CN115137007B - 一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，包括原料混合处理结构、混合料多重过滤处理结构、恒温导热处理结构、喷雾干燥结构、干湿分离结构和安装罩，所述恒温导热处理结构的上端中部安装有混合料多重过滤处理结构，且混合料多重过滤处理结构的上端安装有原料混合处理结构，所述原料混合处理结构的上端中部安装有安装罩，所述恒温导热处理结构的右侧方设置有喷雾干燥结构，且喷雾干燥结构的右侧方设置有干湿分离结构。本发明可将脱脂蛋白粉加工在原料投入时，进行集中搅散开，避免粉末悬浮在液面，同时对混合液进行多重碾压磨细，多次细密过滤，之后进行提前加热，促进脱脂蛋白粉喷雾干燥更快速，有助于加快加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白粉生产相关技术领域，具体为一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统。
背景技术
在对比文件“CN112352903A一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统”的说明书中提及“所述上盖上安装有废气出口；所述上盖上安装有收集环；所述主体的内壁上固定安装有出气环；所述主体的侧面上固定安装有管道一；所述主体的下方安装有出料管；所述主体内均匀安装有多组喷头；所述主体内安装有刮板二；所述刮板二通过支架固连在转轴上；所述刮板二紧贴在主体的内壁上，且刮板二呈螺旋形”；对比文件虽然能够降低喷头堵塞的可能性，但是并不能够在对原料混合进行更细密的处理，导致在原料混合产生结块后，导致物料之间混合并不均匀充分，会影响脱脂蛋白粉的生产品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，以解决上述背景技术中提出的对比文件中的脱脂蛋白粉加工设备并不能够在对原料混合进行更细密的处理，导致在原料混合产生结块后，导致物料之间混合并不均匀充分，会影响脱脂蛋白粉的生产品质的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，包括原料混合处理结构、混合料多重过滤处理结构、恒温导热处理结构、喷雾干燥结构、干湿分离结构和安装罩，所述恒温导热处理结构的上端中部安装有混合料多重过滤处理结构，且混合料多重过滤处理结构的上端安装有原料混合处理结构，所述原料混合处理结构的上端中部安装有安装罩，且原料混合处理结构、混合料多重过滤处理结构和恒温导热处理结构的中心均位于同一轴线上，所述恒温导热处理结构的右侧方设置有喷雾干燥结构，且喷雾干燥结构的右侧方设置有干湿分离结构。
作为进一步的技术方案，所述原料混合处理结构内中心安装有第一转轴，且第一转轴上设置有第一搅拌桨，并且原料混合处理结构的下端面中心设置有下料通道，且下料通道上安装有电磁控制阀。
作为进一步的技术方案，所述安装罩的下部设置有内加料筒,内加料筒的外环面上设置有过滤孔，且安装罩的右上部设置有进料口,进料口的上端口处扭合有扭盖，并且安装罩的中心安装有第四转轴,第四转轴的下端固定在第一转轴的上端，第四转轴的下部左右两侧均安装有第三搅拌桨，同时第四转轴的上端头安装有第一皮带轮，且第一皮带轮与第二电机上端的第二皮带轮之间传动连接有皮带。
作为进一步的技术方案，所述混合料多重过滤处理结构的上端开设有第二通口，下料通道位于第二通口内，且混合料多重过滤处理结构内套置有内套筒,内套筒内由上至下依次设置有筛分网板一、筛分网板二和筛分网板三，并且内套筒的中心转动活动有第二转轴，且第二转轴的左右两部均设置有三组第二搅拌桨，并且每组第二搅拌桨的下端均设置有碾压板，且上下三组碾压板的下端分别与筛分网板一、筛分网板二和筛分网板三的上端面相接触设置。
