CN116428828A - 一种多粒度颗粒物料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多粒度颗粒物料烘干装置，涉及颗粒状物料的烘干设备领域，包括壳体和设于壳体内的烘干组件、驱动组件，烘干组件包括同轴套接的内筒和外筒，内筒和外筒均为圆台状筒体，内筒与外筒之间预留有空腔，内筒的筒壁上设置空腔夹层，空腔夹层内设有加热单元，内筒和外筒的小端均朝向进料口，内筒和外筒沿其轴线方向错位设置，内筒的小端位于外筒的筒体内，进料管的尾端延伸至内筒筒体内的下侧，内筒小端的内侧壁沿其斜高方向均匀设置多组筛分单元，筛分单元包括筛分板和导向板，驱动组件用于驱动内筒、外筒同步转动，本发明提供的烘干装置提高了对不同颗粒物料同时进行烘干操作的烘干效果和烘干效率。

Description

一种多粒度颗粒物料烘干装置
技术领域
本发明涉及颗粒状物料的烘干设备领域，具体属于一种多粒度颗粒物料烘干装置。
背景技术
在一些颗粒物料的加工过程中，通常会涉及物料的烘干操作，例如氰尿酸在生产加工中，会将原料混合后加入反应釜汇总进行化学反应，生成氰尿酸晶体或者颗粒，然后对产生的氰尿酸进行水洗和烘干处理，去除杂质和水分，氰尿酸颗粒的粒度大小受反应温度和及搅拌速率影响，因物料粒度大小存在一定的差异，粒度较大的物料和粒度较小的物料混合在一起烘干时，可能会造成大颗粒物料没有完全烘干而小颗粒物料被过度烘干，进而对氰尿酸的烘干质量造成影响，类似的情况还会出现在橡胶颗粒及其他一些颗粒状物料的烘干过程中，现有技术中为避免出现不同粒度颗粒物料烘干效果不理想的问题，往往将获取的物料先进行筛分，然后将筛分后的物料分别加入烘干箱中并执行对应的烘干时间，此操作方式操作效率较低。
公开号为CN113446833B的专利文件提供了一种高效型橡胶颗粒烘干装置，该烘干装置采用分隔板带动并用热气加热的方式对橡胶颗粒进行烘干，同时利用离心力作用将小颗粒橡胶筛分远离热源，使小颗粒物料相较于大颗粒物料受热效率较低，保证大颗粒物料充分干燥的同时避免小颗粒物料过度烘干，但是，该烘干装置在实际使用中，因干燥筒内相对密闭，大、小物料要求干燥筒内存在温度差，为保证远离热源的边缘处与热源有一个相对明显的温度差，需要在干燥筒内设置相对较大的空间，但是设备长期运行后，热源产生的热量在设备内长时间积聚会导致干燥筒内温度整体升高，且边缘处与热源处的温度差随整体温度升高而变小。
因此，需要提供一种多粒度颗粒物料烘干装置，用于解决现有烘干设备不方便对同时加入的不同粒度的颗粒物料进行分别烘干的问题。
发明内容
本发明提出一种多粒度颗粒物料烘干装置，用于解决现有技术中的烘干设备在工作过程中无法对加入的不同粒度颗粒物料分别烘干的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种多粒度颗粒物料烘干装置，包括：
壳体，所述壳体上端设有进料口，所述进料口在所述壳体内连接有进料管，所述壳体下端设有两个用于对不同粒度颗粒物质进行收集的收集槽；
烘干组件，所述烘干组件设于所述壳体内，所述烘干组件包括同轴套接的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒的轴线与水平线平行，所述内筒和所述外筒均为圆台状筒体，所述内筒与所述外筒之间预留有空腔，所述内筒的筒壁上设置空腔夹层，所述空腔夹层内设有加热单元，所述内筒和所述外筒的小端均朝向所述进料口，所述内筒和所述外筒的大端分别与两个所述收集槽连接，所述内筒和所述外筒沿其轴线方向错位设置，所述内筒的小端位于所述外筒的筒体内，所述进料管的尾端延伸至所述内筒筒体内的下侧，所述内筒小端的内侧壁沿其斜高方向均匀设置多组筛分单元；
筛分单元，所述筛分单元包括筛分板和导向板，所述筛分板上设置若干筛孔，以朝向所述内筒的轴线方向为内侧，所述筛分板沿所述内筒的径向向内侧延伸，所述导向板相对所述筛分板垂直设置，所述筛分板的内侧端与所述导向板连接；
驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内，所述驱动组件用于驱动所述内筒和所述外筒同步转动。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
（1）在对不同粒度的颗粒物料进行烘干时，可在设备内对大、小粒度的物料进行自动筛分并分别对筛分后的大、小粒度的物料进行不同时间的烘干，加热单元在内筒空腔夹层内可同时对内筒及外筒上的物料进行加热烘干，物料进入内筒后随内筒的转动落到筛分板上，小颗粒物料通过筛分板上的筛孔回落至内筒侧壁并在内筒大、小端之间形成的高低差作用下向内筒的大端滑动，并在内筒大端端部进一步落入对应收集槽内，大颗粒物料滞留在筛分板上，在内筒的转动过程中，大颗粒物料随筛分板向上运动，在此过程中，筛分板的倾斜方向由向内筒大端倾斜逐渐转为向内筒小端倾斜，对应的，大颗粒物料的运动路径为先沿筛分板向靠近内筒大端一侧移动再反向向靠近内筒小端一侧移动，最终通过内筒与外筒的间隙落入外筒中，并在外筒转动过程中在外筒筒壁充分接触后沿外筒内壁滑落至对应的收集槽，本方案有效延长了大颗粒物料在烘干组件的停留时间，并促进与筛分板及外筒的充分接触，提高了对大颗粒物料的烘干效果，同时避免了小颗粒物料的长时间烘干，避免出现大、小颗粒同时烘干时出现的，大颗粒烘干不充分和小颗粒过度烘干的情况，提高了对不同颗粒物料同时进行烘干操作的烘干效果。
（2）提高了大、小物料颗粒同时进行烘干操作时的烘干效率，在一些操作场景中，为实现对大、小物料的分别烘干，需要先通过筛分设备对大、小物料进行分离，在物料分离后分别加入烘干设备中执行不同的烘干时间，本方案与该方式相比免除了烘干操作前的筛分操作，并可同时执行对大、小颗粒物料的分别烘干，减少了烘干操作前期准备工作的同时减少了烘干操作的次数，有效提高了烘干效率并降低了烘干的时间和资源成本。
优选的，所述导向板包括两个互相垂直的面板，所述导向板上任一所述面板与所述筛分板相对滑动设置，所述导向板与所述筛分板在靠近所述内筒小端的一侧铰接，所述导向板与所述筛分板在靠近所述内筒大端的一侧通过弹性件连接，所述弹性件用于在导向板上垂直于所述筛分板的面板受到压力时支撑所述导向板绕其与所述筛分板铰接端转动。
优选的，所述筛分板的内端侧沿其长度方向设置有滑槽，所述导向板装配在所述滑槽内。
优选的，所述内筒的内壁上开设有多个插接槽，所述筛分板用于与所述内筒连接的一侧设置有与所述插接槽对应的插接部，所述筛分板与所述内筒插接固定。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
（1）可以根据大颗粒物料的多少，自动调整大颗粒物料流动到外筒上的速度，在大颗粒物料较多时，物料随筛分板转动过程中落入导向板，并在导向板靠近内筒大端一侧压动导向板向靠近内筒轴心位置处转动，即实现在筛分单元转动至内筒高处时候，在物料重力作用下降低导向板相对水平线的倾斜度，进而减缓物料落入外筒的速度，避免了物料较多时因物料过快落入外筒产生堆积，进一步在大颗粒物料较多时保证了大颗粒物料的相对均匀烘干。
（2）筛分板与内筒相对插接固定，方便筛分板相对内筒的拆分，便于对筛分单元的检修操作。
优选的，所述内筒的大端侧均匀设置多组用于引导其上的颗粒物料朝所述内筒的大端端部移动的匀料单元，所述匀料单元包括匀料板，所述匀料板上设置有若干过料孔，各所述匀料板在朝向所述内筒大端的方向上偏离所述内筒斜高方向的距离逐渐增加。
优选的，所述内筒侧壁设有调节槽，所述匀料板远离所述内筒大端的一侧设有与所述调节槽滑动配合的滑块，所述滑块与所述调节槽侧壁通过弹性连接件连接，所述弹性连接件的弹力方向与所述滑块的滑动方向一致，所述匀料板靠近所述内筒大端的一侧与所述内筒侧壁铰接。
优选的，各组所述匀料单元与各组所述筛分单元在所述内筒的周向方向上交错设置，各组所述匀料单元与各组所述筛分单元在所述内筒内沿筒体的长度方向相接设置。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
