CN217729329U - 一种色母粒干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒干燥装置，涉及色母粒干燥技术领域，解决了色母粒干燥不均匀、效率低以及易结块的问题，包括筒体，所述筒体内部设有若干筛分网，所述筒体上下两端以及筛分网的中部均固定嵌设有轴承，所述轴承之间设有可转动的搅拌轴，所述筒体上端固定有用于驱动搅拌轴的电机，所述搅拌轴外壁设有若干支撑板，且所述支撑板外壁设有若干搅拌杆，所述支撑板和搅拌轴的中部开设有相互连通的风道，且支撑板下壁均开设有若干出气孔，能够在色母粒进行筒体进行干燥前能够有效的对色母粒进行预热，并将色母粒外壁的水吹掉，从而能够有效的增加色母粒的干燥效率。

Description

一种色母粒干燥装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒干燥技术领域，尤其是一种色母粒干燥装置。

背景技术

色母粒是一种颜料浓缩物，主要作用是在塑料制品的生产过程中进行染色。色母粒主要由颜料，载体树脂和添加剂三部分组成，由于色母粒中的颜料浓度高，树脂间的相容性好，因此染色效率高，在各类塑料制造行业中被广泛应用。现今为了保护环境，衍生出了可降解色母粒。

但是，现有的色母粒干燥装置往往存在下列问题：色母粒在进行干燥前常常带有较多水分，直接进行干燥干燥效率较低，而且色母粒受热干燥不均匀，容易结块成团，并且色母粒在干燥后往往还需要根据色母粒的颗粒大小对色母粒进行筛分，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种色母粒干燥装置，以解决色母粒干燥不均匀、效率低以及易结块的问题。其通过以下技术方案实现：

一种色母粒干燥装置，包括筒体，所述筒体内部设有若干筛分网，所述筒体上下两端以及筛分网的中部均固定嵌设有轴承，所述轴承之间设有可转动的搅拌轴，所述筒体上端固定有用于驱动搅拌轴的电机，所述搅拌轴外壁设有若干支撑板，且所述支撑板外壁设有若干搅拌杆，所述支撑板和搅拌轴的中部开设有相互连通的风道，且支撑板下壁均开设有若干出气孔，所述搅拌轴下端连接有鼓热风机构，所述筒体一侧设有若干排料口，且排料口中部均安装有第一阀门，所述筒体上端通过倾斜设置的管道连接有料斗，所述筒体上端固定有干燥剂储存箱，且干燥剂储存箱底端与筒体的上端开设有连通口且连通口内固定有隔离网，所述干燥剂储存箱上端通过风管与管道的上端连接，且风管内部靠近管道的一端安装有风机，所述管道下壁的中部固定嵌设有滤水网。

进一步的，所述筛分网均设置呈圆台形结构，且筛分网由上往下的网孔大小依次递减。

进一步的，所述鼓热风机构包括气泵，气泵的输出端连接有加热箱，加热箱的两侧内壁之间设有若干电热丝，加热箱远离气泵的一端连接有密封罩，且密封罩固定在筒体的下端且与风道连通。

进一步的，所述加热箱内部靠近气泵的一端固定有滤尘网。

进一步的，所述筒体下端设有若干支撑杆，且支撑杆下端均固定有防滑垫板。

进一步的，所述筒体上端一侧外壁固定有与滤水网相匹配的集水箱，集水箱一侧安装有排水管，且排水管中部安装有第二阀门。

本实用新型相对现有技术，具有如下有益效果：

1、本实用新型能够利用电机带动支撑板和搅拌杆沿着搅拌轴进行转动，从而能够有效的防止色母粒发生结块，而且从支撑板下端的出气孔能够喷出热风，从而能够使得色母粒受热均匀；

2、本实用新型能够通过风机将筒体内的热潮气经过干燥后喷到从管道进入筒体内的色母粒上，从而能够在色母粒进行筒体进行干燥前能够有效的对色母粒进行预热，并将色母粒外壁的水吹掉，从而能够有效的增加色母粒的干燥效率；

