KR20120076195A - 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기 - Google Patents

이오나이저를 포함하는 음식물 처리기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건조로의 일측 및 건조로와 연통하는 가스배관의 일측과 연결되는 이오나이저를 구비하고, 배출가스의 유량을 감지하는 가스센서를 장착하여 배출가스의 유량이 많을 경우 이오나이저를 작동함으로써 배출가스 내의 입자와 이오나이저에서 공급되는 라디컬이 화학적으로 반응한 후 배출함으로 떨어짐으로써 가스배관 내로 유동하는 배출가스 중의 입자가 필터의 활성탄으로 넘어가 막히는 현상 및 세균이 발생하는 것을 방지하는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기를 제공한다.
또한, 본 발명은 배출가스의 유량을 감지하는 가스센서를 장착하여 배출가스의 유량을 감지하고 배출가스의 유량에 따라 선택적으로 이오나이저를 작동시켜 가스배관으로 유동되는 배출가스의 유량이 감소함에 따라 필터의 수명 및 교체 시기가 연장되는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기를 제공한다.

Description

이오나이저를 포함하는 음식물 처리기{Food waste treatment system including ionizer}
본 발명은 음식물 처리기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건조로의 일측 및 건조로와 연통하는 가스배관의 일측과 연결되는 이오나이저를 구비하고, 배출가스의 유량을 감지하는 가스센서를 장착하여 배출가스의 유량이 많을 경우 이오나이저를 작동함으로써 배출가스 내의 입자와 이오나이저에서 공급되는 라디컬이 화학적으로 반응한 후 배출함으로 떨어지는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기에 관한 것이다.
일반적으로 가정 또는 음식점 등에서는 매일 일정량의 음식물 쓰레기가 배출되며, 이러한 음식물 쓰레기는, 그대로 폐기되거나 단순히 거름망을 통하여 섞여 있는 물기만을 걸러낸 후 폐기되고 있다. 이러한 음식물 쓰레기의 처리 방법은 쓰레기 수량을 증가시키고, 쓰레기를 자주 버리지 않을 경우 악취를 발생시켜 주변의 공기를 오염시키므로 음식물 처리기의 사용이 점점 필요해지는 추세이다.
근래에 가정과 음식점에서 음식물 쓰레기를 줄이려는 노력이 활성화되고 있으나, 점차 증가하는 쓰레기의 양을 조절하는 것은 여러 가지로 어려움이 따르고 있으며 이를 매립할 경우 매립장소가 한정됨은 물론 악취와 침출수로 인한 환경피해는 매우 심각한 실정이다.
또한, 음식물 쓰레기는 수분이 많으므로 음식물 쓰레기용 비닐봉투에 담아서 완전하게 포장한다고 하다라도 침출수가 쓰레기봉투 사이로 누출되거나 쓰레기봉투가 충격에 약해서 터지게 되면 음식물 쓰레기가 외부로 노출되는 경우가 빈번하게 발생하고 있는 실정이다.
상기한 바와 같은 문제를 해소하기 위해 최근에는 쓰레기 종량제를 실시하고 있으며 또한, 정부에서도 음식물을 발효, 건조 또는 소멸방식 등을 유도할 수 있는 처리장치를 단체급식소 또는 아파트 단지별로 신축시 의무적으로 설치할 수 있도록 규정화하고 있다.
이에 따라, 음식물 쓰레기의 처리는, 음식물 쓰레기를 가축의 사료나 재배지의 비료로 사용하기 어려운 도시지역에서는 특히 중요하며 음식물 쓰레기의 처리를 위한 다양한 방식의 음식물 처리기가 개발되고 있다.
음식물 처리기에는 다양한 크기를 가지는 음식물 쓰레기들이 투입되고, 이를 분말 형태로 만들기 위해서 교반, 분쇄, 건조하는 과정이 필요하다. 즉, 음식물 처리기에 투입된 음식물 쓰레기를 서로 골고루 섞이게 하고, 아주 작은 크기의 입자형태로 잘게 부수고, 이를 건조시킴으로써 수분을 제거하여 분말 형태로 만들게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 음식물 처리기의 개략적인 단면도로서, 건조로(10), 동력공급부(20), 분쇄기(21), 배출함(30), 가스배관(40)을 구비하고, 건조로(10)는 투입구(11), 투입개폐부(12), 가스 배출구(15), 배출구(13), 배출개폐부(14)를 구비한다.