（1）在小颗粒物料的烘干过程中进一步对物料进行分散处理，减少物料的堆积，小颗粒物料在向内筒大端移动时，匀料板随壳体转动，物料不断落到匀料板上并由过料孔穿过再次落至内筒侧壁上，物料在匀料板积聚时，因物料间存在一定的摩擦力，堆积在匀料板上的物料会逐渐通过过料孔落至内筒并向内筒大端滑动，部分物料暂时滞留在匀料板上的物料也会因匀料板的倾斜设置向内筒大端滑动，提升对小颗粒物料的烘干效果。
（2）根据小颗粒物料的多少，调节小物料的烘干时间，避免出现小颗粒物料因堆积导致的烘干不充分的问题，在小颗粒物料较多时，小颗粒物料堆积在匀料板上，匀料板在小颗粒物料重力作用下倾斜程度改变，即物料越多，匀料板所受重力越大，匀料板的倾斜程度越小，同时物料在匀料板上向内筒大端滑动的速度变缓，用于在小物料颗粒较大时延长小物料颗粒的烘干时间，可以自适应小颗粒物料的数量自动调节烘干时间，进一步保证了不同量小粒度物料的烘干效果。
优选的，所述驱动组件包括驱动源、传动带和连接环，所述传动带的一端套接在所述驱动源的驱动端，所述传动带的另一端套接在所述连接环上，所述外筒与所述连接环固定，所述进料管的尾端穿过所述连接环伸入所述内筒。
优选的，所述内筒的大端延伸至所述外筒的外侧，所述内筒大端的尾部及所述连接环上均活动套接有支撑环，两个所述支撑环的外壁与所述壳体的内壁固定，两个所述支撑环的内壁分别与所述内筒及所述连接环的外壁贴合。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：提高了烘干装置的稳定驱动，电机工作时通过传动带带动连接环转动，进一步带动相对连接环固定的内筒与外筒的同步转动，同时两个支撑环的设置很好的为内筒及外筒提供了支撑，保证了整个装置的稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的烘干装置在纵向上的剖视图。
图2是本发明中烘干组件的左视图。
图3为图2在A-A方向上的剖视图。
图4为本发明中烘干组件在小端方向上的立体图。
图5为本发明中烘干组件自大端方向上的立体图。
附图标记：
1、壳体；11、进料口；12、进料管；13、收集槽；2、内筒；21、空腔夹层；22、筛分板；221、滑槽；222、插接部；23、导向板；24、匀料板；25、插接槽；3、外筒；4、驱动源；41、传动带；42、连接环；43、支撑环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参考图1，一种多粒度颗粒物料烘干装置，包括壳体1，壳体1内设有烘干组件和用于驱动烘干组件工作的驱动组件。
壳体1，壳体1内部形成空腔，壳体1可以是圆筒或方形筒，本实施例中壳体1为圆筒，壳体1上端设置进料口11，为方便进料，进料口11优选设置漏斗状，进料口11的下端在壳体1内连接有进料管12，壳体1下端部设有两个用于不同粒度颗粒物料进行收集的收集槽13，两个收集槽13与壳体1内部连通，为提高烘干装置工作的稳定性，壳体1底部可以进一步设置支撑底座。
烘干组件，烘干组件包括同轴套接的内筒2和外筒3，内筒2及外筒3的轴线均与壳体1的轴线平行，内筒2和外筒3均为圆台状的筒体，内筒2与外筒3之间留有间隙，内筒2与外筒3的小端均朝向进料口11，内筒2与外筒3的小端为进料端，在内筒2与外筒3的筒壁在其底端形成斜面，内筒2及外筒3内的物料在重力作用下滑向其大端，内筒2与外筒3的大端形成用于物料排出的出料端，内筒2与外筒3的出料端分别与两个收集槽13对应，内筒2与外筒3沿其轴线方向错位设置，具体的，内筒2的小端位于外筒3的筒体内，进料管12的尾端延伸至内筒2筒体内的下侧，内筒2小端的内侧壁沿其斜高方向均匀设置多组筛分单元，筛分单元的数量优选3-6组，本实施例中筛分单元为4组；