作为进一步的技术方案，所述恒温导热处理结构的上端中部开设有第一通口，恒温导热处理结构的下端中心安装有第一电机,第一电机外罩有安装座,恒温导热处理结构的下端面左右两部均固定有底座，且第一电机的上端安装有第三转轴,第三转轴的上安装有搅拌桨，并且恒温导热处理结构内设置有大筛筒，且大筛筒的外侧套置有多组外导热管,外导热管的左右两部均安装有一组外安装架，并且大筛筒的内侧套置有多组内导热管,内导热管的左右两部均固定有一组内安装架。
作为进一步的技术方案，所述喷雾干燥结构设置有干燥斗,干燥斗内下部设置有干燥室，且干燥室的上端中心安装有喷雾器,喷雾器的上端连接有抽液管,抽液管上安装有第一抽料机，抽液管的另一端连接在恒温导热处理结构的右下部，并且喷雾器的左部连接有抽气管,抽气管的下端连接在加热器上，且喷雾干燥结构的下端连接有下输送管。
作为进一步的技术方案，所述干湿分离结构的左部设置有第一旋风分离器,干湿分离结构的右部安装有第二旋风分离器，且第一旋风分离器的左部连接有第一排气管,第一排气管的另一端连接在干燥室内，并且第一旋风分离器的下端连接有第二排气管,第二排气管的下端连接在下输送管的中部上侧，且第一旋风分离器的上端连接有第三排气管,第三排气管的中部连接有第四排气管,第四排气管的上端连接在第一风机上，并且第三排气管的另一端连接在第二旋风分离器的上端，同时下输送管的另一端连接在第二旋风分离器的左部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中原料混合处理结构下端所设置的下料通道直接伸入到混合料多重过滤处理结构内上部空间，使得原料混合处理结构与混合料多重过滤处理结构之间的物料输送更直接顺畅，避免由于上下口连接所产生的泄露，设置更方便省事。
2.本发明安装罩下部内加料筒的设置方便在投入粉末物料时，会在投入后浸没在内加料筒内，通过第四转轴和第三搅拌桨的搅拌混合，避免粉末悬浮在液面，促进原料的均匀混合。
3.本发明中混合料多重过滤处理结构内所设置的内套筒是为了对混合在一起的混合液进行多次碾磨和细滤，内套筒内由上至下依次设置有筛分网板一、筛分网板二和筛分网板三，在第二转轴边转动边带动第二搅拌桨拨动该处的混合液，以及第二搅拌桨底端的碾压板进行碾磨小结块，从而得到比较细密的混合液。
3.本发明中恒温导热处理结构内设的大筛筒是为了对混合料多重过滤处理结构处输送下的混合进行最终大容量更细腻的过滤处理，以及大筛筒内外两侧分别输送至有内导热管和外导热管，进行大面积均匀导热处理，是为了对脱脂蛋白粉加工干燥处理进行提前预热，有助于脱脂蛋白粉加快干燥脱水，从而提高整体加工效率。
4.本发明中喷雾干燥结构的设置可将从恒温导热处理结构内抽取出来的混合液进行干燥喷雾处理，干燥喷雾后的粉末和气体分开输送出去。
5.本发明中的干湿分离结构的左右两部均设置有旋风分离器，可对分离出来的粉体进行再次干燥去湿，使得脱脂蛋白粉分离出来更干燥。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的剖面示意图；
图3为本发明结构的原料混合处理结构的内部结构示意图；
图4为本发明结构的混合料多重过滤处理结构的内部结构示意图；
图5为本发明结构的恒温导热处理结构的内部结构示意图；
图6为本发明结构的喷雾干燥结构的内部结构示意图。
图中：1、原料混合处理结构；10、电磁控制阀；11、下料通道；12、第一转轴；13、第一搅拌桨；2、混合料多重过滤处理结构；20、第二通口；21、内套筒；22、筛分网板一；23、筛分网板二；24、筛分网板三；25、第二搅拌桨；26、碾压板；27、第二转轴；3、恒温导热处理结构；30、底座；31、第一电机；32、安装座；33、第三转轴；34、第一通口；35、内导热管；36、内安装架；37、大筛筒；38、外导热管；39、外安装架；4、喷雾干燥结构；40、干燥斗；41、干燥室；42、喷雾器；43、抽液管；44、抽气管；45、第一抽料机；46、下输送管；47、加热器；5、干湿分离结构；50、第一排气管；51、第二排气管；