종래 기술에 따른 음식물 처리기는, 투입구(11)를 통해 건조로(10) 내부로 투입된 음식물 쓰레기를 건조로(10) 내부에서 분쇄, 교반 및 건조가 이루어지도록 건조로 하측부에 동력공급부(20)에 연동하여 고속으로 회전되게 설치한 분쇄기(21)와 상기 분쇄기(21)에 분쇄되는 음식물 쓰레기의 수분을 증발시키는 가열기(미도시)를 포함하고, 상기 가열기에 의해 증발된 수분을 배출하는 가스 배출구(15)와 건조공정을 완료한 뒤 분쇄/건조된 음식물 쓰레기를 배출구(13)를 통해 자동 배출시키도록 개폐되는 배출개폐부(14)를 포함한다.
그러나, 음식물 처리기의 건조 과정과 분쇄 과정에서 생기는 음식물의 입자가 탈취필터의 활성탄으로 넘어가 막히는 현상이 발생함으로써 활성탄의 탈취 성능이 낮아짐과 동시에 세균이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 상기한 문제점으로 인해 필터의 수명 및 교체 시기가 단축됨으로써 관리 비용이 증가하는 문제점이 발생하게 된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 건조로의 일측 및 건조로와 연통하는 가스배관의 일측과 연결되는 이오나이저를 장착함으로써 배출가스 내의 입자와 이오나이저에서 공급되는 라디컬이 화학적으로 반응한 후 배출함으로 떨어지는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 배출가스의 유량을 감지하는 가스센서를 장착하여 배출가스의 유량을 감지하고 배출가스의 유량에 따라 선택적으로 이오나이저를 작동시켜 가스배관으로 유동되는 배출가스의 유량이 감소함에 따라 필터의 수명 및 교체 시기가 연장되는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기에 관한 것이다.
더불어, 본 발명의 목적은 가스배관과 가스흡입구의 사이에 위치하는 가스거름망 및 이온거름망을 장착하여 가스배관 내로 유동하는 배출가스 중의 입자가 필터의 활성탄으로 넘어가 막히는 현상을 방지하고 세균의 발생을 방지하는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기에 관한 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명에 따른 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기는 건조로와 연통되는 가스배관; 상기 가스배관과 연통되는 이오나이저;를 포함하고, 그리고 상기 이오나이저의 이온배출구가 상기 건조로와 연통하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 이오나이저의 가스흡입구가 상기 가스배관과 연통하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 음식물 처리기는, 상기 이온배출구 하단에 위치하는 상기 배출함을 더 포함하고, 그리고 상기 배출함은 상기 건조로에서 처리된 음식물 쓰레기가 배출되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 음식물 처리기는, 상기 건조로와 상기 가스배관의 사이에 위치하는 가스센서를 더 포함하며, 상기 가스센서로 감지된 가스 수준에 의해 상기 이오나이저의 동작이 제어되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 음식물 처리기는, 상기 이오나이저의 일측과 연통하는 H20공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 이온배출구에 이온거름망 및 이온송풍팬이 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 가스흡입구에 가스거름망 및 가스송풍팬이 위치하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 음식물 처리기는, 상기 이오나이저의 일측과 연통하는 전원공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명은 건조로의 일측 및 건조로와 연통하는 가스배관의 일측과 연결되는 이오나이저를 장착하여 배출가스 내의 입자와 이오나이저에서 공급되는 라디컬이 화학적으로 반응한 후 배출함으로 떨어짐으로써 가스배관 내로 유동하는 배출가스 중의 입자가 필터의 활성탄으로 넘어가 막히는 현상을 방지하는 효과가 발생한다.
또한, 본 발명은 배출가스의 유량을 감지하는 가스센서를 장착하여 배출가스의 유량을 감지하고 배출가스의 유량에 따라 선택적으로 이오나이저를 작동시켜 가스배관으로 유동되는 배출가스의 유량이 감소함에 따라 필터의 수명 및 교체 시기가 연장되는 효과가 발생한다.
더불어, 본 발명의 목적은 가스배관과 가스흡입구의 사이에 위치하는 가스거름망 및 이온거름망을 장착하여 가스배관 내로 유동하는 배출가스 중의 입자로 인해 발생하는 세균을 방지하는 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기에 관한 것이다.
도 1은 종래의 음식물 처리기의 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기의 일 방향에서의 단면도이다.
본 발명에 따른 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기의 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 2를 참조하여 설명할 것이다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
본 발명에 따른 음식물 처리기에서 '처리'라는 용어는 음식물 처리기에 다양한 크기를 가지는 음식물 쓰레기들이 투입되고, 그 부패를 감소시키기 위해서 교반, 분쇄, 건조 등이 이루어지는 과정을 지칭한다. 즉, 음식물 처리기에 투입된 쓰레기를 서로 골고루 섞이게 하고, 작은 크기의 입자 형태로 잘게 부수고 수분을 제거하여 분말 형태로 만드는 일련의 과정을 포함한다. 경우에 따라 상기 과정 중 어느 하나 이상이 이루어져도, 이를 음식물 쓰레기의 '처리'로 지칭한다.