筛分单元，筛分单元用于物料进入后对大、小颗粒物料进行筛分，筛分单元包括筛分板22和导向板23，筛分板22上均匀设置若干筛孔，物料经进料口11和进料管12落至内筒2侧壁，物料落在筛分板22后，在筛孔分选作用下，小颗粒物料通过筛孔继续在内筒2侧壁上滑动，大颗粒物料滞留在筛分板22上并随筛分板22转动，以朝向所述内筒2的轴线方向为内侧，筛分板22固定在内筒2的内壁上，筛分板22的内侧端与导向板23连接，筛分板22为长条状的板体，筛分板22的长度不小于内筒2斜高长度的1/3，具体可以设置为内筒2斜高长度的一半，筛分板22沿内筒2的径向向内侧延伸，导向板23相对筛分板22垂直设置，滞留在筛分板22上的大颗粒物料随内筒2转动逐渐滑落至导向板23上，导向板23相对内筒2轴线倾斜，具体的，以内筒2的中部为区分，在位于内筒2下部的筛分单元上，物料在筛分板22上由内筒2的小端向内筒2的大端滑动，对于位于内筒2上部的筛分单元，导向板23移动至内筒2上方，物料滑落至导向板23，导向板23自内筒2的大端向其小端倾斜，大颗粒物料在导向板23上由内筒2大端向小端滑落并进一步由内筒2、外筒3间隙落入外筒3，为避免大颗粒物料由筛分板22靠近内筒2大端一侧掉落，筛分板22靠近内筒2大端的一侧可以设置挡板。
其中，筛分板22与内筒2可以采用插接的方式固定，具体的，筛分板22与内筒2连接的一端形成插接部222，内筒2上对应各筛分板22的插接部222开设插接槽25，筛分板22通过其端部的插接部222插接在插接槽25内，插接部222与插接槽25可以是对应的“T”形或燕尾形，插接部222与插接槽25的对应设置进一步方便了筛分单元相对内筒2的装配操作，在实际生产中，对物料的筛分要求不同，可能需要准备具有不同大小筛孔的筛分单元，也方便操作人员根据生产要求更换对应的筛分单元；
内筒2的筒壁上设置有空腔夹层21，空腔夹层21中设有加热单元，其中加热单元可选用电热丝，加热单元与电源电连接，加热单元工作时产生热量，提升内筒2自身温度，同时向内筒2的内部和外部辐射热量，用于在烘干过程中对内筒2上的物料及内筒2与外筒3之间的物料进行加热烘干。
驱动组件，驱动组件包括驱动源4、传动带41和连接环42，驱动源4可以为电机，连接环42与外筒3的小端固定，传动带41同时套接在驱动端及连接环42上，连接环42上设置有开口，进料管12穿过连接环42上的开口伸入内筒2，内筒2的小端通过多个“U”形连接件与连接环42固定，驱动组件工作时，驱动源4通过传动带41带动连接环42转动，进一步带动与连接环42固定的内筒2、外筒3同步转动，内筒2中的筛分单元随内筒2同步转动并不断推动落在内筒2的物料随筛分板22运动。
为进一步提升本烘干装置运行的稳定性，内筒2的大端延伸至外筒3的外侧，内筒2大端的尾部及连接环42上均活动套接有支撑环43，两个支撑环43的外壁与壳体1的内壁固定，两个支撑环43的内壁分别与内筒2及连接环42的外壁贴合，两个支撑环43的设置很好的为内筒2及外筒3提供了支撑，保证了整个装置的稳定运行。
本实施例提供的技术方案具体工作方式为：烘干装置启动后，驱动组件带动内筒2、外筒3同步转动，物料经进料口11加入并通过进料管12落入内筒2筒体的下端，筛分单元不断推起内筒2上的物料，小颗粒物料经筛孔重新落回内筒2侧壁并重力作用下逐渐滑至内筒2的大端，大颗粒物料滞留在筛分板22上，在筛分板22高度由内筒2底部升至内筒2中部的过程中，筛分板22在内筒2中沿其小端至大端方向向下倾斜，此过程中大颗粒物料在筛分板22上向内筒2大端滑动，筛分单元自内筒2中部向上运动的过程中，滞留在筛分板22上的物料逐渐滑动至与筛分板22垂直的导向板23上，在此过程中筛分板22在内筒2中沿其小端至大端方向向上倾斜，在此过程中物料沿导向板23滑落至内筒2的小端，并经由内筒2、外筒3侧壁的间隙落入外筒3，大颗粒物料在筛分单元作用下进入外筒3烘干，同时在筛分过程中，延长了大颗粒物料在烘干组件中的停留时间，进而延长了大颗粒物料的烘干时间，大颗粒物料由外筒3排出，小颗粒物料由内筒2排出，本实施例实现了对大、小物料的自动筛分，并在设备内分别对大、小粒度物料进行不同时间的烘干，提高了对大颗粒物料的烘干效果，同时避免了小颗粒物料的长时间烘干，避免出现大、小颗粒同时烘干时出现的，大颗粒烘干不充分和小颗粒过度烘干的情况，提高了对不同颗粒物料同时进行烘干操作的烘干效果。