52、第三排气管；53、第四排气管；54、第一风机；55、第一旋风分离器；56、第二旋风分离器；6、安装罩；60、内加料筒；61、过滤孔；62、第三搅拌桨；63、扭盖；64、进料口；65、第四转轴；66、第一皮带轮；67、皮带；68、第二皮带轮；69、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一，参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，包括原料混合处理结构1、混合料多重过滤处理结构2、恒温导热处理结构3、喷雾干燥结构4、干湿分离结构5和安装罩6，恒温导热处理结构3的上端中部安装有混合料多重过滤处理结构2，且混合料多重过滤处理结构2的上端安装有原料混合处理结构1，原料混合处理结构1的上端中部安装有安装罩6，且原料混合处理结构1、混合料多重过滤处理结构2和恒温导热处理结构3的中心均位于同一轴线上，恒温导热处理结构3的右侧方设置有喷雾干燥结构4，且喷雾干燥结构4的右侧方设置有干湿分离结构5。
在本实施例中，原料混合处理结构1内中心安装有第一转轴12，且第一转轴12上设置有第一搅拌桨13，并且原料混合处理结构1的下端面中心设置有下料通道11，且下料通道11上安装有电磁控制阀10。
具体实施方式二，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中原料混合处理结构1下端所设置的下料通道11直接伸入到混合料多重过滤处理结构2内上部空间，使得原料混合处理结构1与混合料多重过滤处理结构2之间的物料输送更直接顺畅，避免由于上下口连接所产生的泄露，设置更方便省事。
在本实施例中，安装罩6的下部设置有内加料筒60,内加料筒60的外环面上设置有过滤孔61，且安装罩6的右上部设置有进料口64,进料口64的上端口处扭合有扭盖63，并且安装罩6的中心安装有第四转轴65,第四转轴65的下端固定在第一转轴12的上端，同时第四转轴65的上端头安装有第一皮带轮66，且第一皮带轮66与第二电机69上端的第二皮带轮68之间传动连接有皮带67。
具体实施方式三，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明安装罩6下部内加料筒60的设置方便在投入粉末物料时，会在投入后浸没在内加料筒60内，通过第四转轴65和第三搅拌桨62的搅拌混合，避免粉末悬浮在液面，促进原料的均匀混合。
在本实施例中，混合料多重过滤处理结构2的上端开设有第二通口20，下料通道11位于第二通口20内，且混合料多重过滤处理结构2内套置有内套筒21,内套筒21内由上至下依次设置有筛分网板一22、筛分网板二23和筛分网板三24，并且内套筒21的中心转动活动有第二转轴27，且第二转轴27的左右两部均设置有三组第二搅拌桨25，并且每组第二搅拌桨25的下端均设置有碾压板26，且上下三组碾压板26的下端分别与筛分网板一22、筛分网板二23和筛分网板三24的上端面相接触设置。
具体实施方式四，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中混合料多重过滤处理结构2内所设置的内套筒21是为了对混合在一起的混合液进行多次碾磨和细滤，内套筒21内由上至下依次设置有筛分网板一22、筛分网板二23和筛分网板三24，在第二转轴27边转动边带动第二搅拌桨25拨动该处的混合液，以及第二搅拌桨25底端的碾压板26进行碾磨小结块，从而得到比较细密的混合液。
在本实施例中，恒温导热处理结构3的上端中部开设有第一通口34，恒温导热处理结构3的下端中心安装有第一电机31,第一电机31外罩有安装座32,恒温导热处理结构3的下端面左右两部均固定有底座30，且第一电机31的上端安装有第三转轴33,第三转轴33的上安装有搅拌桨，并且恒温导热处理结构3设置有大筛筒37，且大筛筒37的外侧套置有多组外导热管38,外导热管38的左右两部均安装有一组外安装架39，并且大筛筒37的内侧套置有多组内导热管35,内导热管35的左右两部均固定有一组内安装架36。