3、本实用新型通过设置多个筛分网能够在进行干燥的过程中对色母粒进行筛分，并使得不同颗粒大小的色母粒能够从不同的排料口排出，从而能够简化色母粒的加工工序，从而能够降低加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的色母粒干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型的色母粒干燥装置中筒体的剖视图；

图3是本实用新型的色母粒干燥装置中筛分网的结构示意图；

图4是本实用新型的色母粒干燥装置中搅拌轴、支撑板和搅拌杆的结构示意图；

图5是本实用新型的色母粒干燥装置中支撑板和搅拌杆的结构示意图；

图6是本实用新型的色母粒干燥装置中加热箱的剖视图；

图7是本实用新型的色母粒干燥装置中干燥剂储存箱、风管、管道和料斗的剖视图。

附图标记：

1、筒体；2、筛分网；3、轴承；4、搅拌轴；5、电机；6、支撑板；7、搅拌杆； 8、风道；9、出气孔；10、排料口；11、料斗；12、管道；13、干燥剂储存箱；14、隔离网；15、风管；16、风机；17、滤水网；18、气泵；19、加热箱；20、电热丝；21、密封罩；22、滤尘网；23、支撑杆；24、集水箱；25、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型的一个较佳实施例，一种色母粒干燥装置，包括筒体1，所述筒体1内部设有若干筛分网2，所述筒体1上下两端以及筛分网2 的中部均固定嵌设有轴承3，所述轴承3之间设有可转动的搅拌轴4，所述筒体 1上端固定有用于驱动搅拌轴4的电机5，所述搅拌轴4外壁设有若干支撑板6，且所述支撑板6外壁设有若干搅拌杆7，所述支撑板6和搅拌轴4的中部开设有相互连通的风道8，且支撑板6下壁均开设有若干出气孔9，所述搅拌轴4下端连接有鼓热风机构，所述筒体1一侧设有若干排料口10，且排料口10中部均安装有第一阀门，所述筒体1上端通过倾斜设置的管道12连接有料斗11，所述筒体1上端固定有干燥剂储存箱13，且干燥剂储存箱13底端与筒体1的上端开设有连通口且连通口内固定有隔离网14，所述干燥剂储存箱13上端通过风管15 与管道12的上端连接，且风管15内部靠近管道12的一端安装有风机16，所述管道12下壁的中部固定嵌设有滤水网17，能够利用电机5带动支撑板6和搅拌杆7沿着搅拌轴4进行转动，从而能够有效的防止色母粒发生结块，而且从支撑板6下端的出气孔9能够喷出热风，从而能够使得色母粒受热均匀，并且能够通过风机16将筒体1内的热潮气经过干燥后喷到从管道12进入筒体1内的色母粒上，从而能够在色母粒进行筒体1进行干燥前能够有效的对色母粒进行预热，并将色母粒外壁的水吹掉，从而能够有效的增加色母粒的干燥效率，通过设置多个筛分网2能够在进行干燥的过程中对色母粒进行筛分，并使得不同颗粒大小的色母粒能够从不同的排料口10排出，从而能够简化色母粒的加工工序，从而能够降低加工成本。

在其中一个实施例中，所述筛分网2均设置呈圆台形结构，且筛分网2由上往下的网孔大小依次递减，从而能够使得较大颗粒的色母粒留在最上方，最小颗粒的色母粒掉落在筒体1的底端，从而能够对色母粒安装颗粒的大小进行筛分。

在其中一个实施例中，所述鼓热风机构包括气泵18，气泵18的输出端连接有加热箱19，加热箱19的两侧内壁之间设有若干电热丝20，加热箱19远离气泵18的一端连接有密封罩21，且密封罩21固定在筒体1的下端且与风道8连通，能够利用气泵18向加热箱19内送入空气，空气经过电热丝20的加热后由密封罩21进入风道8内，并最终从出气孔9排出。