또한, 본 발명에 따른 음식물 처리기에서 '배출가스'라는 용어는 음식물 쓰레기로 인해 생성되는 가스를 의미한다.
더불어, 본 발명에 따른 음식물 처리기에서 '결합입자'라는 용어는 배출가스와 소정의 라디컬의 화학적 반응에 비중이 무거워진 가스를 지칭한다.
한편, 도 2에 도시되어 있는 A는 배출가스 흐름, B는 이오나이저 작동시 배출가스 분기, C는 이오나이저 작동시 이오나이저에서 배출되는 라디컬의 배출 방향, 및 D는 배출가스와 라디컬의 화학적 반응으로 인해 생성된 결합입자의 흐름을 나타낸다.
본 발명에 따른 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기는 일측이 개방된 중공의 건조로(10), 건조로(10)의 중앙 하부에 배치되는 동력공급부(20), 건조로(10)의 하부 일측에 형성되는 배출함(30), 건조로(10)의 일측과 연통하는 가스배관(40), 가스흡입구(110), 이오나이저(120), 전원공급부(130), H20공급부(140), 이온배출구(150) 및 가스센서(160)를 포함한다.
도 2를 참조하여, 건조로(10), 동력공급부(20), 배출함(30), 가스배관(40), 가스흡입구(110), 이오나이저(120), 전원공급부(130), H20공급부(140), 이온배출구(150) 및 가스센서(160)의 순서대로 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
건조로(10)는 상부의 일측, 하부의 일측이 개방될 수 있으며 내부가 비어 있는 중공의 구조이며, 투입구(11), 투입개폐부(12), 배출구(13), 배출개폐부(14) 및 가스배출부(15)를 포함한다.
투입구(11)는 음식물 쓰레기가 최초로 건조로(10)의 내부에 유입되는 곳으로 건조로(10)의 상부 일측이 개방되어 형성된다.
투입개폐부(12)는 투입구(11)의 지름과 대응되도록 형성되며, 투입개폐부(12)의 상단에는 열고 닫을 수 있도록 손잡이가 형성될 수 있다. 이러한 투입개폐부(12)는 건조로(10) 내부로 음식물 쓰레기를 반입할 경우 사용자가 투입개폐부(12)를 열고, 건조로(10) 내부에서 음식물을 처리할 경우 사용자가 투입개폐부(12)를 닫아 음식물 쓰레기로 인한 악취를 차단하는 역할을 수행한다.
배출구(13)는 건조로(10)의 하부 일측이 외부와 통하도록 개방되어 형성된다. 한편, 이오나이저(120)의 작동시 음식물 쓰레기로 인해 배출되는 가스와 이오나이저(120)에서 공급되는 라디컬이 화학적으로 반응하여 생성되는 결합입자는 비중이 무거워서 배출구(13)를 통하여 배출될 수 있도록, 배출구(B)가 가스배관(40)에 인접하여 위치하는 것이 바람직할 수 있다.
배출개폐부(14)는 배출구(13)의 지름과 대응되도록 형성되며, 본 발명의 도 2에서는 도시되지 않았으나, 외부에서 사용자의 조작에 의해 배출개폐부(14)를 선택적으로 열고 닫을 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다. 예를 들어, 음식물 처리기의 외부에 버튼이나 스위치 등을 설치할 수 있다. 이러한 배출개폐부(14)는 건조로(10) 내의 음식물 쓰레기를 처리할 때 배출구(13)를 막고, 음식물 쓰레기를 처리 후 배출구(13)를 막고 있던 배출개폐부(14)를 열어서 사용한다.
가스배출부(15)는 건조로(10)의 상부 일측과 연통하도록 중공의 관으로 형성된다. 이러한 가스배출부(15)는 음식물 쓰레기가 건조로(10) 내부에서 처리되면서 생성되는 가스가 유입되는 통로의 역할을 한다.
동력공급부(20)는 모터로부터 회동력을 생성하며, 이러한 동력공급부(20)는 분쇄기(21)와 연동된다.
