブロワ装置は、前記吸引口として、前記集塵部に接続される第１吸引口と、第２吸引口とを備え、
   前記吸引路は、前記第１吸引口に接続される第１吸引路と、前記第２吸引口に接続される第２吸引路とに分岐して設けられ、
   前記吸引路には、前記第１吸引口と前記第２吸引口との間で吸引先を切り替える切替弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥輸送装置。
3. 前記ブロワ装置は、前記ブロワ装置を流れる気体流の通過抵抗を調整する調整機構を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乾燥輸送装置。
4. 前記乾燥タンクは、被輸送物が供給されるタンク本体と、前記タンク本体内に供給された被輸送物を撹拌する撹拌機構とを備え、
   前記タンク本体は、前記ブロワ装置から吐出される気体流を内部へ吹き出す吹出口を備え、
   前記タンク本体の壁部には、前記ブロワ装置から吐出される気体流が流れる流路が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥輸送装置。
5. 前記乾燥タンクは、第１タンクと第２タンクとを備え、
   前記第１タンクと前記第２タンクとの間には、前記第１タンク内の被輸送物を前記第２タンクへ移動させるための通路であって、前記ブロワ装置の前記吐出口から吐出される気体流が供給される第１循環路と、前記第２タンク内の被輸送物を前記第１タンクへ移動させるための第２循環路とが設けられ、
   前記第１循環路には、被輸送物の通過抵抗を高めるための高抵抗部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥輸送装置。
6. 前記乾燥タンクは、
   被輸送物が供給される内筒体と、
   被輸送物及びブロワ装置から吐出される気体流を前記内筒体内に供給する圧送管と、
   前記内筒体を囲う外筒体とを備え、
   前記内筒体の少なくとも一部の壁部は、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターにより構成され、
   前記内筒体には、当該内筒体内に供給された被輸送物を前記集塵部へ排出するための排出部が設けられ、
   前記外筒体には、当該内筒体内の気体を前記集塵部へ排出するための排気部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥輸送装置。
7. 前記内筒体は、水平方向に延びる筒状をなし、周方向に回転可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載の乾燥輸送装置。
8. 前記乾燥タンクは、
   被輸送物が供給されるタンク本体と、
   被輸送物及びブロワ装置から吐出される気体流を前記タンク本体内に供給する圧送管とを備え、
   前記タンク本体の内部には、前記集塵部として、前記ブロワ装置の前記吸引口に接続される排気管と、前記排気管に接続される濾材とが設けられ、
   前記タンク本体の底壁は、前記タンク本体の下端を閉鎖する閉位置と、下端を開放する開位置との間で動作する底部材により構成され、
   前記タンク本体の壁部には、被輸送物に含まれる液体を通過可能とし、かつ被輸送物に含まれる固形物を通過不能とするフィルターが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥輸送装置。

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