在其中一个实施例中，所述加热箱19内部靠近气泵18的一端固定有滤尘网 22，能够利用滤尘网22对进入加热箱19内的空气进行过滤，从而能够防止空气中的灰尘随空气一同进入筒体1内对色母粒造成污染。

在其中一个实施例中，所述筒体1下端设有若干支撑杆23，且支撑杆23下端均固定有防滑垫板，其中，支撑杆23能够起到承托筒体1的作用。

在其中一个实施例中，所述筒体1上端一侧外壁固定有与滤水网17相匹配的集水箱24，集水箱24一侧安装有排水管25，且排水管25中部安装有第二阀门，能够利用集水箱24对滤水网17过滤下来的水进行收集。

本技术方案的工作原理为：将待干燥的色母粒加热到料斗11内，同时控制气泵18、电热丝20、风机16和电机5工作，气泵18工作能够向加热箱19内送入空气，空气经过滤尘网22的过滤后与电热丝20接触，空气经过电热丝20的加热后由密封罩21进入风道8内，并最终从出气孔9排出，同时电机5能够带动搅拌轴4、支撑板6和搅拌杆7转动，从而能够对筒体1内的色母粒进行搅拌，不仅能够使得热空气均匀的与色母粒接触进行干燥，而且能够防止色母粒发生结块现象，并且风机16工作能够将筒体1内的潮热空气经过干燥剂储存箱13内的干燥剂的干燥处理后吹在从管道12进入筒体1内的色母粒上，不仅能够对色母粒进行预热，而且能够将色母粒表面的水吹落在集水箱24内，从而能够使得进入筒体1内的色母粒不仅水分少，而且具有一定的温度，从而能够大大的增加色母粒的干燥效率，而且通过设置多个筛分网2能够在进行干燥的过程中对色母粒进行筛分，并使得不同颗粒大小的色母粒能够从不同的排料口10排出，从而能够简化色母粒的加工工序，从而能够降低加工成本。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种色母粒干燥装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体内部设有若干筛分网，所述筒体上下两端以及筛分网的中部均固定嵌设有轴承，所述轴承之间设有可转动的搅拌轴，所述筒体上端固定有用于驱动搅拌轴的电机，所述搅拌轴外壁设有若干支撑板，且所述支撑板外壁设有若干搅拌杆，所述支撑板和搅拌轴的中部开设有相互连通的风道，且支撑板下壁均开设有若干出气孔，所述搅拌轴下端连接有鼓热风机构，所述筒体一侧设有若干排料口，且排料口中部均安装有第一阀门，所述筒体上端通过倾斜设置的管道连接有料斗，所述筒体上端固定有干燥剂储存箱，且干燥剂储存箱底端与筒体的上端开设有连通口且连通口内固定有隔离网，所述干燥剂储存箱上端通过风管与管道的上端连接，且风管内部靠近管道的一端安装有风机，所述管道下壁的中部固定嵌设有滤水网。

2.根据权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，所述筛分网均设置呈圆台形结构，且筛分网由上往下的网孔大小依次递减。

3.根据权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，所述鼓热风机构包括气泵，气泵的输出端连接有加热箱，加热箱的两侧内壁之间设有若干电热丝，加热箱远离气泵的一端连接有密封罩，且密封罩固定在筒体的下端且与风道连通。

4.根据权利要求3所述的色母粒干燥装置，其特征在于，所述加热箱内部靠近气泵的一端固定有滤尘网。

5.根据权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，所述筒体下端设有若干支撑杆，且支撑杆下端均固定有防滑垫板。

6.根据权利要求1所述的色母粒干燥装置，其特征在于，所述筒体上端一侧外壁固定有与滤水网相匹配的集水箱，集水箱一侧安装有排水管，且排水管中部安装有第二阀门。

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