具体实施方式五，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中恒温导热处理结构3内设的大筛筒37是为了对混合料多重过滤处理结构2处输送下的混合进行最终大容量更细腻的过滤处理，以及大筛筒37内外两侧分别输送至有内导热管35和外导热管38，进行大面积均匀导热处理，是为了对脱脂蛋白粉加工干燥处理进行提前预热，有助于脱脂蛋白粉加快干燥脱水，从而提高整体加工效率。
在本实施例中，喷雾干燥结构4设置有干燥斗40,干燥斗40内下部设置有干燥室41，且干燥室41的上端中心安装有喷雾器42,喷雾器42的上端连接有抽液管43,抽液管43的另一端连接在恒温导热处理结构3的右下部，并且喷雾器42的左部连接有抽气管44,抽气管44的下端连接在加热器47上，且喷雾干燥结构4的下端连接有下输送管46。
具体实施方式六，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中喷雾干燥结构4的设置可将从恒温导热处理结构3内抽取出来的混合液进行干燥喷雾处理，干燥喷雾后的粉末和气体分开输送出去。
在本实施例中，干湿分离结构5的左部设置有第一旋风分离器55,干湿分离结构5的右部安装有第二旋风分离器56，且第一旋风分离器55的左部连接有第一排气管50,第一排气管50的另一端连接在干燥室41内，并且第一旋风分离器55的下端连接有第二排气管51,第二排气管51的下端连接在下输送管46的中部上侧，且第一旋风分离器55的上端连接有第三排气管52,第三排气管52的中部连接有第四排气管53,第四排气管53的上端连接在第一风机54上，并且第三排气管52的另一端连接在第二旋风分离器56的上端，同时下输送管46的另一端连接在第二旋风分离器56的左部。
具体实施方式七，本实施方式是对具体实施方式一的进一步限定，本发明中的干湿分离结构5的左右两部均设置有旋风分离器，可对分离出来的粉体进行再次干燥去湿，使得脱脂蛋白粉分离出来更干燥。
在使用该用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统时，首先通过安装罩6上的进料口64往内加料筒60内投入物料，再经过第三搅拌桨62的搅拌后，粉末物料在原液的浸没下可以集中混合，避免分散结块，再通过第三搅拌桨62过滤到原料混合处理结构1内，会在原料混合处理结构1内的第一搅拌桨13的搅拌下进行大面积混合，混合后的混合液会通过下料通道11进入到混合料多重过滤处理结构2内，在混合料多重过滤处理结构2内的内套筒21中筛分网板一22、筛分网板二23和筛分网板三24的多层细密过滤出，过滤出小结块物，小结块物会被第二搅拌桨25下端的碾压板26进行碾压磨细，细密的混合液进入到恒温导热处理结构3内后，会得到内导热管35和外导热管38进行大面积加热处理，并在大筛筒37的大量细腻过滤后，直接输送至喷雾干燥结构4内，进行喷雾干燥处理，从而粉末脱水，干湿分离，气体会从上方的第一排气管50、第三排气管52和第四排气管53输送出去，干燥的粉末会从下方的下输送管46输送出去。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，包括原料混合处理结构(1)、混合料多重过滤处理结构(2)、恒温导热处理结构(3)、喷雾干燥结构(4)、干湿分离结构(5)和安装罩(6)，其特征在于：所述恒温导热处理结构(3)的上端中部安装有混合料多重过滤处理结构(2)，且混合料多重过滤处理结构(2)的上端安装有原料混合处理结构(1)，所述原料混合处理结构(1)的上端中部安装有安装罩(6)，所述安装罩(6)的下部设置有内加料筒(60)，内加料筒(60)的外环面上设置有过滤孔(61)，且安装罩(6)的右上部设置有进料口(64)，进料口(64