实施例二：参考图2-图4的内容，在实施例一提供的方案的基础上，为进一步提高对大颗粒物料的烘干效果，调整大颗粒物料落入外筒3的速度，避免在大颗粒物料较多时快速落入外筒3并堆积影响对大颗粒物料的烘干效果，在本实施例中，导向板23与筛分板22活动连接，具体的，导向板23包括两个互相垂直的面板，导向板23上任一面板与筛分板22相对滑动设置，导向板23与筛分板22在靠近所述内筒2小端的一侧铰接，导向板23与筛分板22在靠近内筒2大端的一侧通过弹性件连接，弹性件可以是弹簧，弹性件用于在导向板23上垂直于筛分板22的面板受到压力时支撑导向板23绕其与筛分板22铰接端转动。
导向板23与筛分板22滑动装配的具体方式为，筛分板22的内端侧沿其长度方向设置有滑槽221，滑槽221可以为“U”形，导向板23上与滑槽221装配的面板滑动插接在滑槽221内。
本实施例提供的烘干装置可以根据大颗粒物料的多少，自动调整大颗粒物料流动到外筒3上的速度，在大颗粒物料较多时，物料随筛分板22转动过程中落入导向板23，并在导向板23靠近内筒2大端一侧压动导向板23向靠近内筒2轴心位置处转动，即实现在筛分单元转动至内筒2高处时候，在物料重力作用下降低导向板23相对水平线的倾斜度，进而减缓物料落入外筒3的速度，避免了物料较多时因物料过快落入外筒3产生堆积，进一步在大颗粒物料较多时保证了大颗粒物料的相对均匀烘干。
实施例三：参考图3和图5的内容，在实施例一或实施例一与实施例二结合的基础上，为进一步提升对小颗粒物料的烘干效果，内筒2的大端侧均匀设置多组用于引导其上的颗粒物料朝内筒2的大端端部移动匀料单元，匀料单元包括匀料板24，匀料板24上设置有若干过料孔，各匀料板24在朝向内筒2大端的方向上偏离内筒2斜高方向的距离逐渐增加，各组匀料单元与各组筛分单元在内筒的周向方向上交错设置，各组匀料单元与各组筛分单元在内筒内沿筒体的长度方向相接设置，其中，匀料板24与内筒2可以采取插接固定，具体连接方式可以设置与筛分板22相同的插接结构。
本实施例提供的烘干装置可以在小颗粒物料的烘干过程中进一步对物料进行分散处理，减少物料的堆积，小颗粒物料在向内筒2大端移动时，匀料板24随壳体1转动，物料不断落到匀料板24上并由过料孔穿过再次落至内筒2侧壁上，物料在匀料板24积聚时，因物料间存在一定的摩擦力，堆积在匀料板24上的物料会逐渐通过过料孔落至内筒2并向内筒2大端滑动，部分暂时滞留在匀料板24上的物料也会因匀料板24的倾斜设置向内筒2大端滑动，提升对小颗粒物料的烘干效果。
在本实施例中，为进一步在小物料较多时保证对小物料的烘干效果，内筒2侧壁设有调节槽，匀料板24远离内筒2大端的一侧设有与调节槽滑动配合的滑块，滑块与调节槽侧壁通过弹性连接件连接，弹性连接件的弹力方向与滑块的滑动方向一致，匀料板24靠近内筒2大端的一侧与内筒2侧壁铰接，匀料板24的活动设置可以进一步根据小颗粒物料的多少，调节小物料的烘干时间，避免出现小颗粒物料因堆积导致的烘干不充分的问题，在小颗粒物料较多时，小颗粒物料堆积在匀料板24上，匀料板24在小颗粒物料重力作用下倾斜程度改变，即物料越多，匀料板24所受重力越大，匀料板24的倾斜程度越小，同时物料在匀料板24上向内筒2大端滑动的速度变缓，用于在小物料颗粒较大时延长小物料颗粒的烘干时间，可以自适应小颗粒物料的数量自动调节烘干时间，进一步保证了不同量小物料的烘干效果。
本发明提供的烘干装置可以在进行烘干操作时，对物料进行筛分后对大、小颗粒物料进行不同时间的烘干和分别收集，避免出现大、小颗粒同时烘干时出现的，大颗粒烘干不充分和小颗粒过度烘干的情况，提高了对不同颗粒物料同时进行烘干操作的烘干效果和操作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上端设有进料口，所述进料口在所述壳体内连接有进料管，所述壳体下端设有两个用于对不同粒度颗粒物质进行收集的收集槽；