분쇄기(21)는 동력공급부(20)의 중앙에 구비되는 회전축과 체결되어 일체로 회전한다. 본 발명의 도 2에서는 분쇄기(21)의 지름이 건조로(10)의 지름의 1/3 정도로 도시되어 있으나, 분쇄기(21)의 분쇄 효율, 분쇄 적용범위 등에 따라 분쇄기(21)의 형상 및 크기를 변경하여 적용함에 있어서 제한이 따르지 않음에 유의한다. 이러한 분쇄기(21)는 동력공급부(20)에서 공급되는 회동력을 전달받아 회전함으로써 건조로(10) 내부에 있는 음식물 쓰레기를 처리하는 역할을 수행한다.
배출함(30)은 상부가 개방되어 있는 중공의 구조로 형성되며, 배출함(30)의 상부는 배출구(13)와 대응하도록 형성되되, 이오나이저(120)의 작동시 배출구(13)로 떨어지는 결합입자를 수용할 수 있도록 배출구(13) 보다 크게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
가스배관(40)는 일측 및 타측이 개방되는 중공의 관으로 가스배출부(15)의 외주면을 수용할 수 있도록 가스배출부(15)의 지름보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 가스배관(40)은 통상적으로 직선형으로 배치하나, 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 'U'자 관으로 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 이러한 이유는 공간적 제약이 따르는 곳에 설치할 경우 유리한 측면이 있기 때문이다.
제 1 필터(41)는 가스배관(40) 내부에 위치한다. 이러한 제 1 필터(41)는 건조로(10)에서 가스배관(40)을 통하여 유입되는 배출가스를 1차적으로 정화한다.
제 2 필터(42)는 가스배관(40) 내부에 위치하며, 제 1 필터(41)의 우측에 배치된다. 이러한 제 2 필터(42)는 제 1 필터(42)를 통과하면서 정화된 가스를 2차적으로 정화한다.
일 실시예에서, 제 1 필터(41)로는 흡습 필터를 적용하고, 제 2 필터(42)로는 탈취 필터를 적용하는 것이 바람직할 수 있다.
가스흡입구(110)는 가스배관(40)의 일측과 연통하는 중공의 구조이며, 이러한 가스흡입구(110)는 가스흡입구(110)에 배치되는 가스거름망(111) 및 가스흡입구(110)의 내부에 위치하는 가스송풍팬(112)을 포함한다.
가스거름망(111)은 가스배관(40)과 가스흡입구(110)의 사이에 위치하며, 음식물 쓰레기에서 생성되는 가스 중에 오염물을 걸러내어 H2O만을 흡수하도록 하는 역할을 수행한다.
가스송풍팬(112)은 가스흡입구(110)의 내부에 위치하여 회전한다. 이러한 가스송풍팬(112)의 회전에 따라 가스배관(40) 내부의 기압보다 가스흡입구(110) 내부의 압력이 낮아지므로 가스배관(40) 내부에 유동하던 배출가스에서 H2O만 가스흡입구(110)로 유입된다.
상기한 바와 같은 가스거름망(111) 및 가스송풍팬(112)은 각각의 성능이 저하되지 않도록 탈부착이 가능하게 적용되는 것이 바람직할 수 있다.
이오나이저(120)는 상면부가 가스흡입구(110)와 연통하고 측면부가 이온배출구(150)와 연통된다. 평상 시에는 이오나이저(120)를 작동시키지 않고, 음식물 쓰레기의 양이 많아질 경우 선택적으로 이오나이저(120)를 작동시킨다. 이오나이저(120)를 작동시키면 가스송풍팬(112)이 회전하게 되고, 이에 따라 가스배관(40) 내부의 기압보다 가스흡입구(110) 내부의 압력이 낮아지므로 가스배관(40) 내부에 유동하던 배출가스에서 H2O만 가스흡입구(110)로 유입된다.
전원공급부(130)는 이오나이저(120)의 하부 일측과 연결되어 이오나이저(120)에 전원을 공급하는 역할을 한다.
H20공급부(140)는 이오나이저(120)의 하부 타측과 연결되고 전원공급부(130)의 일측에 위치한다. 이러한 H20공급부(140)는 음식물 쓰레기가 건조로(10) 내부에서 처리된 후 생성되는 배출가스 내에 H20가 부족하거나 거의 없는 경우 H20공급부(140)에서 H20를 공급하는 역할을 수행한다.
이온배출구(150)는 건조로(10)의 일측면과 연통하는 중공의 구조이며, 이러한 이온배출구(150)는 이온배출구(150)에 배치되는 이온거름망(151) 및 이온배출구(150)의 내부에 위치하는 이온송풍팬(152)을 포함한다.
이온거름망(151)은 이온배출구(150)와 건조로(10)의 일측면이 연통하는 사이에 위치하며, 이러한 이온거름망(151)은 이오나이저(120)에서 공급되는 라디컬이 이온배출구(150)를 통하여 건조로(10) 내부로 공급되고, 건조로(10) 내부에 있던 배출가스 중 입자와 라디컬이 결합하여 생성되는 결합입자는 공기의 비중보다 높으므로 배출구(13)를 통하여 배출함(30)으로 떨어진다.