)的上端口处扭合有扭盖(63)，并且安装罩(6)的中心安装有第四转轴(65)，第四转轴(65)的下端固定在第一转轴(12)的上端，第四转轴(65)的下部左右两侧均安装有第三搅拌桨(62)，所述第三搅拌桨(62)形状为圆形，同时第四转轴(65)的上端头安装有第一皮带轮(66)，且第一皮带轮(66)与第二电机(69)上端的第二皮带轮(68)之间传动连接有皮带(67)，且原料混合处理结构(1)、混合料多重过滤处理结构(2)和恒温导热处理结构(3)的中心均位于同一轴线上，所述恒温导热处理结构(3)的右侧方设置有喷雾干燥结构(4)，且喷雾干燥结构(4)的右侧方设置有干湿分离结构(5)；
所述干湿分离结构(5)的左部设置有第一旋风分离器(55)，干湿分离结构(5)的右部安装有第二旋风分离器(56)，且第一旋风分离器(55)的左部连接有第一排气管(50)，第一排气管(50)的另一端连接在干燥室(41)内，所述第一排气管(50)连接在干燥室(41)内的一端开口弯曲向下，并且第一旋风分离器(55)的下端连接有第二排气管(51)，第二排气管(51)的下端连接在下输送管(46)的中部上侧，且第一旋风分离器(55)的上端连接有第三排气管(52)，第三排气管(52)的中部连接有第四排气管(53)，第四排气管(53)的上端连接在第一风机(54)上，并且第三排气管(52)的另一端连接在第二旋风分离器(56)的上端，同时下输送管(46)的另一端连接在第二旋风分离器(56)的左部；
所述混合料多重过滤处理结构(2)的上端开设有第二通口(20)，下料通道(11)位于第二通口(20)内，且混合料多重过滤处理结构(2)内套置有内套筒(21)，内套筒(21)内由上至下依次设置有筛分网板一(22)、筛分网板二(23)和筛分网板三(24)，并且内套筒(21)的中心转动活动有第二转轴(27)，且第二转轴(27)的左右两部均设置有三组第二搅拌桨(25)，并且每组第二搅拌桨(25)的下端均设置有碾压板(26)，且上下三组碾压板(26)的下端分别与筛分网板一(22)、筛分网板二(23)和筛分网板三(24)的上端面相接触设置；
所述恒温导热处理结构(3)的上端中部开设有第一通口(34)，恒温导热处理结构(3)的下端中心安装有第一电机(31)，第一电机(31)外罩有安装座(32)，恒温导热处理结构(3)的下端面左右两部均固定有底座(30)，且第一电机(31)的上端安装有第三转轴(33)，第三转轴(33)上安装有搅拌桨，并且恒温导热处理结构(3)内设置有大筛筒(37)，且大筛筒(37)的外侧套置有多组外导热管(38)，外导热管(38)的左右两部均安装有一组外安装架(39)，并且大筛筒(37)的内侧套置有多组内导热管(35)，内导热管(35)的左右两部均固定有一组内安装架(36)。
2.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，其特征在于：所述原料混合处理结构(1)内中心安装有第一转轴(12)，且第一转轴(12)上设置有第一搅拌桨(13)，并且原料混合处理结构(1)的下端面中心设置有下料通道(11)，且下料通道(11)上安装有电磁控制阀(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉生产的脱脂蛋白粉加工系统，其特征在于：所述喷雾干燥结构(4)设置有干燥斗(40)，干燥斗(40)内下部设置有干燥室(41)，且干燥室(41)的上端中心安装有喷雾器(42)，喷雾器(42)的上端连接有抽液管(43)，抽液管(43)上安装有第一抽料机(45)，抽液管(43)的另一端连接在恒温导热处理结构(3)的右下部，并且喷雾器(42)的左部连接有抽气管(44)，抽气管(44)的下端连接在加热器(47)上，且喷雾干燥结构(4)的下端连接有下输送管(46)。
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