烘干组件，所述烘干组件设于所述壳体内，所述烘干组件包括同轴套接的内筒和外筒，所述内筒和所述外筒的轴线与水平线平行，所述内筒和所述外筒均为圆台状筒体，所述内筒与所述外筒之间预留有空腔，所述内筒的筒壁上设置空腔夹层，所述空腔夹层内设有加热单元，所述内筒和所述外筒的小端均朝向所述进料口，所述内筒和所述外筒的大端分别与两个所述收集槽连接，所述内筒和所述外筒沿其轴线方向错位设置，所述内筒的小端位于所述外筒的筒体内，所述进料管的尾端延伸至所述内筒筒体内的下侧，所述内筒小端的内侧壁沿其斜高方向均匀设置多组筛分单元；
筛分单元，所述筛分单元包括筛分板和导向板，所述筛分板上设置若干筛孔，以朝向所述内筒的轴线方向为内侧，所述筛分板沿所述内筒的径向向内侧延伸，所述导向板相对所述筛分板垂直设置，所述筛分板的内侧端与所述导向板连接；
驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体内，所述驱动组件用于驱动所述内筒和所述外筒同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述导向板包括两个互相垂直的面板，所述导向板上任一所述面板与所述筛分板相对滑动设置，所述导向板与所述筛分板在靠近所述内筒小端的一侧铰接，所述导向板与所述筛分板在靠近所述内筒大端的一侧通过弹性件连接，所述弹性件用于在导向板上垂直于所述筛分板的面板受到压力时支撑所述导向板绕其与所述筛分板铰接端转动。
3.根据权利要求2所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述筛分板的内端侧沿其长度方向设置有滑槽，所述导向板装配在所述滑槽内。
4.根据权利要求2所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述内筒的内壁上开设有多个插接槽，所述筛分板用于与所述内筒连接的一侧设置有与所述插接槽对应的插接部，所述筛分板与所述内筒插接固定。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述内筒的大端侧均匀设置多组用于引导其上的颗粒物料朝所述内筒的大端端部移动的匀料单元，所述匀料单元包括匀料板，所述匀料板上设置有若干过料孔，各所述匀料板在朝向所述内筒大端的方向上偏离所述内筒斜高方向的距离逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述内筒侧壁设有调节槽，所述匀料板远离所述内筒大端的一侧设有与所述调节槽滑动配合的滑块，所述滑块与所述调节槽侧壁通过弹性连接件连接，所述弹性连接件的弹力方向与所述滑块的滑动方向一致，所述匀料板靠近所述内筒大端的一侧与所述内筒侧壁铰接。
7.根据权利要求5所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，各组所述匀料单元与各组所述筛分单元在所述内筒的周向方向上交错设置，各组所述匀料单元与各组所述筛分单元在所述内筒内沿筒体的长度方向相接设置。
8.根据权利要求1所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动源、传动带和连接环，所述传动带的一端套接在所述驱动源的驱动端，所述传动带的另一端套接在所述连接环上，所述外筒与所述连接环固定，所述进料管的尾端穿过所述连接环伸入所述内筒。
9.根据权利要求8所述的一种多粒度颗粒物料烘干装置，其特征在于，所述内筒的大端延伸至所述外筒的外侧，所述内筒大端的尾部及所述连接环上均活动套接有支撑环，两个所述支撑环的外壁与所述壳体的内壁固定，两个所述支撑环的内壁分别与所述内筒及所述连接环的外壁贴合。
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