이온송풍팬(152)은 이온배출구(150)의 내부에 위치한다. 이러한 가스송풍팬(112)의 회전에 따라 가스배관(40) 내부의 기압보다 가스흡입구(110) 내부의 압력이 낮아지므로 이오나이저(120)에서 발생하는 라디컬을 건조로(10)에 공급한다.
상기한 바와 같은 이온거름망(151) 및 이온송풍팬(152)은 각각의 성능이 저하되지 않도록 탈부착이 가능하게 적용되는 것이 바람직할 수 있다.
가스센서(160)는 건조로(10) 내의 상부 일측과 연통하는 가스배출부(15) 내에 위치한다. 이러한 가스센서(160)는 음식물 쓰레기로부터 생성되는 배출가스의 유량을 감지하여 유량이 기준치 이상으로 많을 경우 수동 또는 자동으로 이오나이저(120)를 작동시킴으로써 가스 내의 입자와 라디컬이 결합하게 하여 유량을 조절한다. 따라서 이오나이저(120)를 작동하였을 경우 작동 전보다 배출가스의 유량이 감소하므로 제 1 필터(41) 및 제 2 필터(42)에 무리를 덜어줌으로써 제 1 필터(41) 및 제 2 필터(42)의 수명이 연장되는 장점이 있다.
상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 이오나이저를 포함하는 음식물 처리기는 투입구(11)를 통하여 건조로(10) 내부로 음식물 쓰레기가 반입되고, 음식물 쓰레기는 건조로(10) 내부에서 처리 과정을 거친다. 이때, 생성되는 배출가스는 가스배관(40)을 통해 외부로 배출된다(A). 다만, 많은 양의 음식물 쓰레기를 건조로(10) 내부에서 처리하는 경우 가스센서(160)에서 배출가스의 유량을 확인하여 선택적으로 이오나이저(120)를 작동시킨다. 여기서, 이오나이저(120)는 배출가스 중 H2O만 선택적으로 가스거름망(111), 가스송풍팬(112) 및 가스흡입구(110)로 통과시킨다(B). 만약 배출가스 중 H2O가 희박하거나 없는 경우 H2O공급부(140)에서 H2O를 공급한다. 이오나이저(120)에서는 이온거름망(151), 이온송풍팬(152) 및 이온배출구(150)를 거쳐 라디컬(OH-)을 건조로(10)로 공급한다(C). 라디컬(OH-)은 건조로(10) 내부의 입자와 결합하여 결합입자가 된 후 배출구(13)를 통하여 배출함(30)으로 떨어지게 된다(D).
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 건조로
11 : 투입구
12 : 투입개폐부
13 : 배출구
14 : 배출개폐부
15 : 가스배출부
20 : 동력공급부
21 : 분쇄기
30 : 배출함
40 : 가스배관
110 : 가스흡입구
111 : 가스거름망
112 : 가스송풍팬
120 : 이오나이저
130 : 전원공급부
140 : H2O 공급부
150 : 이온배출구
151 : 이온거름망
152 : 이온송풍팬
160 : 가스센서

Claims (8)

  1. 건조로와 연통되는 가스배관;
    상기 가스배관과 연통되는 이오나이저;를 포함하고, 그리고
    상기 이오나이저의 이온배출구가 상기 건조로와 연통하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이오나이저의 가스흡입구가 상기 가스배관과 연통하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 음식물 처리기는,
    상기 이온배출구 하단에 위치하는 상기 배출함을 더 포함하고, 그리고
    상기 배출함은 상기 건조로에서 처리된 음식물 쓰레기가 배출되는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 음식물 처리기는,
    상기 건조로와 상기 가스배관의 사이에 위치하는 가스센서를 더 포함하며, 상기 가스센서로 감지된 가스 수준에 의해 상기 이오나이저의 동작이 제어되는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 음식물 처리기는,
    상기 이오나이저의 일측과 연통하는 H20공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 이온배출구에 이온거름망 및 이온송풍팬이 위치하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 가스흡입구에 가스거름망 및 가스송풍팬이 위치하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
  8. 제 1 항 내지 제 3항에 있어서,
    상기 음식물 처리기는,
    상기 이오나이저의 일측과 연통하는 전원공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는,
    음식물 처리기.
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KR20200125176A (ko) 2019-04-26 2020-11-04 정창현 이오나이저를 이용한 음식물 처리기

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